燃气轮机及其密封组件的制作方法

1.本发明涉及燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机及其密封组件。


背景技术：

2.重型燃气轮机从启动至稳定运行过程，以及从稳定运行至停机过程中，由于各部件温升时效不同，各部件沿径向和轴向的变形量也不相同，部件之间会产生较大的相对位移。例如，燃烧室过渡段与透平一级静叶之间、压气机排气扩压器与一级静叶之间、透平外缸与静叶的持环之间会产生较大相对位移，设置在这些部件之间的密封结构，不仅满足较大相对位移量下具有足够的强度和寿命，而且要求密封性尽可能的好。
3.相关技术中，在两个部件之间设置环形板实现相邻两个腔室之间的密封，具体地，环形板的内端与其中一个部件形成一处线接触实现节流密封效果，环形板的外端与另一个部件形成一处线接触实现节流密封效果。上述环形板虽然可以满足两个部件之间可以具有较大相对位移且起到一定的密封作用，但是，当上述两个部件和环形板中任一者变形较大时，则环形板与两个部件之间难以保持整圈贴合，导致相邻两个腔室之间的泄漏量较大，影响燃气轮机的效率和寿命。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本发明的实施例提出一种密封组件，以提高密封组件的密封效果。
6.本发明实施例的密封组件包括第一件、第二件和环形板，所述第一件和所述第二件均呈环形，所述第一件套设于所述第二件的外侧以限定出环形空间，所述第一件的内端具有第一密封部，所述第二件的外端具有第二密封部；所述环形板设于所述第一件和所述第二件之间以将所述环形空间分隔为第一腔室和第二腔室，所述环形板的外端具有第一配合部，所述环形板的内端具有第二配合部，所述第一配合部与所述第一密封部密封配合而形成外密封部，所述第二配合部与所述第二密封部密封配合而形成内密封部；其中，所述外密封部的数量为多个，多个所述外密封部沿所述环形板的轴向间隔设置；和/或所述内密封部的数量为多个，多个所述内密封部沿所述环形板的轴向间隔设置。
7.本发明实施例的密封组件具有密封效果好等优点。
8.在一些实施例中，所述第一密封部为槽口朝内的第一凹槽，所述第一配合部为向外凸起设置的第一凸起，所述第一凸起插装在所述第一凹槽内，所述第一凸起沿所述环形板的轴向止抵于所述第一凹槽的槽侧壁；所述第二密封部为槽口朝外的第二凹槽，所述第二配合部为向内凸出设置的第二凸起，所述第二凸起插装在所述第二凹槽内，所述第二凸起沿所述环形板的轴向止抵于所述第二凹槽的槽侧壁。
9.在一些实施例中，所述第一件的内端具有第三密封部，所述第三密封部和所述第一密封部沿所述环形板的轴向间隔设置，所述环形板的外端具有向外凸出设置的第三凸起，所述第三凸起低于所述第一凸起设置，所述第三凸起的外端与所述第三密封部间隙配
合；所述第二件的外端具有第四密封部，所述第四密封部和所述第二密封部沿所述环形板的轴向间隔设置，所述环形板的内端具有向内凸出设置的第四凸起，所述第四凸起低于所述第二凸起设置，所述第四凸起的内端与所述第四密封部间隙配合。
10.在一些实施例中，所述环形板包括板体、第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设于所述板体的外端，所述第一凸起和所述第三凸起均设于所述第一连接部的外端；所述第二连接部设于所述板体的内端，所述第二凸起和所述第四凸起均设于所述第二连接部的内端；其中，在所述环形板的轴向上，所述第一连接部和所述第二连接部的尺寸均大于所述板体的尺寸。
11.在一些实施例中，所述第一连接部包括自内向外依次设置的第一弧形段、第一平直段和第二弧形段，所述第一弧形段的内端与所述板体相连，所述第二弧形段的外端与所述第一凸起相连，所述第三凸起设于所述第二弧形段；所述第二连接部包括自外向内依次设置的第三弧形段、第二平直段和第四弧形段，所述第三弧形段的外端与所述板体相连，所述第四弧形段的内端与所述第二凸起相连，所述第四凸起设于所述第四弧形段。
12.在一些实施例中，所述第一弧形段、所述第二弧形段、所述第三弧形段、所述第四弧形段中至少一者的在所述环形板的轴向上相对的两表面为凹弧面。
