耐高温冷却风扇组件的制作方法

1.本技术涉及冷却风扇的领域，尤其是涉及耐高温冷却风扇组件。


背景技术：

2.目前，传统车辆的发动机在工作时产生大量热量，为保证发动机正常工作，一般使用散热器等装置进行温度管理相关技术可参考申请号为cn102016260a的中国发明专利申请，其公开了一种用于车辆发动机的冷却风扇，包括风扇壳体和在运行期间可相对于风扇壳体沿轴向移动的风扇转子。还包括致动器，致动器基于当前运行参数使风扇转子移动到表示相距风扇壳体的端部的伸出量的各个程度，以便使风扇的抽吸能力和效率最优化。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于散热器在工作过程中会积攒大量热量，所以多采用在散热器后端加设滤网的方式阻止大量灰尘进入散热器内，但当滤网上积累大量灰尘时，会使风扇的进风效率降低。


技术实现要素：

4.为了改善滤网上灰尘堆积时，风扇的进风效率降低的问题，本技术提供耐高温冷却风扇组件。
5.本技术提供的耐高温冷却风扇组件采用如下的技术方案：耐高温冷却风扇组件，包括风扇以及固定于所述风扇进风侧的散热器；所述散热器远离所述风扇一侧固定有防尘盒；所述防尘盒包括与所述散热器固接的盒框以及固定于所述盒框一侧的滤网，所述盒框远离所述散热器一侧沿竖向滑移设置有出风盒，所述出风盒顶部固定有毛刷，所述毛刷的刷毛端与所述滤网抵接；所述防尘盒远离所述风扇一侧设置有用于驱动所述出风盒沿竖向移动的驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，当滤网表面堆积大量灰尘时，通过启动出风盒，出风盒会在驱动组件作用下沿竖向进行移动，从而在毛刷与滤网的摩擦作用下对滤网进行清理，解决了滤网上灰尘大量堆积导致的风扇出风效率降低的问题。
7.可选的，所述驱动组件包括固定于所述防尘盒远离所述风扇一侧的固定架一及固定架二；所述固定架一底面转动安装有往复丝杠，所述出风盒与所述往复丝杠螺纹传动配合；所述固定架二内底面固定有导向轴，所述出风盒与所述导向轴沿竖向滑移连接；所述固定架一顶部固定有电机，所述电机输出端与所述往复丝杠顶端固定连接；所述防尘盒内设置有用于为所述电机供电的供电组件。
8.通过采用上述技术方案，往复丝杠用于带动出风盒进行竖向的往复运动，并通过出风盒带动毛刷移动，从而使毛刷与滤网摩擦过程中对滤网表面的灰尘进行清理。
9.可选的，所述盒框内固定有进风框；所述供电组件包括沿所述风扇宽度方向滑移设置于所述风扇内的连接片；所述进风框顶面开设有滑槽一，所述进风框通过所述滑槽一与所述连接片滑移连接；所述连接片远离所述风扇一侧固定有弹簧一，所述弹簧一远离所
述连接片一端与所述滑槽一内壁固定连接；所述连接片底部固定有开关动片，所述滑槽一内底面固定有可与所述开关动片电接触的开关定片；所述开关定片与电源电连接，所述开关动片与电机电连接。
10.通过采用上述技术方案，弹簧一压缩状态时会给连接片提供弹力，供连接片移动，从而使开关动片与开关定片处于闭合状态，进而通过电源为电机供电。电机通电后为往复丝杠提供驱动作用，借助往复丝杠带动出风盒及毛刷沿竖向移动。
11.可选的，所述进风框内顶面铰接有翻板；所述翻板两侧分别固定有扭簧一，所述扭簧一远离所述翻板一端与所述进风框内顶面固定连接；所述进风框内顶面开设有沿竖向设置的滑槽二，所述进风框通过所述滑槽二沿竖向滑移连接有传动杆；所述传动杆底端开设有可与所述翻板顶面抵接的斜面一；所述连接片底部开设有可与所述传动杆插接的插槽，所述传动杆顶面远离所述风扇一侧以及所述插槽远离所述风扇一侧的侧壁分别开设有可互相抵接的斜面二。
12.通过采用上述技术方案，翻板在风量充足时会抵压传动杆向上移动，从而使传动杆推动连接片移动，达到使开关动片与开关定片分离的效果；当风量减小时，翻板在扭簧一的作用下向下翻转，从而减小对连接片的抵压作用，连接片在弹簧一的作用下使开关动片与开关定片闭合。
