一种VTG控制机构的制作方法

一种vtg控制机构
技术领域
1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及燃油发动机增压器可变喷嘴(vtg)技术,具体为一种vtg控制机构。


背景技术：

2.传统的vtg控制机构采用的轴承密封盘采用定位销和摇臂进行配合，如图4所示，一方面需要安装定位销，安装难度较高，另一方面增加成本，并且因为要安装定位销，所以需要在安装盘上对应位置开设销孔，如图5所示，加工难度也增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种vtg控制机构，将传统的摇臂增长并设置有延长段，轴承密封盘外壁开设有限位凹槽，长鼻摇臂的延长段正好卡设于轴承密封盘外壁的限位凹槽内，以避免在运行过程中轴承密封盘发生自转的情况，该结构取消传统定位销的设置，从而节省了成本，无需再在安装盘上开设销孔，降低加工难度，并且安装方法更加简单，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种vtg控制机构，包括中间体、长鼻摇臂及拨叉；
5.所述中间体包括安装盘及轴承密封盘，所述安装盘的表面同轴设置有轴承密封盘，所述安装盘位于轴承密封盘的外侧位置开设有摇臂安装孔，所述轴承密封盘的一侧开设有限位凹槽，所述安装盘的上表面还设置有限位压环，所述限位压环均匀开设有若干拨叉限位槽及摇臂限位槽；
6.所述长鼻摇臂分别通过中心轴与安装盘相连，所述中心轴设置于摇臂安装孔内，所述长鼻摇臂一端设置有第一限位轴，所述第一限位轴卡设于限位压环的摇臂限位槽内，所述长鼻摇臂另一端设置有延长段，所述延长段与轴承密封盘一侧所开的限位凹槽相配合；
7.所述拨叉一端与第二限位轴相连，所述第二限位轴与限位压环所开设的拨叉限位槽相配合。
8.优选的，所述长鼻摇臂中间位置开设有中心轴孔以和中心轴相配合，所述长鼻摇臂远离延长段一端开设有第一限位轴孔和第一限位轴相配合，实现长鼻摇臂的定位。
9.优选的，所述限位凹槽一端为纵向截止面，所述限位凹槽另一端与轴承密封盘的外壁顺势过渡，通过纵向截止面和长鼻摇臂的延长段配合，实现轴承密封盘的锁止，防止自转。
10.优选的，所述拨叉远离第二限位轴一端设置有第二限位轴孔，所述拨叉通过第二限位轴孔与拨片相连。
11.优选的，所述拨叉限位槽的宽度与第二限位轴的直径一致，以保证拨叉的稳定性。
12.优选的，所述摇臂限位槽的宽度与第一限位轴的直径一致，以保证长鼻摇臂的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）将传统的摇臂增长并设置有延长段，轴承密封盘外壁开设有限位凹槽，长鼻摇臂的延长段正好卡设于轴承密封盘外壁的限位凹槽内，以避免在运行过程中轴承密封盘发生自转的情况，该结构取消传统定位销的设置，从而节省了成本。
15.（2）无需再在安装盘上开设销孔，降低加工难度，并且安装方法更加简单。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为中间体结构示意图；
18.图3为长鼻摇臂结构示意图；
19.图4为传统vtg控制机构处的结构（安装盘上设有定位销）示意图；
20.图5为传统中间体结构（安装盘上开设有销孔）示意图。
21.图中：安装盘1、轴承密封盘2、摇臂安装孔3、限位凹槽4、限位压环5、拨叉限位槽6、摇臂限位槽7、长鼻摇臂8、中心轴9、第一限位轴10、延长段11、拨叉12、第二限位轴13、中心轴孔14、第一限位轴孔15、第二限位轴孔16、拨片17。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种vtg控制机构，包括中间体、长鼻摇臂8及拨叉12；所述的中间体包括安装盘1，安装盘1的表面同轴设置有轴承密封盘2，安装盘1位于轴承密封盘2的外侧位置开设有摇臂安装孔3，轴承密封盘2的一侧开设有限位凹槽4，限位凹槽4一端为纵向截止面，限位凹槽4另一端与轴承密封盘2的外壁顺势过渡，安装盘1的上表面还设置有限位压环5，限位压环5均匀开设有若干拨叉限位槽6及摇臂限位槽7，长鼻摇臂8分别通过中心轴9与安装盘1相连，中心轴9设置于摇臂安装孔3内，长鼻摇臂8一端设置有第一限位轴10，第一限位轴10卡设于限位压环5的摇臂限位槽7内，摇臂限位槽7的宽度与第一限位轴10的直径一致,长鼻摇臂8另一端设置有延长段11，延长段11与轴承密封盘2一侧所开的限位凹槽4相配合；拨叉12一端与第二限位轴13相连，第二限位轴13与限位压环5所开设的拨叉限位槽6相配合，拨叉限位槽6的宽度与第二限位轴13的直径一致，拨叉12远离第二限位轴13一端设置有第二限位轴孔16，拨叉12通过第二限位轴孔16与拨片17相
连。
25.如图3所示，长鼻摇臂8中间位置开设有中心轴孔14以和中心轴9相配合，长鼻摇臂8远离延长段11一端开设有第一限位轴孔15和第一限位轴10相配合。
26.安装方法及使用原理：将轴承密封盘2同轴设置于安装盘1表面，随后将长鼻摇臂8通过中心轴9与安装盘1的摇臂安装孔3内，随后将卡簧安装于中心轴9的外端使长鼻摇臂8安装于安装盘1表面，随后将长鼻摇臂8一端与第一限位轴10相连，将拨叉12一端与第二限位轴13相连，接着将限位压环5安装于安装盘1上表面的外围，并使长鼻摇臂8一端的第一限位轴10卡设于限位压环5的摇臂限位槽7内，将拨叉12一端的第二限位轴13卡设与限位压环5的拨叉限位槽6内，此时，长鼻摇臂8的延长段11位于轴承密封盘2的限位凹槽4内，从而避免轴承密封盘2发生自转的情况。本实用新型结构合理，将传统的摇臂增长并设置有延长段11，轴承密封盘2外壁开设有限位凹槽4，长鼻摇臂8的延长段11正好卡设于轴承密封盘2外壁的限位凹槽4内，以避免在运行过程中轴承密封盘2发生自转的情况，该结构取消传统定位销的设置，从而节省了成本；无需再在安装盘1上开设销孔，降低加工难度，并且安装方法更加简单。
27.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
28.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。