13.在一些实施例中，所述外密封部的数量为多个，所述第三凸起在所述环形板的轴向上设于相邻两个所述外密封部之间；所述内密封部的数量为多个，所述第四凸起在所述环形板的轴向上设于相邻两个所述内密封部之间。
14.在一些实施例中，所述外密封部的数量为两个，所述第三凸起在所述环形板的轴向上设于两个所述外密封部之间；所述内密封部的数量为两个，所述第四凸起在所述环形板的轴向上设于两个所述内密封部之间。
15.在一些实施例中，所述环形板沿所述环形板的轴向对称设置。
16.在一些实施例中，所述第三凸起与所述第一凸起沿所述环形板的轴向间隔设置，所述第三凸起与相邻的所述第一凸起的连接处的表面为凹弧面；所述第四凸起与所述第二凸起沿所述环形板的轴向间隔设置，所述第四凸起与相邻所述第二凸起的连接处的表面为凹弧面。
17.在一些实施例中，所述第一凸起与所述第一凹槽的槽底壁沿内外方向间隔设置；和/或所述第二凸起与所述第二凹槽的槽底壁沿内外方向间隔设置。
18.在一些实施例中，所述第一凸起具有沿所述环形板的轴向相对设置的第一配合面和第二配合面，所述第一配合面和所述第二配合面均为弧形面，所述第一配合面和所述第二配合面适于沿所述环形板的轴向止抵于所述第一凹槽的槽侧壁；所述第二凸起具有沿所述环形板的轴向相对设置的第三配合面和第四配合面，所述第三配合面和所述第四配合面均为弧形面，所述第三配合面和所述第四配合面适于沿所述环形板的轴向止抵于所述第二凹槽的槽侧壁。
19.在一些实施例中，所述第一配合面、所述第二配合面、所述第三配合面和所述第四配合面中的至少一者为凸弧面。
20.本发明的实施例还提出一种燃气轮机。
21.本发明实施例的燃气轮机包括上述任一实施例所述的密封组件。
附图说明
22.图1是本发明一个实施例的密封组件的局部结构示意图。
23.图2是图1的局部结构示意图。
24.图3是图2中a处的放大图。
25.图4是图2中b处的放大图。
26.图5是本发明另一个实施例的密封组件的局部结构示意图。
27.附图标记：
28.密封组件100；
29.第一件1；第一密封部101；第三密封部102；
30.第二件2；第二密封部201；第四密封部202；
31.环形板3；第一配合部301；第一配合面3011；第二配合面3012；第二配合部302；第三配合面3021；第四配合面3022；第三凸起303；第四凸起304；板体305；第一连接部306；第一弧形段3061；第一平直段3062；第二弧形段3063；第二连接部307；第三弧形段3071；第二平直段3072；第四弧形段3073；
32.第一腔室4；
33.第二腔室5。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.如图1至图5所示，本发明实施例的密封组件包括第一件1、第二件2和环形板3，第一件1和第二件2均呈环形，第一件1套设于第二件2的外侧以限定出环形空间。第一件1的内端具有第一密封部101，第二件2的外端具有第二密封部201。环形板3设于第一件1和第二件2之间以将环形空间分隔为第一腔室4和第二腔室5。环形板3的外端具有第一配合部301，第一配合部301与第一密封部101密封配合而形成外密封部。环形板3的内端具有第二配合部302，第二配合部302与第二密封部201密封配合而形成内密封部。
36.其中，向内是指，在垂直于环形板3的轴线的平面上邻近环形板3的轴线的方向；向外是指，在垂直于环形板3的轴线的平面上远离环形板3的轴线的方向。其中，内外方向如图1所示。环形板3的内端相对环形板3的外端更邻近环形板3的轴线设置。
37.其中，外密封部的数量为多个，多个外密封部沿环形板3的轴向间隔设置；和/或内密封部的数量为多个，多个内密封部沿环形板3的轴向间隔设置。
38.外密封部的数量为多个，和/或内密封部的数量为多个，可以理解为：外密封部的数量为多个，内密封部的数量为一个(如图5所示)；或者，外密封部的数量为一个，内密封部的数量为多个；或者，外密封部和内密封部的数量均为多个。