13.可选的，所述进风框内顶面开设有滑槽二，所述进风框通过所述滑槽二沿竖向与所述传动杆滑移连接；所述传动杆靠近所述风扇一侧固定有导向片，所述滑槽二靠近所述风扇一侧开设有导向槽，所述导向片通过所述导向槽与所述进风框滑移连接；所述导向片顶面固定有弹簧二，所述弹簧二顶端与所述导向槽顶面固定连接。
14.通过采用上述技术方案，弹簧二为传动杆提供向下复位的弹力，便于翻板由于风量减小向下翻转时，可以通过弹簧二驱动传动杆向下复位。
15.可选的，所述进风框内顶面固定有挡板，所述挡板沿自身厚度方向滑移连接有传动片一；所述传动片一顶面可与所述翻板底面抵接；所述挡板沿自身宽度方向滑移设置有传动片二，所述传动片一底部以及所述传动片二顶部分别开设有可相互抵接的斜面三；所述连接片两侧分别开设有可与所述传动片二插接的斜槽。
16.通过采用上述技术方案，传动片二与斜槽插接可以为连接片提供限位作用，防止翻板在瞬时风量减小时启动电机；翻板向下翻转并与传动片一抵接后，可以通过传动片一抵压推动传动片二向两侧移动，从而解除对连接片的限位，便于风量大量减小后，使连接片移动并启动电机。
17.可选的，所述挡板内开设有滑槽三，所述挡板通过所述滑槽三沿自身宽度方向与所述传动片二滑移连接，所述传动片二远离所述传动片一一侧固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述传动片二一端与所述滑槽三侧壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，弹簧三为传动片提供向靠近传动片一一侧复位的弹力。
19.可选的，所述挡板顶面开设有滑槽四，所述挡板通过所述滑槽四沿自身厚度方向与所述传动片一滑移连接；所述传动片一底面固定有弹簧四，所述弹簧四底端与所述滑槽四底面固定连接。
20.通过采用上述技术方案，弹簧四为传动片一提供向上复位的弹力，便于翻板与传动片一分离，可以借助弹簧四驱动传动片一向上复位。
21.可选的，所述风扇两侧分别固定有进风盒，所述进风盒靠近所述防尘盒一侧固定有软管，所述软管端部固定连接有出风盒，所述进风盒内壁铰接有挡风板，所述挡风板顶端和底端分别固定有扭簧二，所述扭簧二远离所述挡风板一端与所述进风盒内壁固定连接；所述风扇靠近所述散热器一侧嵌设固定有电磁铁，所述挡风板靠近所述风扇一侧的底部固定有可与所述电磁铁进行吸附的磁吸片；所述开关动片与电磁铁电连接。
22.通过采用上述技术方案，开关动片与开关定片闭合后，挡风板在电磁铁作用下打开，风扇产生的一部分气流由软管进入进风盒，并由进风盒施加至滤网，通过增大空气流动，可以提高对滤网的清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当滤网表面堆积大量灰尘时，通过启动出风盒，出风盒会在驱动组件作用下沿竖向进行移动，从而在毛刷与滤网的摩擦作用下对滤网进行清理，解决了滤网上灰尘大量堆积导致的风扇出风效率降低的问题；2.翻板在风量充足时会抵压传动杆向上移动，从而使传动杆推动连接片移动，达到使开关动片与开关定片分离的效果；当风量减小时，翻板在扭簧一的作用下向下翻转，从而减小对连接片的抵压作用，连接片在弹簧一的作用下使开关动片与开关定片闭合；3.传动片二与斜槽插接可以为连接片提供限位作用，防止翻板在瞬时风量减小时启动电机；翻板向下翻转并与传动片一抵接后，可以通过传动片一抵压推动传动片二向两侧移动，从而解除对连接片的限位，便于风量大量减小后，使连接片移动并启动电机。
附图说明
24.图1是本技术实施例耐高温冷却风扇组件的结构示意图。
25.图2是本技术实施例耐高温冷却风扇组件的结构示意图。
26.图3是本技术实施例进风框的剖视图。
27.图4是本技术实施例风扇的结构示意图。
28.图5是本技术实施例供电组件的结构示意图。
29.图6是图5中沿a-a方向的剖视图。
30.图7是图5中沿b-b方向的剖视图。
