液压机械的制作方法

1.本技术涉及液压元器件技术领域，具体涉及一种液压机械。


背景技术：

2.现有技术的多作用内曲线径向柱塞马达多采用单独的台阶式布置配流阀和壳体共同组成流道。
3.为了保证不同流道间的密封，对台阶式布置的配流阀有较高的加工要求，比如：同轴度、和相配零件的径向间隙；为了保证配流阀和其配对的配流元件很好的贴合，需要配对零件也有很高的加工要求，否则将会增大产品内泄，降低效率。


技术实现要素：

4.有鉴于以上原因，本技术实施例致力于提供一种液压机械以解决上述问题。
5.第一方面，提供了一种液压机械，包括:壳体，所述壳体上设置有第一油口；缸体，所述缸体上设有径向延伸的柱塞孔以及与所述柱塞孔相连的第一流道；工作柱塞，所述工作柱塞设置于所述柱塞孔内；所述液压机械设置有将所述第一油口与所述第一流道连通的第二流道，所述第二流道中设置有配流柱塞组件，所述配流柱塞组件包括：配流柱塞，所述配流柱塞上形成有通孔；弹簧，所述弹簧设置为向所述配流柱塞施加朝向所述缸体的力；柔性元件，所述柔性元件套设在所述配流柱塞外周，其中，在所述缸体倾斜时，所述柔性元件随所述配流柱塞的摆动变形。
6.进一步的，所述液压机械包括配流盘，所述配流盘设置在所述缸体与所述配流柱塞组件之间，所述配流盘设置有与所述第一流道和所述第二流道连通的第三流道。
7.进一步的，所述配流柱塞组件设置为当所述缸体倾斜0
°
至1
°
时，所述配流柱塞能够倾斜以保持所述配流柱塞的端面贴合所述缸体。
8.进一步的，所述配流柱塞组件设置为当所述缸体倾斜0
°
至1
°
时，所述配流柱塞能够倾斜以保持所述配流柱塞的端面贴合所述配流盘。
9.进一步的，所述柔性元件包括硬度不同的第一密封件和第二密封件。
10.进一步的，所述第一密封件的硬度大于所述第二密封件的硬度；所述第一密封件相对于所述第二密封件更靠近所述缸体。
11.进一步的，所述第一密封件是密封挡圈，所述第二密封件是o形圈。
12.进一步的，在所述第二流道的朝向所述缸体的一端形成安装腔，所述配流柱塞通过所述弹簧浮动安装在所述安装腔中。
13.进一步的，所述配流柱塞的外周设置有周向延伸的第一台肩，所述弹簧两端分别抵接在所述第一台肩和所述安装腔背离所述缸体的一端的内壁上。
14.进一步的，所述配流柱塞的外周设置有周向延伸的第二台肩，所述第二台肩相比所述第一台肩靠近所述缸体，所述柔性元件容纳在所述第一台肩和所述第二台肩之间的容纳槽中。
15.进一步的，所述配流柱塞组件还包括设置在所述第二流道中远离所述缸体的一端的弹簧座，所述弹簧安装在所述弹簧座上。
16.进一步的，所述柔性元件容纳在所述配流柱塞的外壁上形成的容纳槽中。
17.在本技术实施例中，通过弹簧向配流柱塞施加弹力，将配流柱塞顶在缸体上以防止缸体和配流柱塞之间出现泄漏，进一步地，将柔性元件套设在配流柱塞外周，当缸体倾斜，弹簧将配流柱塞保持贴合在缸体上时，柔性元件能够随配流柱塞的摆动而变形，这样，既保证了配流柱塞和第二流道的壁之间的贴合，又保证了配流柱塞和缸体贴合，降低了泄漏。在本技术中，配流柱塞和壳体通过柔性元件接合，结合面积小，与配流柱塞与流道壁直接配合的情况相比，降低了对配流柱塞的外周面及流道壁的加工要求，因此本技术提供的液压机械对制造精度要求低，结构简单，防泄漏性能好。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种液压机械的剖视图。
19.图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.为了解决现有技术中存在内泄及对配流部件加工要求高的问题，设计一种新的马达，该马达具有结构简单，制作精度要求低且能够防止泄漏。