39.可以理解的是，外密封部的数量为多个时，则第一密封部101和第一配合部301的数量均为多个，每个第一配合部301与其中一个第一密封部101密封配合，每个第一密封部101与其中一个第一配合部301密封配合，而形成多个外密封部。例如，多个第一密封部101与多个第一配合部301一一对应，每个第一配合部101与对应的第一配合部301密封配合。当内密封部的数量为多个时，则第二密封部201和第二配合部302的数量均为多个，每个第二
配合部302与其中一个第二密封部201密封配合，每个第二密封部201与其中一个第二配合部302密封配合，而形成多个内密封部。例如，多个第二密封部201与多个第二配合部302一一对应，每个第二配合部201与对应的第二配合部302密封配合。
40.本发明实施例的密封组件100，如图1所示，第一件1套设在第二件2的外侧，且第一件1和第二件2沿内外方向间隔设置，使得第一件1和第二件2之间限定出环形空间。环形板3设置在第一件1和第二件2之间，环形板3将环形空间分隔为第一腔室4和第二腔室5，其中，第一腔室4和第二腔室5均为环形腔室。
41.通过在第一件1的内端设置第一密封部101，同时在环形板3的外端设置第一配合部301，利用第一密封部101与第一配合部301密封配合而形成外密封部，使得第一件1和环形板3可以相对移动的情况下，实现第一件1和环形板3的外端之间的密封；通过在第二件2的外端设置第二密封部201，同时在环形板3的内端设置第二配合部302，利用第二密封部201与第二配合部302密封配合而形成内密封部，使得第二件2和环形板3可以相对移动的情况下，实现第二件2和环形板3的内端之间的密封，从而实现第一腔室4和第二腔室5之间的密封。
42.当外密封部的数量为多个，且多个外密封部沿环形板3的轴向间隔设置时，使得第一件1与环形板3之间具有多个密封配合处。与相关技术中，环形板与每个部件之间仅具有一处密封相比，本发明实施例的密封组件100中环形板3与第一件1之间的密封配合处更多，密封面积更大，从而可以更有效地实现第一腔室4和第二腔室5之间的密封，有效降低第一腔室4和第二腔室5之间的泄漏量，从而有利于提高具有该密封组件100的燃气轮机的效率和延长具有该密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
43.当内密封部的数量为多个，且多个内密封部沿环形板3的轴向间隔设置时，使得第二件2与环形板3之间具有多个密封配合处。与相关技术中，环形板与每个部件之间仅具有一处密封相比，本发明实施例的密封组件100中环形板3与第二件2之间的密封配合处更多，密封面积更大，从而可以更有效地实现第一腔室4和第二腔室5之间的密封，有效降低第一腔室4和第二腔室5之间的泄漏量，从而有利于提高具有该密封组件100的燃气轮机的效率和延长具有该密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
44.此外，可以理解的是，当第一腔室4和第二腔室5内的气体压力不同时，例如第一腔室4内的气体压力大于第二腔室5内的气体压力时，第一腔室4内的气体容易通过外密封部和内密封部流向第二腔室5，而发生气体泄漏。当外密封部的数量为多个时，气体从第一腔室4流向第二腔室5的过程中，一部分气体会位于相邻两个外密封部之间，使得相邻两个密封部之间的气体压力小于第一腔室4内的气体压力，且大于第五腔室5内的气体压力。由此，使得每个外密封部的轴向两侧的气体压力压差较小，有利于减小气体从第一腔室4流至第二腔室5的流量，从而可以减小第一腔室4的泄漏量，有利于提高流密封组件100的密封效果。同理，当内密封部的数量为多个时，每个内密封部的轴向两侧的气体压力压差也较小，有利于减小气体从第一腔室4流至第二腔室5的流量，从而可以减小第一腔室4的泄漏量，有利于提高流密封组件100的密封效果。
45.因此，本发明实施例的密封组件100具有密封效果好等优点。
46.在一些实施例中，第一密封部101为槽口朝内的第一凹槽，第一配合部301为向外凸起设置的第一凸起，第一凸起插装在第一凹槽内，第一凸起沿环形板3的轴向止抵于第一
凹槽的槽侧壁。第二密封部201为槽口朝外的第二凹槽，第二配合部302为向内凸出设置的第二凸起，第二凸起插装在第二凹槽内，第二凸起沿环形板3的轴向止抵于第二凹槽的槽侧壁。
