发电设备的制作方法

1.本实用新型涉及发电设备技术领域，具体而言，涉及一种发电设备。


背景技术：

2.目前，移动式燃气轮机发电机组具有功率密度大、机动性强以及使用方便等特点，可以快速到达现场提供电力，被广泛用于应急抢险和电网不发达地区的就地供电项目中。其中，在发电机和燃气轮机运行过程中，需要润滑液对二者的内部结构进行润滑，以确保发电机和燃气轮机能够正常运行。
3.在现有技术中，为了降低润滑液的温度，在发电机组内设置润滑液冷却装置对润滑液进行冷却降温。然而，由于发电机和燃气轮机在运行过程中会释放热量，导致润滑液的温度升高，需要额外安装风扇对润滑液冷却装置进行降温，不仅增大了发电机组的拆装难度和加工成本，也增加了能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种发电设备，以解决现有技术中发电机组的拆装难度较大且能耗较高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种发电设备，包括：罩体，具有进风口和出风口；隔板，隔板设置在罩体内，罩体的内腔由隔板分隔为第一腔室和第二腔室，隔板具有过风部，第一腔室和第二腔室通过过风部连通；发电组件，设置在第一腔室内，发电组件包括相互连接的发电机和燃气轮机；润滑液冷却装置，润滑液冷却装置设置在第二腔室内；风机，设置在第二腔室内，润滑液冷却装置位于进风口与风机之间；其中，风机将进入进风口内的气体经由过风部输送至第一腔室内，进入第一腔室内的至少部分气流吹向发电机。
6.进一步地，发电设备还包括：过滤装置，设置在第二腔室内且位于进风口与润滑液冷却装置之间。
7.进一步地，过风部为通孔，发电设备还包括：导风组件，包括设置在通孔内的导风板，导风板相对于隔板倾斜设置；其中，导风板为一个；或者，导风板为多个，多个导风板沿第一预设方向s1和/或第二预设方向s2间隔设置，第一预设方向s1与罩体的长度方向一致，第二预设方向s2与罩体的宽度方向一致。
8.进一步地，发电机包括：壳体，具有相互连通的进风孔和排风孔；发电机本体，设置在壳体内；风扇，风扇设置在壳体内且位于进风孔处。
9.进一步地，发电机还包括：第一管路，第一管路的两端分别与排风孔和出风口连通；控制阀，设置在第一管路上。
10.进一步地，控制阀具有第一进口、第一出口及第二出口，第一进口可选择性地与第一出口或者第二出口连通；第一管路包括第一支管和第二支管，第一支管的两端分别与排风孔和第一进口连通，第二支管的两端分别与第一出口和出风口连通；发电设备还包括：第二管路，第二管路的两端分别与第二出口和进风口连通。
11.进一步地，发电机还包括：消音器，设置在过风部处，消音器由吸声材质制成；或者，消音器包括与过风部连通的消音腔。
12.进一步地，发电设备还包括：防火阀，包括阀体和叶片，阀体具有连通口，叶片可活动地设置在连通口处；进风口通过连通口与风机的进风口连通。
13.进一步地，防火阀设置在进风口处；和/或，防火阀位于润滑液冷却装置与风机之间。
14.进一步地，发电设备还包括：惯性分离器，设置在进风口处，惯性分离器位于罩体外。
15.应用本实用新型的技术方案，润滑液冷却装置用于对发电机和燃气轮机内的润滑液进行冷却降温，以确保润滑液能够正常使用。这样，由于润滑液冷却装置设置在进风口与风机之间，从进风口处进入的气流能够穿过润滑液冷却装置，以与润滑液冷却装置进行热量交换，则无需额外安装风扇对润滑液冷却装置进行散热，进而减小了发电设备内部的零部件数量，以使发电设备的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，解决了现有技术中发电机组的拆装难度较大且能耗较高的问题。同时，由于无需额外安装风扇，进而降低了发电设备的能耗，提升了发电设备的能源利用率。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的发电设备的实施例的结构示意图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、罩体；11、进风口；12、出风口；13、第一腔室；14、第二腔室；20、隔板；21、过风部；30、发电机；31、壳体；311、进风孔；312、排风孔；32、第一管路；321、第一支管；322、第二支管；33、控制阀；40、燃气轮机；50、润滑液冷却装置；60、风机；70、过滤装置；80、导风组件；81、导风板；90、第二管路；100、消音器；110、防火阀；120、惯性分离器。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
23.为了解决现有技术中发电机组的拆装难度较大且能耗较高的问题，本技术提供了一种发电设备。
24.如图1所示，发电设备包括罩体10、隔板20、发电组件、润滑液冷却装置50及风机
60。罩体10具有进风口11和出风口12。隔板20设置在罩体10内，罩体10的内腔由隔板20分隔为第一腔室13和第二腔室14，隔板20具有过风部21，第一腔室13和第二腔室14通过过风部21连通。发电组件设置在第一腔室13内，发电组件包括相互连接的发电机30和燃气轮机40。润滑液冷却装置50设置在第二腔室14内。风机60设置在第二腔室14内，润滑液冷却装置50位于进风口11与风机60之间。其中，风机60将进入进风口11内的气体经由过风部21输送至第一腔室13内，进入第一腔室13内的至少部分气流吹向发电机30。