22.为了进一步说明本技术，参考图1-2，本技术实施例提供一种液压机械，包括:壳体5和缸体6，壳体5上设置有第一油口；缸体6上设有径向延伸的柱塞孔61以及与柱塞孔61相连的第一流道63；还包括工作柱塞62，工作柱塞62设置于柱塞孔61内；液压机械设置有将第一油口与第一流道63连通的第二流道31，第二流道31中设置有配流柱塞组件4，配流柱塞组件4包括：配流柱塞41，配流柱塞41上形成有通孔410；还包括弹簧423，弹簧423设置为向配流柱塞41施加朝向缸体6的力；还包括柔性元件42，柔性元件42套设在配流柱塞41外周，其中，在缸体6倾斜时，柔性元件42随配流柱塞41的摆动变形。
23.通过这样设置，可以将配流柱塞在弹簧力的作用下顶在缸体上以防止缸体和配流柱塞之间出现泄漏；将柔性元件套设在配流柱塞外周；当缸体倾斜，弹簧能够将配流柱塞保持贴合在缸体上时，柔性元件能够随配流柱塞的摆动而变形，使得配流柱塞在第二流道中有一定范围的浮动，这样，既保证了配流柱塞和第二流道的壁之间的贴合，又保证了配流柱塞和缸体贴合，降低了泄漏。在本技术中，配流柱塞和壳体通过柔性元件接合，结合面积小，与配流柱塞与流道壁直接配合的情况相比，降低了对配流柱塞的外周面及流道壁的加工要求，因此本技术提供的液压机械对制造精度要求低，结构简单，防泄漏性能好。
24.其中，液压机械可以是马达也可以是泵。壳体5可包括靠近驱动端的前壳体50和连接在前壳体50远离该驱动端的一侧的后壳体3，缸体6可设置在前壳体50中，第二流道31可设置在壳体5上，也可能设置在壳体5内的另一个零件上，也可设置在前壳体50和后壳体3之
间。上述后壳体3上具有用于容纳转轴2的轴孔30，轴孔30可沿轴向贯通后壳体3，也可不贯通后壳体3。当轴孔30沿轴向贯通后壳体3时，在轴孔30背离前壳体50的一侧的开口处设置端盖53，端盖53与后壳体3可拆卸连接。
25.一种实施例中，如图1-2所示，该液压机械可包括：壳体5，转轴2，缸体6、配流柱塞组件4，壳体5包括前壳体50和后壳体3和设置在后壳体3远离前壳体50的一侧的端盖53，前壳体50和后壳体3固定连接，前壳体50的内部设置有曲面导轨51(曲面导轨51可以与前壳体50一体设置或者分体设置)，曲面导轨51和前壳体50、后壳体3限定了容纳腔52，缸体6容纳在容纳腔52中；转轴2和缸体6固定在一起，转轴2的一端穿过前壳体50、缸体6后支撑在后壳体3中，此时，后壳体3上用于容纳转轴2的轴孔30沿轴向贯通后壳体3，端盖53封堵在轴孔30背离前壳体50的一侧的开口处并和后壳体3固定连接；转轴2的另一端伸出到前壳体50的外部。缸体6上设置有径向延伸的柱塞孔61，工作柱塞62安装在柱塞孔61中并沿径向延伸，缸体6上设置有第一流道63，后壳体3上设置第二流道31，第一流道63、配流柱塞41上的通孔410、第二流道31和设置在壳体5上的第一油口连通。
26.一种实施例中，如图2所示，液压机械还包括配流盘1，配流盘1设置在缸体6与配流柱塞组件4之间，配流盘1设置有与第一流道63和第二流道31连通的第三流道11。通过这样设置，液压油从第一油口经第二流道31和第三流道11进入第一流道63，或者相反，从缸体6中排出的液压油通过第一流道63和第三流道11进入第二流道31，然后通往第一油口11。其中，第一油口可设置为进油口，也可设置为出油口。壳体5上还设置有作为进油口和出油口中的另一者的第二油口。
27.配流柱塞41与第二流道31的流道壁之间的间隙设置成允许配流柱塞41随缸体的倾斜而倾斜。一种实施例中，配流柱塞组件4设置为当缸体6倾斜0
°
至1
°
时，配流柱塞41能够倾斜以保持配流柱塞41的端面贴合缸体6。在本实施例中，配流柱塞41和缸体6直接接触。
28.一种实施例中，配流柱塞组件4设置为当缸体6倾斜0