47.例如，如图2至图4所示，第一凸起通过第一凹槽的槽口插入第一凹槽内，利用第一凸起沿环形板3的轴向止抵于第一凹槽的槽侧壁实现第一密封部101与第一配合部301的密封配合。第二凸起通过第二凹槽的槽口插入第二凹槽内，利用第二凸起沿环形板3的轴向止抵于第二凹槽的槽侧壁实现第二密封部201与第二配合部302的密封配合。
48.通过将第一密封部101设为第一凹槽、第一配合部301设为第一凸起，且第一凸起插入第一凹槽内，将第二密封部201设为第二凹槽、第二配合部302设为第二凸起，且第二凸起插入第二凹槽内，方便实现第一密封部101与第一配合部301的配合以及第二密封部201与第二配合部302的配合。
49.当然，在另一些实施例中，第一密封部也可以为第一凸起，同时第一配合部为第一凹槽；第二密封部也可以为第二凸起，同时第二配合部为第二凹槽。
50.本领域技术人员可以理解的是，当将第一配合部设为第一凹槽、第二配合部设为第二凹槽时，环形板需要具有较大厚度以保证环形板的结构强度。因此，为了减小环形板的厚度，优选地，将第一密封部1101设为第一凹槽、第二密封部201设为第二凹槽。
51.可选地，第一凸起与第一凹槽的槽底壁沿内外方向间隔设置。
52.例如，如图3所示，第一凸起的外端与第一凹槽的槽底壁之间具有间隔。由此，当环形板3发生变形时，第一凸起和第一凹槽的槽底壁之间的间隔可以作为环形板3的变形空间，避免环形板3因变形而挤压第一件1，导致环形板3断裂，从而有利于进一步延长具有该密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
53.可选地，第二凸起与第二凹槽的槽底壁沿内外方向间隔设置。
54.例如，如图4所示，第二凸起的内端与第二凹槽的槽底壁之间具有间隔。由此，当环形板3发生变形时，第二凸起和第二凹槽的槽底壁之间的间隔可以作为环形板3的变形空间，避免环形板3因变形而挤压第二件2，导致环形板3断裂，从而有利于进一步延长具有该密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
55.可选地，环形板3包括多个板段，多个板段沿环形板3的周向依次首尾相连而形成环形的环形板3，相邻板段之间可以通过搭接、焊接或紧固件相连。
56.通过将环形板3设为包括多个板段，在将环形板3安装在第一件1和第二件2之间时，可以分别依次在第一件1和第二件2之间安装多个板段，从而方便环形板3的安装固定。
57.可选地，每个板段一体成型。
58.例如，每个板段一体浇铸成型，或者，每个板段通过机加工成型。
59.可选地，第一凸起具有沿环形板3的轴向相对设置的第一配合面3011和第二配合面3012，第一配合面3011和第二配合面3012均为弧形面。第一配合面3011和第二配合面3012适于沿环形板3的轴向止抵于第一凹槽的槽侧壁。第二凸起具有沿环形板3的轴向相对设置的第三配合面3021和第四配合面3022，第三配合面3021和第四配合面3022均为弧形面。第三配合面3021和第四配合面3022适于沿环形板3的轴向止抵于第二凹槽的槽侧壁。
60.为了使本技术的技术方案更容易被理解，下面以环形板3的轴向与左右方向一致为例，进一步描述本技术的技术方案。其中，左右方向如图1至图4所示。
61.例如，如图1至图4所示，第一腔室4设在第二腔室5的左侧，每个第一凸起均具有第一配合面3011和第二配合面3012。在同一第一凸起中，第一配合面3011设在第二配合面3012的左侧。每个第二凸起均具有第三配合面3021和第四配合面3022。在同一第二凸起中，第三配合面3021设在第四配合面3022的左侧。
62.可以理解的是，当第一腔室4和第二腔室5内的气体压力不同时，环形板3在第一腔室4和第二腔室5内的气体压差作用下，偏向左右方向的一侧设置，使得第一配合面3011和第二配合面3012中的一者沿环形板3的轴向止抵于第一凹槽的其中一个槽侧壁，第三配合面3021和第四配合面3022中的一者沿环形板3的轴向止抵于第一凹槽的其中一个槽侧壁。例如，第一腔室4内的气体压力大于第二腔室5内的气体压力时，环形板3偏向右侧设置，每个第一凸起的第二配合面3012沿左右方向止抵于对应的第一凹槽的右侧槽壁，每个第二凸起的第四配合面3022沿左右方向止抵于对应的第一凹槽的右侧槽壁。同理，当第一腔室4内的气体压力小于第二腔室5内的气体压力时，环形板3偏向左侧设置，此时，每个第一凸起的第一配合面3011沿左右方向止抵于对应的第一凹槽的左侧槽壁，每个第二凸起的第三配合面3021沿左右方向止抵于对应的第一凹槽的左侧槽壁。
