矿用自卸车消声器高温防护结构及矿用自卸车的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种矿用自卸车消声器高温防护结构及矿用自卸车。


背景技术：

2.矿用自卸车主要用于露天矿区及大型建设工地，其具有机动性好、载重大、可靠性高等优点。由于其为非公路用车，在使用过程中存在工况恶劣、连续工作时间长等现象，故每日的车辆维修检查必不可少。矿用自卸车所用的消声器(安装在排气筒上)处可达500摄氏度左右高温，为保证维修人员的安全，需要于此处增加高温防护装置。因空间布置的原因，现有的消声器大都设置于右平台的后方或下方，置于右平台下方则意味着增大右平台的覆盖面积，从而导致整车成本及整车重量增加。置于右平台后方，则一般采用弧形的护板将消声器遮盖住，该结构一方面增加了零部件的安装难度，另一方面由于护板为弧形结构，维修人员无法在弧形护板上站立，造成维修不便。
3.如图1所示现有的消声器安装结构，将消声器61设置于右平台62的下方，此时右平台62采用向后延伸的设计方案，以将消声器61遮盖住。该结构的缺点在于：1、右平台62采用向后延伸的设计方案，使得用料及加工成本增加，不利于整车成本控制；2、右平台62向后延伸的设计为冗余设计，占用较大空间，使得整车空间布置受限；3、右平台62采用向后延伸的设计方案，不利于整车轻量化设计及整车降功耗，且结构相对复杂，加工和维修难度增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种矿用自卸车消声器高温防护结构，旨在解决或至少部分解决上述背景技术存在的不足，不仅能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤，而且节省了布置空间。
5.本实用新型提供一种矿用自卸车消声器高温防护结构，包括防护板、排气筒支架和右平台，所述排气筒支架与所述右平台相连，所述排气筒支架设置于所述右平台的一侧，所述防护板与所述右平台和/或所述排气筒支架相连，所述防护板设置于所述排气筒支架和所述右平台之间，且所述防护板至少部分遮盖所述排气筒支架。
6.进一步地，所述防护板包括第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部弯折连接，所述第一板部设置于所述排气筒支架的上方，所述第二板部设置于所述排气筒支架和所述右平台之间。
7.进一步地，所述第一板部平行于所述右平台设置。
8.进一步地，所述第一板部和所述第二板部之间的弯折角度大于或等于90
°
。
9.进一步地，所述防护板上设有防滑孔。
10.进一步地，所述防护板的至少一侧设有翻边。
11.进一步地，所述矿用自卸车消声器高温防护结构还包括固定板，所述防护板通过所述固定板与所述右平台固定连接。
12.进一步地，所述排气筒支架为环形结构，所述排气筒支架的数量为多个，多个所述排气筒支架间隔设置。
13.进一步地，所述防护板的长度大于或等于位于最外侧的两个所述排气筒支架之间的距离。
14.本实用新型还提供一种矿用自卸车，包括以上所述的矿用自卸车消声器高温防护结构。
15.本实用新型提供的矿用自卸车消声器高温防护结构，通过将排气筒支架设置于右平台的一侧，并采用防护板将排气筒支架遮盖住，从而能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤。同时该结构占用空间小，有利于整车布置，而且减小了右平台的覆盖面积，节省了布置空间，进而减少整车成本和重量，达到降成本和轻量化的目的。
附图说明
16.图1为现有技术中消声器安装结构的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例中矿用自卸车消声器高温防护结构的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例中矿用自卸车消声器高温防护结构的另一结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
22.如图2及图3所示，本实用新型实施例提供的矿用自卸车消声器高温防护结构，包括防护板1、排气筒支架2和右平台4，排气筒支架2与右平台4相连，排气筒支架2设置于右平台4的一侧。防护板1与右平台4和/或排气筒支架2相连，防护板1设置于排气筒支架2和右平台4之间，且防护板1至少部分遮盖排气筒支架2。
23.具体地，在本实施例中，排气筒支架2为圆环形结构，排气筒支架2用于安装消声器(图未示，消声器安装在排气筒支架2的环孔内)。排气筒支架2由两个半圆形的支架21组合形成，该两个半圆形的支架21之间通过螺栓固定连接，以方便消声器的安装和拆卸。排气筒支架2通过螺栓固定连接在右平台4上。当然，在其它实施例中，排气筒支架2也可以通过焊接固定在右平台4上。
24.具体地，本实施例通过将排气筒支架2设置于右平台4的一侧，并采用防护板1将排气筒支架2遮盖住，从而能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤。同时该矿用自卸车消声器高温防护结构占用空间小，有利于整车布置，对于需要加装喷淋装置(图未示)的设计，能够提供更加优化的空间设计；
