一种防滑型的手启动拉盘的制作方法

1.本实用新型涉及启动拉盘相关领域，具体是一种防滑型的手启动拉盘。


背景技术：

2.手启动拉盘是用于小型汽油机启动的结构，小型汽油机上的启动端都装有一个手启动拉盘，通过启动拉盘给予的少量启动动力使得发动机启动，通过拉动起动手柄驱动缠有起动拉绳的起动轮旋转，间接使活塞作往复运动，气缸内的可燃混合气燃烧膨胀作功，推动活塞向下运动使曲轴旋转，从而发动机由静止状态过渡到工作状态。
3.现有装置的防滑设计大多为通过棘轮进行反转限位动作，但是现有装置缺少对棘轮组件的运行进行稳定防护的部件，从而容易导致棘轮在转动时出现偏移或者卡位现象；现有装置的散热效果不显著，从而导致散热效果不佳；同时现有装置在手动拉动的过程中，手与抓把的接触防滑效果不佳，使得启动操作时手部舒适性降低。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种防滑型的手启动拉盘。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种防滑型的手启动拉盘，该装置包括固定外壳、散热条孔、安装板、安装螺栓、第一防滑机构、密封筒、第二防滑机构、牵引绳、棘轮和轴柱，所述固定外壳外侧面设有散热条孔，所述固定外壳底部与安装板顶部开口螺栓连接，所述安装板四周螺纹孔均与安装螺栓螺纹连接，所述固定外壳右端开口与密封筒管道连接，所述密封筒内壁与牵引绳滑动连接，所述固定外壳内部设有棘轮，所述棘轮内部键与轴柱键槽滑动连接，所述轴柱与安装板顶部开口壁滑动连接，所述第一防滑机构设于固定外壳内侧，所述第一防滑机构包括限位顶板、呼吸网孔、蓄水海绵、导热板、转动筒、限位筒、辅助机构、转动轴、限位扭簧和第一限位块，所述固定外壳内壁顶部与限位顶板螺栓连接，所述限位顶板内顶部设有呼吸网孔，所述呼吸网孔底部与蓄水海绵顶部相接触，所述蓄水海绵底部与导热板顶部相接触，所述导热板与固定外壳内顶部螺栓连接，所述导热板底部与转动筒顶部转动连接，所述转动筒外侧顶部与牵引绳滑动连接，所述转动筒外侧底部与棘轮圆心固定连接，所述转动筒底部与限位筒顶部转动连接，所述限位筒底部与固定外壳内底部螺栓连接，所述限位顶板底部左侧设有辅助机构，所述限位顶板底部右侧和固定外壳内底部均与转动轴转动连接，所述限位顶板底部右侧和固定外壳内底部均与限位扭簧弹性连接，所述转动轴与第一限位块圆心孔固定连接，所述第一限位块上下两侧均与限位扭簧弹性连接，所述第一限位块与棘轮右端棘板滑动连接，所述第二防滑机构设于密封筒右侧。
6.优选的，所述辅助机构包括限位滑槽二、滑动块、弹性轴组、第二限位块、连接架和调节螺杆，所述限位顶板底部左侧和固定外壳内底部左侧均设有限位滑槽二，所述限位滑槽二内槽与滑动块滑动连接，所述滑动块上下两侧均与弹性轴组转动连接，所述弹性轴组的转动轴与第二限位块固定连接，所述第二限位块与棘轮左端棘板滑动连接，所述滑动块左端与连接架右端连接耳螺栓连接，所述连接架左端螺孔与调节螺杆螺纹连接，所述调节
螺杆与固定外壳左端通孔转动连接。
7.优选的，所述第二防滑机构包括t型拉把、工位插孔、限位滑槽一、复位弹簧、活动块和防滑凸块，所述密封筒内右侧螺纹槽与t型拉把左端螺杆螺纹连接，所述t型拉把右端把头端内部设有工位插孔，所述t型拉把内左侧设有限位滑槽一，所述限位滑槽一内槽壁与复位弹簧弹性连接，所述复位弹簧左端与活动块右端弹性连接，所述活动块与限位滑槽一内槽壁滑动连接，所述活动块左端面与防滑凸块固定连接。
8.优选的，所述限位顶板顶部设有六组呼吸网孔，且六组呼吸网孔呈圆环状等距分布。
9.优选的，所述第一限位块和第二限位块的转动角度区间为15度到70度，且第一限位块和第二限位块以轴柱圆心为中心呈对角分布。
10.优选的，所述滑动块和连接架的位移长度为15厘米，且连接架呈开口向右的匚字形状。
11.优选的，所述活动块左端共设有十八组防滑凸块，且防滑凸块的直径长度为1厘米。
12.优选的，所述活动块的长度和限位滑槽一内槽长度均为10厘米，且活动块呈左圆右方的工字形状。
13.优选的，所述导热板材质为金属铝。
14.优选的，所述复位弹簧材质为高碳钢。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种防滑型的手启动拉盘，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种防滑型的手启动拉盘，通过设置了第一防滑机构在固定外壳内部，设置呼吸网孔和蓄水海绵，有利于提高散热效果，设置导热板和转动筒，有利于导热和转动导向效果，设置转动轴和限位扭簧，有利于提高第一限位块对棘轮的限位效果。