25.应用本实施例的技术方案，润滑液冷却装置50用于对发电机30和燃气轮机40内的润滑液进行冷却降温，以确保润滑液能够正常使用。这样，由于润滑液冷却装置50设置在进风口11与风机60之间，从进风口11处进入的气流能够穿过润滑液冷却装置50，以与润滑液冷却装置50进行热量交换，则无需额外安装风扇对润滑液冷却装置50进行散热，进而减小了发电设备内部的零部件数量，以使发电设备的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，解决了现有技术中发电机组的拆装难度较大且能耗较高的问题。同时，由于无需额外安装风扇，进而降低了发电设备的能耗，提升了发电设备的能源利用率。
26.相比于现有技术的发电设备，本实施例中的发电设备节省了额外安装散热风扇的安装空间，以使罩体10的内部空间布局更加合理、紧凑。
27.在本实施例中，进风口11与第二腔室14连通，出风口12与第一腔室13连通，第二腔室14位于第一腔室13的上方，以使罩体10的内部空间布局更加合理、紧凑，提升了罩体10的内部空间利用率。
28.在本实施例中，润滑液冷却装置50为翅片管式换热器。
29.如图1所示，发电设备还包括过滤装置70。其中，过滤装置70设置在第二腔室14内且位于进风口11与润滑液冷却装置50之间。这样，过滤装置70用于过滤气流中的微小颗粒杂质，避免上述杂质随着气流进入发电机30内而影响发电机30的正常运行，提升了发电设备的发电可靠性。
30.可选地，过滤装置70为空气过滤器。
31.如图1所示，过风部21为通孔，发电设备还包括导风组件80。其中，导风组件80包括设置在通孔内的导风板81，导风板81相对于隔板20倾斜设置。这样，风机60将气流输送至通孔处，导风板81用于对流经通孔的气流进行引导、导向，以使气流沿预设方向流入至第一腔室13内，进而确保进入第一腔室13内的至少部分气流能够吹向发电机30并对发电机30进行降温、冷却，提升了发电设备内气流的流动流畅性。
32.需要说明的是，导风板81相对于隔板20倾斜设置指的是，导风板81与隔板20之间呈夹角设置。
33.在本实施例中，导风板81朝向风机60的表面与隔板20朝向第一腔室13的表面之间呈锐角设置，以使经导风板81导向的气流斜向前进入第一腔室13内，进而确保上述气流能够直接进入至发电机30的风扇的进风口内，以对发电机30的发电机本体进行冷却降温。
34.可选地，导风板81为一个；或者，导风板81为多个，多个导风板81沿第一预设方向s1和/或第二预设方向s2间隔设置，第一预设方向s1与罩体10的长度方向一致，第二预设方向s2与罩体10的宽度方向一致。这样，上述设置使得导风板81的个数选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
35.在本实施例中，导风板81为三个，三个导风板81沿第一预设方向s1间隔设置，气流
能够通过相邻的两个导风板81之间的间隙穿过。
36.需要说明的是，导风板81的个数不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，导风板81为两个、四个、或五个、或六个、或多个。
37.如图1所示，发电机30包括壳体31、发电机本体及风扇。其中，壳体31具有相互连通的进风孔311和排风孔312。发电机本体设置在壳体31内。风扇设置在壳体31内且位于进风孔311处。这样，上述设置一方面使得发电机30的结构更加简单，容易加工、实现，降低了发电机30的加工成本和加工难度；另一方面确保经导风板81导向后的气流能够顺畅地进入至风扇内，以确保风扇能够对发电机本体进行散热、降温，提升了风扇的散热可靠性。
38.具体地，风扇的进风口与进风孔311相对设置且连通，风扇的出风口与排风孔312相对设置且连通。在发电机30运行过程中，经由导风板81导向后的气流经由进风孔311和风扇的进风口，以进入风扇内，为风扇提供气源。之后，气流流经风扇的出风口和排风孔312进入第一腔室13内，并最终通过出风口12排出至罩体10外。
39.如图1所示，发电机30还包括第一管路32和控制阀33。其中，第一管路32的两端分别与排风孔312和出风口12连通。控制阀33设置在第一管路32上。这样，控制阀33用于控制第一管路32的通断状态，即控制排风孔312和出风口12的通断状态，进而实现工作人员对排风孔312和出风口12的通断状态的自动化控制，降低了工作人员的操作难度，提升了发电设备的智能化程度。
40.如图1所示，控制阀33具有第一进口、第一出口及第二出口，第一进口可选择性地与第一出口或者第二出口连通。第一管路32包括第一支管321和第二支管322，第一支管321的两端分别与排风孔312和第一进口连通，第二支管322的两端分别与第一出口和出风口12连通。发电设备还包括第二管路90。其中，第二管路90的两端分别与第二出口和进风口11连通。这样，可根据罩体10外的环境温度和湿度来控制第一进口与第一出口或者第二出口连通，以实现不同的功能。同时，利用排风孔312排出的热风作为进风口11处防结冰的热风源，相比于现有技术中无需在进风口11处额外安装电加热装置，以节省电能。