而且减小了右平台4的覆盖面积，节省了布置空间，进而减少整车成本和重量，达到降成本和轻量化的目的。
25.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，防护板1包括第一板部11和第二板部12，第一板部11和第二板部12弯折连接，第一板部11和第二板部12为一体成型，防护板1可采用钢板弯折形成。第一板部11设置于排气筒支架2的上方，第二板部12设置于排气筒支架2和右平台4之间(即第二板部12对应排气筒支架2于靠近右平台4一侧的侧面设置)。
26.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，第一板部11和第二板部12均为平面形结构，第一板部11平行于右平台4设置。当然，在其它实施例中，第二板部12也可以不是平面形结构，例如弧面形结构。
27.具体地，通过将第一板部11设置成平面形结构，且第一板部11平行于右平台4设置，第一板部11能够为维修人员提供站立的支撑点(即维修人员能够站立在第一板部11上进行维修点检操作)。
28.优选地，如图2及图3所示，在本实施例中，第一板部11和第二板部12之间的弯折角度大于或等于90
°
，且第一板部11和第二板部12的弯折连接处为圆弧过渡。
29.具体地，由于第一板部11和第二板部12之间的弯折角度大于或等于90
°
，即第一板部11朝向远离右平台4的一侧设置，以防止第一板部11占用右平台4的空间(若第一板部11和第二板部12之间的弯折角度小于90
°
，则第一板部11会延伸至右平台4的空间内，而且还会影响防护板1的整体结构强度)。
30.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，防护板1上设有防滑孔13。
31.具体地，防滑孔13可通过冲压形成，防滑孔13的数量为多个，多个防滑孔13在防护板1上间隔设置，使防护板1具有镂空结构。防滑孔13不仅增大了防护板1表面的摩擦力，以起到良好的防滑效果，而且该镂空结构形式能够使维修人员脚底的泥土及小石子更容易脱落，从而有效防止泥土和小石子堆积。
32.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，防护板1的至少一侧设有翻边14。
33.具体地，在本实施例中，防护板1的相对两侧均设有翻边14，翻边14能起到加强作用，以提高防护板1的结构强度。
34.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，矿用自卸车消声器高温防护结构还包括固定板3，防护板1通过固定板3与右平台4固定连接。
35.具体地，在本实施例中，固定板3为l形结构，固定板3采用加强设计(例如在固定板3上设置加强筋)，固定板3的一端与防护板1通过螺栓连接，固定板3的另一端与右平台4通过螺栓连接。同时，防护板1还与排气筒支架2通过螺栓连接，以提高防护板1的连接稳定性，从而为维修人员提供有力的站立支撑点。而且，由于固定板3与右平台4和排气筒支架2采用螺栓连接的方式，能够方便拆卸。当然，在其它实施例中，固定板3也可以通过焊接固定在右平台4和排气筒支架2上。
36.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，排气筒支架2的数量为多个(本实施例为三个，当然也可以为两个或更多个)，多个排气筒支架2间隔设置。
37.进一步地，如图2及图3所示，在本实施例中，防护板1的长度l大于或等于位于最外侧的两个排气筒支架2之间的距离，从而使得防护板1能够将整个排气筒支架2覆盖住，以防止消声器暴露出来造成人员烫伤。
38.本实用新型还提供一种矿用自卸车，包括以上所述的矿用自卸车消声器高温防护结构。
39.本实施例提供的矿用自卸车消声器高温防护结构的优点在于：
40.1、取消了右平台4向后延伸以覆盖消声器的设计方案，将排气筒支架2设置于右平台4的一侧，并采用l形结构的防护板1将排气筒支架2遮盖住，从而能够对消声器起到有效的高温防护作用，防止维修人员在对车辆进行点检维修时被高温的消声器烫伤；而且减小了右平台4的覆盖面积，节省了布置空间，进而减少整车成本和重量，达到降成本和轻量化的目的；
41.2、该防护结构简单实用，占用空间小，不仅使得消声器有更好的布置形式，而且有利于整车布置；
42.3、防护板1上设有防滑孔13，不仅增大了防护板1表面的摩擦力，以起到良好的防滑效果，提高了人员的安全性，而且该镂空结构形式能够使维修人员脚底的泥土及小石子更容易脱落，从而有效防止泥土和小石子堆积；
43.4、防护板1的第一板部11平行于右平台4设置，第一板部11能够为维修人员提供站立的支撑点；
44.5、防护板1的结构简单，采用钢材弯折形成，不仅便于加工，而且成本可控；
45.6、防护板1与右平台4和排气筒支架2采用螺栓连接的方式，不仅结构稳定可靠，能够应对矿山恶劣的工作环境，而且拆卸方便，简单实用。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。