一种防撞击型风力叶片的制作方法

1.本发明涉及防撞击型风力叶片技术领域，具体为一种防撞击型风力叶片。


背景技术：

2.风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益，现有的风力叶片在使用时，叶片外侧较薄容易受到撞击损坏，影响正常使用，增加维修成本，并且保护外界中间存在空间，飞禽容易筑巢长时间对内部零件造成损坏，降低保护性，增加了危险性，而且叶片运输使插接圆杆容易碰撞变形，影响正常安装，降低了实用性，同时叶片安装会发生连接口错位，需要重新打孔，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种防撞击型风力叶片，以解决上述背景技术中提出的现有的风力叶片在使用时，叶片外侧较薄容易受到撞击损坏，影响正常使用，增加维修成本，并且保护外界中间存在空间，飞禽容易筑巢长时间对内部零件造成损坏，降低保护性，增加了危险性，而且叶片运输使插接圆杆容易碰撞变形，影响正常安装，降低了实用性，同时叶片安装会发生连接口错位，需要重新打孔，增加了使用难度，不符合现代人的使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防撞击型风力叶片，包括圆筒，所述圆筒的后端面固接有叶片，所述叶片的上下两侧分别贴合有直板，所述直板的外侧分别连接有防护结构；
5.所述防护结构包括双头螺柱、转板、方板、支架、横杆和外壳；
6.所述双头螺柱的外壁与直板的外壁槽口转动相连，所述双头螺柱的外壁右侧与转板的内壁焊接相连，所述转板的外壁环绕加工有圆槽，所述双头螺柱的外壁螺纹与方板的内壁螺纹连接，所述方板的内侧与支架的外侧焊接相连，所述支架的内壁与叶片的外壁相抵紧，所述支架的外壁与横杆的内侧焊接相连，所述横杆的外侧与外壳的内壁外侧焊接相连。
7.优选的，两个所述外壳的内侧相贴合。
8.优选的，所述外壳的外壁前后两侧分别固接有凹板。
9.优选的，所述凹板的内壁连接有遮挡结构；
10.所述遮挡结构包括曲架、网板、凹槽、立板和螺栓；
11.所述曲架的外壁内侧与凹板的内壁转动相连，所述曲架的内部与网板的外壁相固接，所述网板的内壁加工有凹槽，所述曲架的上下两侧分别与立板的内侧焊接相连，位于右侧所述立板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述凹槽的内径与叶片的外壁相符。
12.优选的，位于左侧所述立板的内壁直径与螺栓的外侧直径相符。
13.优选的，所述圆筒的内壁后方焊接有粗杆。
14.优选的，所述粗杆的内壁连接有支撑结构；
15.所述支撑结构包括螺杆、套圈、支撑板、圆环和握把；
16.所述螺杆的外壁后方与粗杆的内壁螺纹连接，所述螺杆的外壁前方与套圈的内壁转动相连，所述套圈的外壁等距与支撑板的外壁内侧焊接相连，所述支撑板的外侧与圆环的外壁焊接相连，所述螺杆的正端面与握把的后端面焊接相连。
17.优选的，所述圆环的内壁插接有圆杆。
18.优选的，多个所述圆杆的后端面等距与圆筒的正面相固接。
19.优选的，所述圆筒的外壁连接有安装结构；
20.所述安装结构包括套板、滑槽、直筒、螺纹和螺母；
21.所述套板的内壁与圆筒的外壁焊接相连，所述套板的正面外侧等距加工有滑槽，所述滑槽的内壁与直筒的外壁滑动卡接，所述直筒的外壁后方加工有螺纹，所述螺纹的外壁与螺母的内壁螺纹连接，所述螺母的内侧与圆筒的外壁相邻。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防撞击型风力叶片，通过防护结构中转板带动双头螺柱转动，进而带动方板向内侧移动，移动的方板带动支架向内侧移动，使支架的内壁与叶片的外壁两侧抵紧，同时配合横杆带动外壳合并，外壳起到防撞保护作用，防止撞击损坏，确保正常使用，降低维修成本；