41.具体地，当罩体10外的温度较高且湿度较低时，控制控制阀33的第一进口与第一出口连通，从排风孔312排出的热风依次经由第一支管321和第二支管322排入出风口12内，以最终排出至罩体10外；当罩体10外的温度降低且湿度较高时，控制控制阀33的第一进口与第二出口连通，从排风孔312排出的热风依次经由第一支管321和第二管路90排至进风口11处，以对从进风口11进入的冷风进行混合，进而增大了进气温度，避免进风口11处发生结露结冰而影响发电设备的正常进气。同时，上述设置也能够避免堵塞过滤装置70。
42.可选地，发电设备还包括温度传感器和湿度传感器，温度传感器和/或湿度传感器设置在进风口11处，以用于检测进风口11处气体的温度和湿度。
43.在本实施例中，由于进入至发电机30内的气体中没有燃气轮机40的燃料系统可能泄露的天然气，故发电设备的进风口11处防结冰的方式为利用发电机的排风孔312处的热风，进而保证了气体的安全性。
44.可选地，控制阀33为三通阀，以使控制阀33的结构更加简单，容易加工、实现，降低了控制阀33的加工成本和加工难度。其中，控制阀33的开度控制曲线通过温度传感器和湿度传感器的检测值拟合计算给出。
45.可选地，发电机30还包括消音器100。其中，消音器100设置在过风部21处，消音器
100由吸声材质制成；或者，消音器100包括与过风部21连通的消音腔。这样，在发电设备运行过程中，消音器100用于消除第一腔室13内传导出来的噪音，进而提升了用户的使用体验。同时，上述设置使得消音器100的结构设置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
46.在本实施例中，消音器100与隔板20相接触且由吸声材质制成，进而使得消音器100的结构更加简单，容易加工、实现，降低了消音器100的加工成本和加工难度。
47.如图1所示，发电设备还包括防火阀110。其中，防火阀110包括阀体和叶片，阀体具有连通口，叶片可活动地设置在连通口处。进风口11通过连通口与风机60的进风口连通。具体地，叶片用于打开或封堵所述连通口。防火阀110设置在第二腔室14内且位于消音器100与风机60之间，以使罩体10的内部结构布局更加合理、紧凑，提升了罩体10的内部空间利用率。同时，在罩体10内的温度过高并具有明火时，防火阀110能够切断风机60的进风，进而使得罩体10内的明火逐渐熄灭，提升了发电设备的使用安全性。
48.具体地，防火阀110还包括温度传感器，在温度传感器的检测值大于或等于预设温度值时，叶片封堵连通口，以避免气体进入至风机60内；在温度传感器的检测值小于预设温度值时，叶片避让连通口，以确保气体能够进入风机60内。
49.可选地，防火阀110还包括烟气传感器，在烟气传感器的检测值大于或等于预设烟气值时，叶片封堵连通口，以避免气体进入至风机60内；在烟气传感器的检测值小于预设烟气值时，叶片避让连通口，以确保气体能够进入风机60内。
50.可选地，防火阀110设置在进风口11处；和/或，防火阀110位于润滑液冷却装置50与风机60之间。这样，上述设置使得防火阀110的设置位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员对防火阀110的安装灵活性。
51.在本实施例中，防火阀110位于润滑液冷却装置50与风机60之间，以使罩体10的内部结构布局更加合理、紧凑，提升了罩体10的内部空间利用率。
52.如图1所示，发电设备还包括惯性分离器120。其中，惯性分离器120设置在进风口11处，惯性分离器120位于罩体10外。这样，惯性分离器120用于分离混合在气体中的大颗粒杂质和液滴，避免杂质随着气体进入罩体10内而影响润滑液冷却装置50、风机60以及过滤装置70的正常使用。
53.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
54.润滑液冷却装置用于对发电机和燃气轮机内的润滑液进行冷却降温，以确保润滑液能够正常使用。这样，由于润滑液冷却装置设置在进风口与风机之间，从进风口处进入的气流能够穿过润滑液冷却装置，以与润滑液冷却装置进行热量交换，则无需额外安装风扇对润滑液冷却装置进行散热，进而减小了发电设备内部的零部件数量，以使发电设备的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度，解决了现有技术中发电机组的拆装难度较大且能耗较高的问题。同时，由于无需额外安装风扇，进而降低了发电设备的能耗，提升了发电设备的能源利用率。
55.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
56.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根
据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
57.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
58.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。