17.本实用新型所述一种防滑型的手启动拉盘，通过设置了辅助机构在限位顶板底部左侧，设置限位滑槽二和滑动块，有利于提高滑动块的位移带动效果，设置弹性轴组和第二限位块，有利于提高对棘轮的限位效果，设置连接架和调节螺杆，有利于提高对第二限位块的位移调节效果。
18.本实用新型所述一种防滑型的手启动拉盘，通过设置了第二防滑机构在密封筒右侧，设置t型拉把和复位弹簧，提高手拉弹动和复位效果，设置活动块和防滑凸块，有利于提高对手拉动作时的防滑效果。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型的第一防滑机构以及固定外壳内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图4是本实用新型的第一防滑机构和辅助机构的俯视结构示意图；
23.图5是本实用新型的图4中b处的放大结构示意图。
24.其中：固定外壳-1、散热条孔-2、安装板-3、安装螺栓-4、第一防滑机构-5、密封筒-6、第二防滑机构-7、牵引绳-8、棘轮-9、轴柱-10、限位顶板-51、呼吸网孔-52、蓄水海绵-53、
导热板-54、转动筒-55、限位筒-56、辅助机构-57、转动轴-58、限位扭簧-59、第一限位块-510、限位滑槽二-571、滑动块-572、弹性轴组-573、第二限位块-574、连接架-575、调节螺杆-576、t型拉把-71、工位插孔-72、限位滑槽一-73、复位弹簧-74、活动块-75、防滑凸块-76。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型的一种防滑型的手启动拉盘，包括固定外壳1、散热条孔2、安装板3、安装螺栓4、第一防滑机构5、密封筒6、第二防滑机构7、牵引绳8、棘轮9和轴柱10，固定外壳1外侧面设有散热条孔2，固定外壳1底部与安装板3顶部开口螺栓连接，安装板3四周螺纹孔均与安装螺栓4螺纹连接，固定外壳1右端开口与密封筒6管道连接，密封筒6内壁与牵引绳8滑动连接，固定外壳1内部设有棘轮9，棘轮9内部键与轴柱10键槽滑动连接，轴柱10与安装板3顶部开口壁滑动连接。
27.请参阅图2、图3和图4，本实用新型的一种防滑型的手启动拉盘，第一防滑机构5设于固定外壳1内侧，第一防滑机构5包括限位顶板51、呼吸网孔52、蓄水海绵53、导热板54、转动筒55、限位筒56、辅助机构57、转动轴58、限位扭簧59和第一限位块510，固定外壳1内壁顶部与限位顶板51螺栓连接，提高限位顶板51的固定效果，限位顶板51内顶部设有呼吸网孔52，提高呼吸网孔52的散热效果，呼吸网孔52底部与蓄水海绵53顶部相接触，提高蓄水海绵53的导热效果，蓄水海绵53底部与导热板54顶部相接触，提高蓄水海绵53的导热效果，导热板54与固定外壳1内顶部螺栓连接，提高导热板54的固定效果，导热板54底部与转动筒55顶部转动连接，提高转动筒55的转动效果，转动筒55外侧顶部与牵引绳8滑动连接，提高转动筒55的转动效果，转动筒55外侧底部与棘轮9圆心固定连接，提高转动筒55的带动效果，转动筒55底部与限位筒56顶部转动连接，提高转动筒55的转动效果，限位筒56底部与固定外壳1内底部螺栓连接，提高限位筒56的固定效果，限位顶板51底部左侧设有辅助机构57，提高转动限位效果，限位顶板51底部右侧和固定外壳1内底部均与转动轴58转动连接，提高转动轴58的转动效果，限位顶板51底部右侧和固定外壳1内底部均与限位扭簧59弹性连接，提高限位扭簧59的带动效果，转动轴58与第一限位块510圆心孔固定连接，提高第一限位块510的限位效果，第一限位块510上下两侧均与限位扭簧59弹性连接，提高第一限位块510的限位效果，第一限位块510与棘轮9右端棘板滑动连接，提高第一限位块510的限位效果，第二防滑机构7设于密封筒6右侧，提高防滑效果，辅助机构57包括限位滑槽二571、滑动块572、弹性轴组573、第二限位块574、连接架575和调节螺杆576，限位顶板51底部左侧和固定外壳1内底部左侧均设有限位滑槽二571，提高限位滑槽二571的限位效果，限位滑槽二571内槽与滑动块572滑动连接，提高滑动块572的位移效果，滑动块572上下两侧均与弹性轴组573转动连接，提高弹性轴组573的转动效果，弹性轴组573的转动轴与第二限位块574固定连接，提高弹性轴组573的带动效果，第二限位块574与棘轮9左端棘板滑动连接，提高第二限位块574的限位效果，滑动块572左端与连接架575右端连接耳螺栓连接，提高连接架575