31.附图标记：1、风扇；11、散热器；12、电机；2、防尘盒；21、盒框；22、滤网；3、清灰机构；31、进风盒；32、软管；33、出风盒；34、毛刷；35、挡风板；36、电磁铁；4、翻板；41、扭簧一；42、斜槽；5、驱动组件；51、固定架一；52、固定架二；53、往复丝杠；54、导向轴；6、供电组件；61、连接片；62、滑槽一；63、弹簧一；64、开关动片；65、开关定片；7、进风框；71、滑槽二；72、传动杆；73、斜面一；74、插槽；75、斜面二；76、导向片；77、导向槽；78、弹簧二；8、挡板；81、进风通孔；82、滑槽三；83、滑槽四；84、传动片一；85、连接板；86、传动片二；87、斜面三；88、弹簧三。
具体实施方式
32.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开耐高温冷却风扇组件。参照图1，耐高温冷却风扇组件包括风扇1以及固定于风扇1进风侧的散热器11。散热器11远离风扇1一侧固定有防尘盒2。防尘盒2远
离风扇1一侧设置有用于清除散热器11灰尘的清灰机构3。
34.风扇1进行散热鼓风时，清灰机构3处于停止工作状态。当风扇1由于鼓风量减小需要对防尘盒2清灰时，启动清灰机构3。
35.参照图2和图3，防尘盒2包括与散热器11固接的盒框21、固定于盒框21一侧的滤网22以及固定于盒框21内的进风框7。进风框7两侧分别固定有与盒框21内壁固接的连接板85。进风框7内顶面铰接有向靠近风扇1一侧翻转的翻板4。翻板4两侧分别固定有扭簧一41，扭簧一41远离翻板4一端与进风框7内顶面固定连接。
36.盒框21内设置有向上翻转的翻板4，当风扇1的进风量保持正常时，翻板4由于风压作用会向上翻转；当滤网22长时间工作下沾上大量灰尘时，风扇1在单位时间内的进风量会减小，此时翻板4受到的风压减小，翻板4在扭簧一41的作用下向下翻转。
37.参照图2和图3，清灰机构3包括分别固定于风扇1两侧的两个进风盒31、固定于进风盒31靠近防尘盒2一侧的软管32以及与软管32端部固定连接的出风盒33。软管32一端与进风盒31连通，另一端与出风盒33连通。出风盒33开口朝向散热器11设置。出风盒33顶部固定有毛刷34，毛刷34的刷毛端与滤网22抵接。
38.风扇1鼓风后，气流由风扇1进入进风盒31内，并由软管32进入出风盒33；出风盒33通过沿竖向做往复运动对滤网22进行鼓风，同时毛刷34对滤网22进行清洁。
39.参照图2和图4，进风盒31横截面为三角形，进风盒31远离散热器11的内壁铰接有挡风板35，挡风板35顶端和底端分别固定有扭簧二，两个扭簧二远离挡风板35一端分别与进风盒31远离散热器11一侧的内壁固定连接。风扇1靠近散热器11一侧嵌设固定有电磁铁36，挡风板35靠近风扇1一侧的底部固定有可与电磁铁36进行吸附的磁吸片。
40.风扇1在进行散热鼓风状态时，挡风板35处于关闭状态，气流无法由风扇1进入进风盒31内。电磁铁36通电后会对磁吸片产生吸引作用，挡风板35在电磁铁36的磁吸作用下翻转，挡风板35由封闭状态转变为打开状态。
41.参照图2，防尘盒2远离风扇1一侧设置有用于驱动出风盒33沿竖向移动的驱动组件5。驱动组件5包括固定于防尘盒2远离风扇1一侧的固定架一51及固定架二52。固定架一51底面转动安装有贯穿出风盒33设置的往复丝杠53，出风盒33与往复丝杠53螺纹传动配合。固定架二52内底面固定有贯穿出风盒33设置的导向轴54，出风盒33与导向轴54沿竖向滑移连接。
42.通过电机12驱动往复丝杠53可以带动出风盒33沿竖向进行往复移动，导向轴54为往复丝杠53提供导向作用。
43.参照图3和图5，固定架一51顶部固定有电机12，电机12输出端贯穿固定架一51顶面与往复丝杠53顶端固定连接。进风框7顶部设置有用于为电机12供电的供电组件6。供电组件6包括沿进风框7宽度方向滑移设置于进风框7内的连接片61。进风框7顶面沿自身宽度方向开设有滑槽一62，进风框7通过滑槽一62与连接片61滑移连接。连接片61远离风扇1一侧固定有弹簧一63，弹簧一63远离连接片61一端与滑槽一62内壁固定连接。连接片61底部固定有开关动片64，滑槽一62内底面固定有可与开关动片64电接触的开关定片65；开关定片65与电源电连接，开关动片64分别与电机12、电磁铁36电连接。
