一种高压汽水分离器的制作方法

1.本实用新型涉及汽水分离器技术领域，尤其涉及一种高压汽水分离器。


背景技术：

2.汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构dn16/dn25/dn40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合，现有技术的汽水分离器中导流装置位置设置不合理，影响装置分离效果，同时分离器中挡板上凝结的水滴被分离速率受到旋转的挡板影响，还有罐体内壁面顶部上附着的水滴溶液难以清理。
3.经检索申请号(cn209780976u)公开了汽水分离器，其结构包括筒身，筒身顶部设吊耳，筒身侧面设延伸到筒身下方的支座，筒身外侧面上部设进气口组件组成的燃烧气进口，进气口组件内侧的筒身内由顶部向中间延伸设有导流板组件，筒身外侧面中部设铭牌搁脚，筒身外侧面下部设分离水出口组件组成的分离水出口，筒身内中下部向筒身下方延伸设有出气口组件组成的燃烧器出口。本实用新型的优点：结构简单有效，通过合理设置导流板组件、进气口组件、出气口组件和分离水出口组件，有效改善装置整体处理效果，提高处理效率，十分适合推广使用。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.上述的技术方案中：虽然设计了新的燃烧器气进口和出口位置，但是当热蒸汽进入分离器罐体内部时，旋转挡板旋转速度随着热气流流速控制，同时挡板旋转速度降速时，挡板上凝结的水滴溶液做离心运动速度变慢，部分附着在挡板上水滴不能快速从挡板上甩出，影响罐体内部水溶液滴落效率，同时部分热蒸汽会流入罐体内壁面顶部，旋转的螺纹挡板难以对内壁面顶部附着的水滴溶液进行清除。
6.为此，我们提出一种高压汽水分离器。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高压汽水分离器。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高压汽水分离器，包括分离器罐体，所述分离器罐体的外圆柱壁面上部分焊接有连通分离器罐体内部的进气管组件，所述分离器罐体的外圆柱壁面下部分焊接有连通分离器罐体内部的出水管组件，所述分离器罐体的外壁面底部焊接有连通分离器罐体内部的出气管组件，所述分离器罐体的外圆柱壁面下端固定焊接有固定法兰环，固定法兰环的下方设置有支撑组件，支撑组件下端连接有移动组件，所述分离器罐体的内部壁面上固定安装有固定网盘，固定网盘的下端通过旋转组件连接有可旋转的挡板组件，挡板组件由一根圆柱杆与圆柱杆外壁面焊接的至少三组矩形板组成，挡板组件的每个矩形板相互远离的一侧壁面上从下到下均安装有一列弹
簧，每列弹簧上均固定连接有弹珠，分离器罐体的内壁面上安装有弧形的对应板，对应板与沿着到分离器罐体内部进气管组件的内部相互远离，分离器罐体的顶部固定安装有连通分离器罐体内部的气压监测仪，固定网盘的上方设置有可旋转的清理组件。
9.作为优选，所述旋转组件包括固定安装在固定网盘圆心处的轴承，轴承的内轴壁面上固定安装有连接杆，连接杆的下端连接有挡板组件。
10.作为优选，所述清理组件包括与轴承顶部相互连接的对接杆，对接杆的外圆柱壁面上焊接有至少两组呈扇形的扇叶，每个扇叶相互远离的一侧壁面上均连接有海绵片，海绵片为弧形结构，且海绵片与分离器罐体内部顶部壁面相互贴合。
11.作为优选，所述支撑组件包括设置与固定法兰环下壁面相互贴合的三个连接环，三个连接环在固定法兰环下方之间呈三角对应分布，三个连接环均为弧形金属板，每个连接环的顶部均开设有与固定法兰环上下对应的螺纹孔，三个连接环与固定法兰环之间通过螺栓进行螺纹固定，每个连接环的底部均固定连接有支撑杆。