的固定效果，连接架575左端螺孔与调节螺杆576螺纹连接，提高连接架575的移动效果，调节螺杆576与固定外壳1左端通孔转动连接，提高调节螺杆576的调节效果，限位顶板51顶部设有六组呼吸网孔52，且六组呼吸网孔52呈圆环状等距分布，提高呼吸网孔52的散热效果，第一限位块510和第二限位块574的转动角度区间为15度到70度，且第一限位块510和第二限位块574以轴柱10圆心为中心呈对角分布，提高第一限位块510和第二限位块574的限位防滑效果，滑动块572和连接架575的位移长度为15厘米，且连接架575呈开口向右的匚字形状，提高滑动块572和连接架575的带动效果。
28.请参阅图5，本实用新型的一种防滑型的手启动拉盘，第二防滑机构7包括t型拉把71、工位插孔72、限位滑槽一73、复位弹簧74、活动块75和防滑凸块76，密封筒6内右侧螺纹槽与t型拉把71左端螺杆螺纹连接，提高t型拉把71的固定效果，t型拉把71右端把头端内部设有工位插孔72，提高工位插孔72的带动效果，t型拉把71内左侧设有限位滑槽一73，提高限位滑槽一73的限位效果，限位滑槽一73内槽壁与复位弹簧74弹性连接，提高复位弹簧74的带动效果，复位弹簧74左端与活动块75右端弹性连接，提高复位弹簧74的带动效果，活动块75与限位滑槽一73内槽壁滑动连接，提高活动块75的位移效果，活动块75左端面与防滑凸块76固定连接，提高防滑凸块76的固定效果，活动块75左端共设有十八组防滑凸块76，且防滑凸块76的直径长度为1厘米，提高防滑凸块76的防滑效果，活动块75的长度和限位滑槽一73内槽长度均为10厘米，且活动块75呈左圆右方的工字形状，提高活动块75的位移效果。
29.本实用新型通过改进提供一种防滑型的手启动拉盘，其工作原理如下；
30.第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；
31.第二，在手启动拉盘使用时，通过安装螺栓4将安装板3安装在具体设备上，然后将棘轮9圆心处与轴柱10进行曲轴对准连接，然后先将冷却水分喷洒在限位顶板51顶部，并通过呼吸网孔52进入蓄水海绵53内部，并在蓄水海绵53内部进行蓄水动作，然后工作人员通过手握t型拉把71向外拔动，此时工作人员的手部通过防滑凸块76对活动块75进行握紧动作时，活动块75在限位滑槽一73内部进行滑动，并挤压复位弹簧74进行蓄能，有利于提高手拉动作时的接触防滑效果，启动操作时手部的舒适性好；
32.第三，在t型拉把71受拉动时，t型拉把71带动牵引绳8进行移动，从而使牵引绳8带动转动筒55在限位筒56顶部进行转动，从而使转动筒55带动棘轮9和轴柱10进行转动，当棘轮9进行转动时，工作人员先通过转动调节螺杆576带动连接架575进行移动，从而使连接架575带动滑动块572和第二限位块574调节与棘轮9之间的距离，在进行防滑动作时，通过第二限位块574带动弹性轴组573调节至其圆心线与棘轮9外侧棘板端面处于同一直线上，从而使棘轮9转动时其棘板外侧与第二限位块574和弹性轴组573的转轴相卡动，从而避免棘轮9发生倒转的情况；
33.第四，同时也通过调节滑动块572和第二限位块574与棘轮9之间的距离变大，从而导致棘轮9在转动时可通过第二限位块574和弹性轴组573的扭簧进行转动，从而使第二限位块574对棘轮9转动的限位转动角度变大，从而使棘轮9出现限位距离的倒转动作，有利于提高根据现实情况进行调节动作，同理第一限位块510在转动轴58和限位扭簧59的带动限位动作下，也会对棘轮9的倒转动作进行限位效果，从而有利于提高对棘轮9的限位效果，在转动筒55和棘轮9转动过程中会产生大量热量，通过转动筒55在转动时将热量传导在导热
板54，并通过导热板54传导部分热量在蓄水海绵53，从而通过蓄水海绵53蓄水的导热清热性质进行散热，同时可通过喷洒水分在呼吸网孔52对蓄水海绵53进行补水散热效果，有利于提高启动拉盘的散热和限位防滑效果。
34.本实用新型通过改进提供一种防滑型的手启动拉盘，设置呼吸网孔52和蓄水海绵53，有利于提高散热效果，设置导热板54和转动筒55，有利于导热和转动导向效果，设置转动轴58和限位扭簧59，有利于提高第一限位块510对棘轮9的限位效果，设置限位滑槽二571和滑动块572，有利于提高滑动块572的位移带动效果，设置弹性轴组573和第二限位块574，有利于提高对棘轮9的限位效果，设置连接架575和调节螺杆576，有利于提高对第二限位块574的位移调节效果，设置t型拉把71和复位弹簧74，提高手拉弹动和复位效果，设置活动块75和防滑凸块76，有利于提高对手拉动作时的防滑效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。