63.通过将第一配合面3011、第二配合面3012、第三配合面3021和第四配合面3022均设为弧形面，有利于提高第一凸起和第二凸起的结构强度，从而有利于进一步延长具有该密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
64.可选地，第一配合面3011、第二配合面3012、第三配合面3021和第四配合面3022中的至少一者为凸弧面。
65.例如，如图3和图4所示，第一配合面3011为朝左凸出设置的凸弧面，由此，当第一配合面3011沿左右方向止抵于第一凹槽的槽侧壁时，第一凸起与第一凹槽之间形成线接触，第一配合面3011的未与第一凹槽的槽侧壁接触的部位加工精度要求较低。第二配合面3012为朝右凸出设置的凸弧面，由此，当第二配合面3012沿左右方向止抵于第一凹槽的槽侧壁时，第一凸起与第一凹槽之间形成线接触，第二配合面3012的未与第一凹槽的槽侧壁接触的部位加工精度要求较低。第三配合面3021为朝左凸出设置的凸弧面，由此，当第三配合面3021沿左右方向止抵于第二凹槽的槽侧壁时，第二凸起与第二凹槽之间形成线接触，第三配合面3021的未与第二凹槽的槽侧壁接触的部位加工精度要求较低。第四配合面3022为朝右凸出设置的凸弧面，由此，当第四配合面3022沿左右方向止抵于第二凹槽的槽侧壁时，第二凸起与第二凹槽之间形成线接触，第四配合面3022的未与第二凹槽的槽侧壁接触的部位加工精度要求较低。
66.由此，通过将第一配合面3011、第二配合面3012、第三配合面3021和第四配合面3022中的至少一者为凸弧面，可以降低第一凸起和第二凸起中至少一者的加工精度，从而有利于降低密封组件100的成本。
67.可选地，第一件1的内端具有第三密封部102，第三密封部102和第一密封部101沿环形板3的轴向间隔设置，环形板3的外端具有向外凸出设置的第三凸起303，第三凸起303低于第一凸起设置，第三凸起303的外端与第三密封部102间隙配合。第二件2的外端具有第四密封部202，第四密封部202和第二密封部201沿环形板3的轴向间隔设置，环形板3的内端具有向内凸出设置的第四凸起304，第四凸起304低于第二凸起设置，第四凸起304的内端与第四密封部202间隙配合。
68.通过在第一件1的内端设置第三密封部102，在环形板3的外端设置第三凸起303，第三凸起303与第三密封部102间隙配合，利用第三凸起303与第三密封部102之间的间隙，可以增加流经外配合部的气体的流动阻力，从而有利于进一步降低第一腔室4和第二腔室5之间的泄漏量；同理，通过在第二件2的外端设置第四密封部202，在环形板3的内端设置第四凸起304，第四凸起304与第四密封部202间隙配合，利用第四凸起304与第四密封部202之间的间隙，可以增加流经内配合部的气体的流动阻力，从而有利于进一步降低第一腔室4和第二腔室5之间的泄漏量，有利于进一步提高具有该密封组件100的燃气轮机的效率和延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
69.可选地，环形板3包括板体305、第一连接部306和第二连接部307。第一连接部306设于板体305的外端，第一凸起和第三凸起303均设于第一连接部306的外端。第二连接部307设于板体305的内端，第二凸起和第四凸起304均设于第二连接部307的内端。其中，在环形板3的轴向上，第一连接部306和第二连接部307的尺寸均大于板体305的尺寸。
70.例如，如图2至图4所示，第一连接部306和第二连接部307在左右方向上的尺寸均大于板体305的尺寸，从而使得第一连接部306和第二连接部307处的结构强度更高，有利于提高环形板3的整体强度，有利于进一步延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