12.作为优选，所述移动组件包括位于分离器罐体下方的移动板，移动板的顶部与三个支撑杆的底面相互固定连接，移动板的底部四周固定连接有四个万向轮，移动板的顶部固定焊接有l形的推手。
13.作为优选，所述推手为l形结构，且推手的水平端为s形圆杆焊接而成。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种高压汽水分离器。具备以下有益效果：
16.(1)、该一种高压汽水分离器，通过设置有对应板、挡板组件、弹簧和弹珠，每当对应旋转的挡板组件转动到对应板处后，挡板组件上的弹珠与对应板进行碰撞，弹珠通过弹簧的弹性进行收缩，同时通过弹簧自身的弹性性质，加速挡板组件上弹珠震动，抖动的弹珠不仅加速挡板组件上矩形板快速旋转，同时挡板组件受到弹珠碰撞震动加速将挡板组件的矩形板上冷凝的水溶液快速抖落，加速分离器罐体内部汽水的快速分离效果。
17.(2)、该一种高压汽水分离器，通过设置的清理组件，当部分热蒸汽向上穿过固定网盘后，热蒸汽与分离器罐体的内壁面顶部接触后，冷凝成水滴附着在其表面，此时清理组件通过旋转组件与挡板组件进行同步旋转，旋转的对接杆带动扇叶旋转，扇叶带动海绵片与分离器罐体内部上端球形内壁面旋转擦拭，将分离器罐体内壁面顶部凝结的水滴溶液进行吸收清理，同时旋转的海绵片上吸收水分过多后与分离器罐体内壁面挤压，会将分离器罐体内壁面顶部上附着的水滴快速向下甩出，避免水滴溶液在分离器罐体内壁面顶部附着。
18.(3)、该一种高压汽水分离器，本装置中，通过在分离器罐体的底部设置有支撑组件，支撑组件通过三个连接环与固定法兰环螺纹固定，方便技术人员进行快速拆装，同时三个连接环底部三个支撑杆呈三角分布支撑，根据三角形特性，提高对分离器罐体的稳定支撑。
19.(4)、该一种高压汽水分离器，本装置中，通过在分离器罐体的底部设置有移动组件，当分离器罐体被支撑组件固定后，工人可以直接推动推手通过四个万向轮带动分离器罐体在厂房内进行挪移，方便对需要维护的分离器罐体进行快速搬运的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型高压汽水分离器的侧剖示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
24.图3为本实用新型图1中b处放大示意图。
25.图例说明：
26.1、分离器罐体；2、进气管组件；3、出水管组件；4、出气管组件；5、固定法兰环；6、连接环；7、螺栓；8、支撑杆；9、移动板；10、万向轮；11、推手；12、固定网盘；13、挡板组件；14、轴承；15、连接杆；16、弹簧；17、弹珠；18、对应板；19、气压监测仪；20、对接杆；21、扇叶；22、海绵片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种高压汽水分离器，如图1-图3所示，包括分离器罐体1，分离器罐体1的外圆柱壁面上部分焊接有连通分离器罐体1内部的进气管组件2，分离器罐体1的外圆柱壁面下部分焊接有连通分离器罐体1内部的出水管组件3，分离器罐体1的外壁面底部焊接有连通分离器罐体1内部的出气管组件4，分离器罐体1的外圆柱壁面下端固定焊接有固定法兰环5，固定法兰环5的下方设置有支撑组件，支撑组件下端连接有移动组件，分离器罐体1的内部壁面上固定安装有固定网盘12，固定网盘12的下端通过旋转组件连接有可旋转的挡板组件13，挡板组件13由一根圆柱杆与圆柱杆外壁面焊接的至少三组矩形板组成，挡板组件13的每个矩形板相互远离的一侧壁面上从下到下均安装有一列弹簧16，每列弹簧16上均固定连接有弹珠17，分离器罐体1的内壁面上安装有弧形的对应板18，对应板18与沿着到分离器罐体1内部进气管组件2的内部相互远离，分离器罐体1的顶部固定安装有连通分离器罐体1内部的气压监测仪19，固定网盘12的上方设置有可旋转的清理组件。