°
至1
°
时，配流柱塞41能够倾斜以保持配流柱塞41的端面贴合配流盘1。这种实施例中，配流盘1设置在缸体6和配流柱塞41之间。
29.为了使得配流柱塞组件4适应缸体6的倾斜，一种实施例中，柔性元件42包括硬度不同的第一密封件421和第二密封件422。这样可以使得二者其中之一变形较大以适用缸体6的倾斜，其另一变形较小起到支撑作用。其中，柔性元件42也可以是一个单独的元件，如矩形圈。
30.一种实施例中，第一密封件421的硬度大于第二密封件422的硬度；第一密封件421相对于第二密封件422更靠近缸体6。
31.这样设置，当缸体6倾斜较大的时候，配流柱塞41随缸体6的倾斜要发生摆动以和缸体6贴合，通过第二密封件422发生较大的变形以适应配流柱塞41的摆动，由于第一密封件421硬度较高，可以保护第二密封件422，提高第二密封件422的使用寿命，还可以防止第二密封件422因变形过大而被挤入配流柱塞41和第二流道31的流道壁之间的间隙中，从而可以保证液压机械正常工作。
32.具体的，第一密封件421是密封挡圈，第二密封件422是o形圈。
33.一种实施例中，在第二流道31的朝向缸体6的一端形成安装腔311，配流柱塞41通过弹簧423浮动安装在安装腔311中。通过设置安装腔311，将配流柱塞41可以在一定范围的
浮动安装在安装腔311中，可使得配流柱塞41和配流盘1或缸体6更好的贴合。
34.具体的，配流柱塞41的外周设置有周向延伸的第一台肩412，弹簧423两端分别抵接在第一台肩412和安装腔311背离缸体6的一端的内壁上。进一步的，配流柱塞41的外周设置有周向延伸的第二台肩413，第二台肩413相比第一台肩412靠近缸体6，柔性元件42容纳在第一台肩412和第二台肩413之间的容纳槽414中。这样，通过容纳槽414从而限定了柔性元件42的轴向移动，防止柔性元件42从配流柱塞41上脱落。通过设置第一台肩412和第二台肩413，可引导配流柱塞41沿安装腔311的内壁运动，而且，降低了配流柱塞41和安装腔311之间的接触面积，降低配流柱塞41和安装腔311的制造精度。
35.一种实施例中，配流柱塞组件4还包括设置在第二流道31中远离缸体6的一端的弹簧座43，弹簧423安装在弹簧座43上。弹簧座43也设置有通孔431以使配流柱塞41上的通孔410与第二流道31的其余部分连通。
36.如图2所示，通过这样设置，配流柱塞41和弹簧座43或安装腔311背离缸体6的一端的径向内壁3111之间形成有间隙，使得配流柱塞41既能够沿轴向相对弹簧座43/径向内壁3111运动，又能够相对于第二流道31倾斜；另外，在配流柱塞41靠近弹簧座43/径向内壁3111的一侧，配流柱塞41除了受到弹簧423的力还会受到从第三流道11流过来的高压油的压力，在该压力和弹簧423的弹簧力的共同作用下使得配流柱塞41贴紧缸体6或配流盘1，从而降低内泄漏风险，提高了液压机械的容积效率。
37.一种实施例中，柔性元件42容纳在配流柱塞41的外壁上形成的容纳槽414中。通过将容纳槽414形成在配流柱塞41的外壁上，将柔性元件42安装在该容纳槽414中，结构简单，安装可靠。应理解，本文中术语“浮动安装”指有缓冲、减振性能作用的安装方式，不是刚性连接。“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况，其中a,b可以是单数或者复数。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系，但也可能表示的是一种“和/或”的关系，具体可参考前后文进行理解。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。