23.通过遮挡结构中曲架在凹板的内壁向内转动，使两侧的曲架合并，随后配合螺栓分别穿过上下两侧的立板完成曲架的固定，配合网板防止飞禽进入，避免内部零件损坏，保证保护性能，消除了危险；
24.通过支撑结构中螺杆的后端面与粗杆的内壁插接，同时圆环与圆杆套接，然后配合握把带动螺杆向粗杆的内部转动，进而带动套圈向后移动，移动的套圈配合支撑板带动圆环在圆杆的外壁向后移动，实现圆杆的支撑，防止运输时碰撞发生变形，确保正常安装，提高了实用性；
25.通过安装结构中直筒在滑槽的内壁滑动，使直筒的内壁与外界连接口对齐，然后使螺母在螺纹的外壁向前转动，使螺母与套板抵紧，完成直筒的位置调节，接着配合连接杆穿过直筒与连接口插接，解决连接冲突问题，无需重新打孔，降低了使用难度，便于推广使用。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为图1中叶片、直板和双头螺柱的连接关系结构示意图；
28.图3为图1中双头螺柱、转板和方板的连接关系结构示意图；
29.图4为图1中曲架、网板和凹槽的连接关系结构示意图；
30.图5为图1中粗杆、螺杆和握把的连接关系、结构示意图；
31.图6为图5中a的结构示意图。
32.图中：1、圆筒；2、防护结构；201、双头螺柱；202、转板；203、方板；204、支架；205、横杆；206、外壳；3、遮挡结构；301、曲架；302、网板；303、凹槽；304、立板；305、螺栓；4、支撑结构；401、螺杆；402、套圈；403、支撑板；404、圆环；405、握把；5、安装结构；501、套板；502、滑槽；503、直筒；504、螺纹；505、螺母；6、叶片；7、直板；8、凹板；9、粗杆；10、圆杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防撞击型风力叶片，包括圆筒1，圆筒1的后端面固接有叶片6，叶片6的上下两侧分别贴合有直板7，直板7的外侧分别连接有防护结构2，防护结构2包括双头螺柱201、转板202、方板203、支架204、横杆205和外壳206，双头螺柱201的外壁与直板7的外壁槽口转动相连，双头螺柱201受力通过直板7外壁前后两侧槽口内壁轴承进行转动，双头螺柱201的外壁右侧与转板202的内壁焊接相连，转板202的外壁环绕加工有圆槽，圆槽方便转板202转动，双头螺柱201的外壁螺纹与方板203的内壁螺纹连接，方板203的内侧与支架204的外侧焊接相连，支架204的内壁与叶片6的外壁相抵紧，支架204的外壁与横杆205的内侧焊接相连，横杆205的外侧与外壳206的内壁外侧焊接相连，横杆205对外壳206起到支撑作用，使两个外壳206的内侧相贴合，通过防护结构2中转板202带动双头螺柱201转动，进而带动方板203向内侧移动，移动的方板203带动支架204向内侧移动，使支架204的内壁与叶片6的外壁两侧抵紧，同时配合横杆205带动外壳206合并，外壳206起到防撞保护作用，防止撞击损坏，确保正常使用，降低维修成本。