71.可选地，第一连接部306包括自内向外依次设置的第一弧形段3061、第一平直段3062和第二弧形段3063，第一弧形段3061的内端与板体305相连，第二弧形段3063的外端与第一凸起相连，第三凸起303设于第二弧形段3063。
72.例如，如图2和图3所示，第一连接部306具有在左右方向上相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面中与第一弧形段3061对应的部分呈弧形面，第一侧面和第二侧面中与第一平直段3062对应的部分呈平面，第一侧面和第二侧面中与第二弧形段3063对应的部分呈弧形面。由此，可以减小第一连接部306与板体305以及第一连接部306与第一凸起连接处的应力集中现象，有利于提高第一连接部306与板体305以及第一连接部306与第一凸起连接处的结构强度，从而有利于提高环形板3的整体强度，有利于进一步延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
73.可选地，第二连接部307包括自内向外依次设置的第三弧形段3064、第二平直段3065和第四弧形段3066，第三弧形段3071的外端与板体305相连，第四弧形段3073的内端与第二凸起相连，第四凸起304设于第四弧形段3073。
74.例如，如图2和图4所示，第二连接部307具有在左右方向上相对的第三侧面和第四侧面，第三侧面和第四侧面中与第三弧形段3071对应的部分呈弧形面，第三侧面和第四侧面中与第二平直段3072对应的部分呈平面，第三侧面和第四侧面中与第四弧形段3073对应的部分呈弧形面。由此，可以减小第二连接部307与板体305以及第二连接部307与第二凸起连接处的应力集中现象，有利于提高第二连接部307与板体305以及第二连接部307与第二凸起连接处的结构强度，从而有利于提高环形板3的整体强度，有利于进一步延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
75.可选地，第一弧形段3061、第二弧形段3063、第三弧形段3071和第四弧形段3073中至少一者的在环形板3的轴向上相对的两表面为凹弧面。
76.例如，如图3和图4所示，第一弧形段3061、第二弧形段3063、第三弧形段3071和第四弧形段3073的在环形板3的轴向上相对的两表面为凹弧面。
77.可选地，外密封部的数量为多个，第三凸起303在环形板3的轴向上设于相邻两个外密封部之间。内密封部的数量为多个，第四凸起304在环形板3的轴向上设于相邻两个内密封部之间。
78.外密封部的数量为多个，即第一凸起和第一凹槽的数量为多个；第三凸起303在环形板3的轴向上设于相邻两个外密封部之间，即第三凸起303在环形板的轴向上设于相邻两个第一凸起之间。内密封部的数量为多个，即第二凸起和第二凹槽的数量为多个；第四凸起304在环形板3的轴向上设于相邻两个内密封部之间，即第四凸起304在环形板的轴向上设于相邻两个第二凸起之间。
79.通过将第三凸起303设置在相邻两个外密封部之间，将第四凸起304设置在相邻两个内密封部之间，可以更有效地降低第一腔室4和第二腔室5之间的泄漏量，有利于进一步提高具有该密封组件100的燃气轮机的效率和延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
80.可选地，相邻两个第一凹槽的间距等于相邻两个第一凸起的间距，相邻两个第二凹槽的间距等于相邻两个第二凸起的间距。具体地，相邻两个第一凹槽的右侧槽壁在左右方向上的间距，等于相邻两个第一凸起的第二配合面3012在左右方向上的间距；相邻两个第一凹槽的左侧槽壁在左右方向上的间距，等于相邻两个第一凸起的第一配合面3011在左右方向上的间距。相邻两个第二凹槽的右侧槽壁在左右方向上的间距，等于相邻两个第二凸起的第四配合面3022在左右方向上的间距；相邻两个第二凹槽的左侧槽壁在左右方向上的间距，等于相邻两个第二凸起的第三配合面3021在左右方向上的间距。