44.弹簧一63为连接片61提供向远离风扇1一侧的弹力，从而使开关动片64与开关定片65保持电接触状态。当连接片61受压向靠近风扇1一侧移动后，弹簧处于压缩状态，同时
开关动片64与开关定片65分离，电磁铁36、电机12导电并停止工作。
45.参照图2、图3及图6，进风框7内顶面开设有沿竖向设置的滑槽二71，进风框7通过滑槽二71沿竖向滑移连接有传动杆72。传动杆72底端开设有可与翻板4顶面抵接的斜面一73；连接片61底部开设有可与传动杆72插接的插槽74，传动杆72顶面远离风扇1一侧以及插槽74远离风扇1一侧的侧壁分别开设有可互相抵接的斜面二75。传动杆72靠近风扇1一侧固定有导向片76，滑槽二71靠近风扇1一侧开设有导向槽77，导向片76通过导向槽77与进风框7滑移连接。导向片76顶面固定有弹簧二78，弹簧二78顶端与导向槽77顶面固定连接。
46.翻板4受到风压较大时，翻板4向上翻转并抵压传动杆72向上移动，传动杆72通过抵压插槽74推动连接片61移动，从而使开关动片64与开关定片65分离。
47.参照图7，进风框7内顶面固定有倾斜设置的挡板8，挡板8顶面与进风框7内顶面之间的夹角小于90
°
。挡板8上开设有进风通孔81。挡板8内沿自身长度方向开设有两个滑槽三82，两个滑槽三82分别与滑槽一62连通；挡板8顶面沿自身宽度方向开设有滑槽四83，滑槽四83分别与两个滑槽三82连通。
48.参照图7，挡板8通过滑槽四83沿自身厚度方向滑移连接有传动片一84；传动片一84顶面可与翻板4底面抵接；传动片一84底面固定有弹簧四，弹簧四底端与滑槽四83底面固定连接。挡板8通过滑槽三82沿自身宽度方向滑移设置有传动片二86，传动片一84底部以及传动片二86顶部分别开设可相互抵接的斜面三87。传动片二86远离传动片一84一侧固定有弹簧三88，弹簧三88远离传动片二86一端与滑槽三82远离滑槽四83的侧壁固定连接。连接片61两侧分别开设有可与传动片二86插接的斜槽42，斜槽42贯穿连接片61的顶面和底面设置。
49.传动片通过与斜槽42插接为连接片61提供限位作用；当传动片与斜槽42保持插接状态时，即使翻板4向下翻转，弹簧一63也无法推动连接片61移动。当风压足够小时，翻板4在扭簧二作用下向下翻转，翻板4接触并抵压传动片一84，传动片一84移动过程中分别向两侧抵压传动片二86，从而使传动片二86与连接片61分离；失去限位作用的连接片61在弹簧一63作用下移动，从而减小在短时间内流量变小导致的翻板4翻转的可能性。
50.本技术实施例耐高温冷却风扇组件的实施原理为：当滤网22上的灰尘过多时，进入风扇1的气流减小；气流向翻板4施加的风压减小，翻板4在扭簧一41的作用下向下翻转。
51.翻板4向下翻转后，与翻板4抵接的传动杆72在弹簧二78作用下向下移动。传动杆72逐渐与插槽74分离。
52.翻板4继续向下翻转后，翻板4接触并抵压传动片一84，传动片一84移动过程中分别向两侧抵压传动片二86，从而使传动片二86与连接片61分离；失去限位作用的连接片61在弹簧一63作用下移动，开关动片64与开关定片65电接触；电磁铁36通电后会对磁吸片产生吸引作用，挡风板35在电磁铁36的磁吸作用下翻转，挡风板35由封闭状态转变为打开状态；电机12驱动往复丝杠53可以带动出风盒33沿竖向进行往复移动，气流由风扇1进入进风盒31内，并由软管32进入出风盒33；出风盒33通过沿竖向做往复运动对滤网22进行鼓风，同时毛刷34对滤网22进行清洁。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。