35.外壳206的外壁前后两侧分别固接有凹板8，凹板8的内壁连接有遮挡结构3，遮挡结构3包括曲架301、网板302、凹槽303、立板304和螺栓305，曲架301的外壁内侧与凹板8的内壁转动相连，曲架301受力通过凹板8内壁销轴进行转动，曲架301的内部与网板302的外壁相固接，网板302的内壁加工有凹槽303，网板302为不锈钢丝制成，曲架301的上下两侧分别与立板304的内侧焊接相连，位于右侧立板304的内壁与螺栓305的外壁螺纹连接，螺栓305对立板304起到固定作用，凹槽303的内径与叶片6的外壁相符，位于左侧立板304的内壁直径与螺栓305的外侧直径相符，圆筒1的内壁后方焊接有粗杆9，通过遮挡结构3中曲架301在凹板8的内壁向内转动，使两侧的曲架301合并，随后配合螺栓305分别穿过上下两侧的立板304，完成曲架301的固定，配合网板302防止飞禽进入，避免内部零件损坏，保证保护性能，消除了危险。
36.粗杆9的内壁连接有支撑结构4，支撑结构4包括螺杆401、套圈402、支撑板403、圆环404和握把405，螺杆401的外壁后方与粗杆9的内壁螺纹连接，螺杆401的外壁前方与套圈402的内壁转动相连，螺杆401受力通过套圈402内壁轴承进行转动，套圈402的外壁等距与支撑板403的外壁内侧焊接相连，支撑板403的外侧与圆环404的外壁焊接相连，螺杆401的正端面与握把405的后端面焊接相连，握把405便于带动螺杆401转动，圆环404的内壁插接有圆杆10，多个圆杆10的后端面等距与圆筒1的正面相固接，通过支撑结构4中螺杆401的后端面与粗杆9的内壁插接，同时圆环404与圆杆10套接，然后配合握把405带动螺杆401向粗杆9的内部转动，进而带动套圈402向后移动，移动的套圈402配合支撑板403带动圆环404在圆杆10的外壁向后移动，实现圆杆10的支撑，防止运输时碰撞发生变形，确保正常安装，提高了实用性。
37.圆筒1的外壁连接有安装结构5，安装结构5包括套板501、滑槽502、直筒503、螺纹504和螺母505，套板501的内壁与圆筒1的外壁焊接相连，套板501的正面外侧等距加工有滑
槽502，滑槽502的内壁与直筒503的外壁滑动卡接，直筒503受力通过滑槽502内壁进行滑动，直筒503的外壁后方加工有螺纹504，螺纹504的外壁与螺母505的内壁螺纹连接，螺母505受力通过螺纹504外壁前后转动，螺母505的内侧与圆筒1的外壁相邻，通过安装结构5中直筒503在滑槽502的内壁滑动，使直筒503的内壁与外界连接口对齐，然后使螺母505在螺纹504的外壁向前转动，使螺母505与套板501抵紧，完成直筒503的位置调节，接着配合连接杆穿过直筒503与连接口插接，解决连接冲突问题，无需重新打孔，降低了使用难度，便于推广使用。
38.本实例中，在使用该风力叶片时，使直板7的内侧与叶片6的外壁上下贴合，随后配合转板202带动双头螺柱201转动，进而带动方板203向内侧移动，移动的方板203带动支架204向内侧移动，使支架204的内壁与叶片6的外壁两侧抵紧，同时配合横杆205带动外壳206合并，外壳206起到防撞保护作用，接着使曲架301在凹板8的内壁向内转动，使两侧的曲架301合并，随后配合螺栓305分别穿过上下两侧的立板304，完成曲架301的固定，在叶片与外界轮毂插接后，叶片6如何与轮毂连接已为现有技术，不做阐述，直筒503在滑槽502的内壁滑动，使直筒503的内壁与外界连接口对齐，然后使螺母505在螺纹504的外壁向前转动，使螺母505与套板501抵紧，完成直筒503的位置调节，接着配合连接杆穿过直筒503与连接口插接，运输叶片6时，先使螺杆401的后端面与粗杆9的内壁插接，同时圆环404与圆杆10套接，然后配合握把405带动螺杆401向粗杆9的内部转动，进而带动套圈402向后移动，移动的套圈402配合支撑板403带动圆环404在圆杆10的外壁向后移动，实现圆杆10的支撑，防止运输时碰撞发生变形。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。