29.旋转组件包括固定安装在固定网盘12圆心处的轴承14，轴承14的内轴壁面上固定安装有连接杆15，连接杆15的下端连接有挡板组件13，通过设置有旋转组件带动对应结构进行同步旋转。
30.清理组件包括与轴承14顶部相互连接的对接杆20，对接杆20的外圆柱壁面上焊接
有至少两组呈扇形的扇叶21，每个扇叶21相互远离的一侧壁面上均连接有海绵片22，海绵片22为弧形结构，且海绵片22与分离器罐体1内部顶部壁面相互贴合。
31.支撑组件包括设置与固定法兰环5下壁面相互贴合的三个连接环6，三个连接环6在固定法兰环5下方之间呈三角对应分布，三个连接环6均为弧形金属板，每个连接环6的顶部均开设有与固定法兰环5上下对应的螺纹孔，三个连接环6与固定法兰环5之间通过螺栓7进行螺纹固定，每个连接环6的底部均固定连接有支撑杆8。
32.移动组件包括位于分离器罐体1下方的移动板9，移动板9的顶部与三个支撑杆8的底面相互固定连接，移动板9的底部四周固定连接有四个万向轮10，移动板9的顶部固定焊接有l形的推手11，推手11为l形结构，且推手11的水平端为s形圆杆焊接而成。
33.本实用新型的工作原理：本装置，燃烧热气流从进气管组件2进入分离器罐体1的内部，进入分离器罐体1内部的热气流带动挡板组件13旋转，与挡板组件13外面冷凝的水溶液随着挡板组件13旋转做离心运动，将挡板组件13表面水溶液快速甩到分离器罐体1的内壁面上，甩到分离器罐体1内壁面的水溶液向下从出水管组件3排出，分离器罐体1内部被干燥的气体从出气管组件4排出；
34.通过设置有对应板18、挡板组件13、弹簧16和弹珠17，每当对应旋转的挡板组件13转动到对应板18处后，挡板组件13上的弹珠17与对应板18进行碰撞，弹珠17通过弹簧16的弹性进行收缩，同时通过弹簧16自身的弹性性质，加速挡板组件13上弹珠17震动，抖动的弹珠17不仅加速挡板组件13上矩形板快速旋转，同时挡板组件13受到弹珠17碰撞震动加速将挡板组件13的矩形板上冷凝的水溶液快速抖落，加速分离器罐体1内部汽水的快速分离效果。
35.通过设置的清理组件，当部分热蒸汽向上穿过固定网盘12后，热蒸汽与分离器罐体1的内壁面顶部接触后，冷凝成水滴附着在其表面，此时清理组件通过旋转组件与挡板组件13进行同步旋转，旋转的对接杆20带动扇叶21旋转，扇叶21带动海绵片22与分离器罐体1内部上端球形内壁面旋转擦拭，将分离器罐体1内壁面顶部凝结的水滴溶液进行吸收清理，同时旋转的海绵片22上吸收水分过多后与分离器罐体1内壁面挤压，会将分离器罐体1内壁面顶部上附着的水滴快速向下甩出，避免水滴溶液在分离器罐体1内壁面顶部附着。
36.本装置中，通过在分离器罐体1的底部设置有支撑组件，支撑组件通过三个连接环6与固定法兰环5螺纹固定，方便技术人员进行快速拆装，同时三个连接环6底部三个支撑杆8呈三角分布支撑，根据三角形特性，提高对分离器罐体1的稳定支撑。
37.本装置中，通过在分离器罐体1的底部设置有移动组件，当分离器罐体1被支撑组件固定后，工人可以直接推动推手11通过四个万向轮10带动分离器罐体1在厂房内进行挪移，方便对需要维护的分离器罐体1进行快速搬运的作用。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。