一种叠式立体风力发电机的制作方法

1.本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种叠式立体风力发电机。


背景技术：

2.现有的叠式立体发电机可通过水平轴风力发电机与垂直轴风力发电机共同使用，但由于水平轴风力发电机的位置较高，风力较强，这就使得当水平轴风力发电机在工作时，位于下方的垂直轴风力发电机所受到的风力达不到工作的要求，这就使得垂直轴风力发电机会处于空载状态，不能够有效地进行利用，且当风力较强时，水平轴风力发电机与垂直轴风力发电机各自工作，使得对风力的利用率不高。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种叠式立体风力发电机。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种叠式立体风力发电机，通过辅助发电机构可在水平轴风力发电机进行工作的同时带动垂直轴风力发电机进行工作，使得垂直轴风力发电机不会处于空载的状态，且风力较强时，通过传动杆，使得水平轴风力发电机与垂直轴风力发电机相互配合，使得对风力的利用率得到提升，通过辅助支撑组件，可有效对的塔筒进行支撑。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠式立体风力发电机，包括安装底座、支撑座、塔筒和水平轴风力发电机，所述支撑座安装在所述安装底座的顶部，所述水平轴风力发电机位于所述支撑座的顶部，所述安装底座与所述水平轴风力发电机之间设有塔筒，并通过所述塔筒相连接，所述塔筒因一侧设置有辅助发电机构；
6.所述辅助发电机构包括驱动组件、传动杆、从动组件、垂直轴风力发电机和回转外筒，所述驱动组件设置在所述水平轴风力发电机一侧，所述回转外筒转动连接在所述支撑座顶面，所述垂直轴风力发电机安装在所述回转外筒的底面内侧，所述垂直轴风力发电机与驱动组件之间设有所述传动杆，并通过所述传动杆相连接，所述从动组件设置在所述传动杆上，并与所述回转外筒的内壁相连接。
7.作为本实用新型一种叠式立体风力发电机优选的，所述驱动组件包括防护管、转动杆、叶片、主齿轮和副齿轮，所述防护管一端与所述水平轴风力发电机的一侧相连接，所述叶片安装在所述防护管的另一端，所述叶片与所述水平轴风力发电机的传动轴之间设有所述转动杆，并通过所述转动杆相连接，所述主齿轮固定套接在所述转动杆上，并与位于所述转动杆底部的所述副齿轮啮合连击，所述传动杆一端与所述副齿轮的底面固定连接。
8.作为本实用新型一种叠式立体风力发电机优选的，所述从动组件包括安装块和齿条，所述安装块固定套接在所述传动杆上，所述齿条等间距固定连接在所述安装块外侧面，且所述齿条与所述回转外筒内壁等间距开设的齿槽啮合连接。
9.作为本实用新型一种叠式立体风力发电机优选的，还包括辅助支撑组件，所述辅助支撑组件设置在回转外筒顶面，所述辅助支撑组件包括支撑套筒、支撑管、支撑杆、支撑
板和支撑弹簧，所述支撑套筒套接在所述塔筒上，且所述支撑套筒底面与所述回转外筒的顶面固定连接，所述支撑管等间距固定连接在所述支撑套筒的内壁，所述支撑杆一侧安装有所述支撑板，所述支撑杆的另一侧与所述支撑管的底面内侧之间设有所述支撑弹簧，并通过所述支撑弹簧相连接，所述支撑板的一侧等间距安装有滚珠。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过驱动组件可带动传动杆进行转动，当传动杆在转动时，因回转外筒转动连接在支撑座顶面，垂直轴风力发电机安装在回转外筒的底面内侧，且垂直轴风力发电机的传动轴与传动杆固定连接，因此当传动杆转动时，带动垂直轴风力发电机转子转动，实现发电输出，进而使得风力达不到垂直轴风力发电机工作时，也可进行发电输出，且当风力达到要求时，垂直轴风力发电机也可带动从动组件转动，进一步提升了发电的效率；
12.2、因支撑套筒底面与回转外筒顶面固定连接，从而使得回转外筒的结构更加稳定，因支撑管等间距固定连接在支撑套筒的内壁，支撑杆一侧安装有支撑板，支撑杆另一侧与支撑管的底面内侧之间设有支撑弹簧，并通过支撑弹簧相连接，进而当塔筒安装在安装底座的底面时，在支撑弹簧的作用下，支撑板可始终保持对塔筒进行抵触，从而在对塔筒支撑的同时，也可对回转外筒形成防护，通过滚珠可保证塔筒在安装时更加便捷。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中转动杆的结构示意图；
16.图3为本实用新型中主齿轮的结构示意图；
17.图4为本实用新型中齿槽的结构示意图；
18.图5为本实用新型中支撑管的结构示意图；
19.图6为本实用新型中滚珠的结构示意图。
20.图中：
21.1、安装底座；
22.2、支撑座；
23.3、塔筒；
24.4、水平轴风力发电机；
25.5、辅助发电机构；51、驱动组件；511、防护管；512、转动杆；513、叶片；514、主齿轮；515、副齿轮；52、传动杆；53、从动组件；531、安装块；532、齿条；54、垂直轴风力发电机；55、回转外筒；551、齿槽；