81.由此，使得多个第一凸起可以同时与对应的第一凹槽密封配合，多个第二凸起可以同时与对应的第二凹槽密封配合。
82.可选地，外密封部的数量为两个，第三凸起303在环形板3的轴向上设于两个外密封部之间。内密封部的数量为两个，第四凸起304在环形板3的轴向上设于两个内密封部之间。
83.例如，如图2至图4所示，第一凸起和第一凹槽的数量均为两个，两个第一凸起与两个第一凹槽一一对应且密封配合而形成两个外密封部，两个外密封部沿左右方向间隔设置，第三凸起303在左右方向上设于两个第一凸起之间。第二凸起和第二凹槽的数量均为两个，两个第二凸起与两个第二凹槽一一对应且密封配合而形成两个内密封部，两个内密封部沿左右方向间隔设置，第四凸起304在左右方向上设于两个第二凸起之间。
84.通过将外密封部的数量和内密封部的数量均设为两个，且将第三凸起303设于两个外密封部之间、将第四凸起304设于两个内密封部之间，在保证密封组件100具有较好的密封性的同时，有利于简化密封组件100的结构，从而方便密封组件100的加工制造。
85.可选地，环形板3沿环形板3的轴向对称设置。
86.环形板3沿环形板3的轴向对称设置，方便环形板3的加工制造，从而有利于降低密封组件100的制造成本。
87.可选地，第三凸起303与第一凸起沿环形板3的轴向间隔设置，第三凸起303与相邻的第一凸起的连接处的表面为凹弧面。第四凸起304与第二凸起沿环形板3的轴向间隔设置，第四凸起304与相邻第二凸起的连接处的表面为凹弧面。
88.例如，如图2至图4所示，第三凸起303与第一凸起沿左右方向间隔设置，第三凸起
303在左右方向上位于两个第一凸起之间，第三凸起303与每个第一凸起的连接处的表面均为凹弧面。从而可以减小第三凸起303与第一凸起连接处的应力集中现象，有利于提高第三凸起303与第一凸起连接处的结构强度。第四凸起304与第二凸起沿左右方向间隔设置，第四凸起304在左右方向上位于两个第二凸起之间，第四凸起304与每个第二凸起的连接处的表面均为凹弧面。从而可以减小第四凸起304与第二凸起连接处的应力集中现象，有利于提高第四凸起304与第二凸起连接处的结构强度。
89.由此，有利于提高环形板3的整体强度，有利于进一步延长具有密封组件100的燃气轮机的使用寿命。
90.本发明实施例的燃气轮机包括上述任一实施例所述的密封组件100。
91.其中，第一件1可以为热端部件，第二件2可以为冷却部件，燃气轮机正常运行时，热端部件的温度高度冷端部件的温度。例如，第一件1可以为燃烧室过渡段、压气机排气扩压器或透平外缸；第二件2可以为透平静叶的持环。
92.由于密封组件100具有密封效果好等优点，因此，本发明实施例的燃气轮机具有效率高和使用寿命长等优点。
93.此外，可以理解的是，燃气轮机内部通常气体压力较高的腔室温度也较高，例如，第一腔室4内的气体压力高于第二腔室5内的气体压力，则第一腔室4内的气体温度也高于第二腔室5内的气体温度。当第一腔室4和第二腔室5内的气体为冷却气体时，通过密封组件100可以降低冷却气体从第一腔室4向第二腔室5的泄漏，从而可以降低第二腔室5的冷却气体供气温度以及提高第一件1和第二件2的使用寿命。
94.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
95.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
96.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
97.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
98.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示
例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
99.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。