26.6、辅助支撑组件；61、支撑套筒；62、支撑管；63、支撑杆；64、支撑板；641、滚珠；65、支撑弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示；
29.一种叠式立体风力发电机，包括安装底座1、支撑座2、塔筒3和水平轴风力发电机4，支撑座2安装在安装底座1的顶部，水平轴风力发电机4位于支撑座2的顶部，安装底座1与水平轴风力发电机4之间设有塔筒3，并通过塔筒3相连接，塔筒3因一侧设置有辅助发电机构5。
30.本实施方案中：通过将支撑座2安装在安装底座1的顶部，使得支撑座2的结构更加稳定，因塔筒3的底部依次贯穿安装底座1和支撑座2，并与支撑座2的底面固定连接，因此塔筒3的结构更加稳定，进一步使得水平轴风力发电机4的结构更加稳定
31.如图1-图5所示；
32.基于现有的叠式立体风力发电机设备，通过辅助发电机构5可在垂直轴风力发电机54工作的同时带动水平轴风力发电机4进行工作，使得水平轴风力发电机4不会处于空载的状态，且风力较强时，通过传动杆52，使得水平轴风力发电机4与垂直轴风力发电机54相互配合，使得对风力的利用率得到提升，通过辅助支撑组件6，可有效对的塔筒3进行支撑。
33.进一步而言：
34.结合上述内容，辅助发电机构5包括驱动组件51、传动杆52、从动组件53、垂直轴风力发电机54和回转外筒55，驱动组件51设置在水平轴风力发电机4一侧，回转外筒55转动连接在支撑座2顶面，垂直轴风力发电机54安装在回转外筒55的底面内侧，垂直轴风力发电机54与驱动组件51之间设有传动杆52，并通过传动杆52相连接，从动组件53设置在传动杆52上，并与回转外筒55的内壁相连接。
35.本实施方案中：因驱动组件51设置在水平轴风力发电机4一侧，通过驱动组件51可带动传动杆52进行转动，当传动杆52在转动时，因回转外筒55转动连接在支撑座2顶面，垂直轴风力发电机54安装在回转外筒55的底面内侧，且垂直轴风力发电机54的传动轴与传动杆52固定连接，因此当传动杆52转动时，带动垂直轴风力发电机54转子转动，实现发电输出，进而使得风力达不到垂直轴风力发电机54工作时，也可进行发电输出，且当风力达到要求时，垂直轴风力发电机54也可带动从动组件53转动，进一步提升了发电的效率。
36.更进一步而言：
37.在一个可选的实施例中：驱动组件51包括防护管511、转动杆512、叶片513、主齿轮514和副齿轮515，防护管511一端与水平轴风力发电机4一侧相连接，叶片513安装在防护管511的另一端，叶片513与水平轴风力发电机4的传动轴之间设有转动杆512，并通过转动杆512相连接，主齿轮514固定套接在转动杆512上，并与位于转动杆512底部的副齿轮515啮合连击，传动杆52一端与副齿轮515底面固定连接。
38.本实施方案中：当风力带动叶片513转动时，因叶片513与水平轴风力发电机4的传动轴之间设有转动杆512，并通过转动杆512相连接，进而通过叶片513的转动可使得水平轴风力发电机4进行发电输出，通过防护管511可对转动杆512形成防护，因主齿轮514固定套接在转动杆512上，并与位于转动杆512底部的副齿轮515啮合连击，进而当转动杆512转动时，带动主齿轮514转动，主齿轮514带动副齿轮515进行转动，当副齿轮515转动时，带动传动杆52进行转动。
39.需要说明的是：从动组件53包括安装块531和齿条532，安装块531固定套接在传动杆52上，齿条532等间距固定连接在安装块531外侧面，且齿条532与回转外筒55内壁等间距开设的齿槽551啮合连接。
40.本实施方案中：当回转外筒55通过固定在回转外筒55的叶片513进行转动时，因安装块531固定套接在传动杆52上，齿条532等间距固定连接在安装块531外侧面，且齿条532与回转外筒55内壁等间距开设的齿槽551啮合连接，进而回转外筒55带动传动杆52转动，同时转动杆512也可带动传动杆52进行转动，因此通过水平轴风力发电机4与垂直轴风力发电机54共同配合，继而的提升了发电的效率。
41.更进一步而言：
42.在一个可选的实施例中：还包括辅助支撑组件6，辅助支撑组件6设置在回转外筒55顶面，辅助支撑组件6包括支撑套筒61、支撑管62、支撑杆63、支撑板64和支撑弹簧65，支撑套筒61套接在塔筒3上，且支撑套筒61底面与回转外筒55顶面固定连接，支撑管62等间距固定连接在支撑套筒61的内壁，支撑杆63一侧安装有支撑板64，支撑杆63另一侧与支撑管62的底面内侧之间设有支撑弹簧65，并通过支撑弹簧65相连接，支撑板64一侧等间距安装有滚珠641。
43.本实施方案中：因支撑套筒61底面与回转外筒55顶面固定连接，从而使得回转外筒55的结构更加稳定，因支撑管62等间距固定连接在支撑套筒61的内壁，支撑杆63一侧安装有支撑板64，支撑杆63另一侧与支撑管62的底面内侧之间设有支撑弹簧65，并通过支撑弹簧65相连接，进而当塔筒3安装在安装底座1的底面时，在支撑弹簧65的作用下，支撑板64可始终保持对塔筒3进行抵触，从而在对塔筒3支撑的同时，也可对回转外筒55形成防护，通过滚珠641可保证塔筒3在安装时更加便捷。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。