一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具与流程

1.本发明涉及喷油器座技术领域，具体为一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具。


背景技术：

2.喷油器座是汽车发动机连接油轨的重要组件之一，通常采用锻造与切削加工结合的方式生产，其中机加工是保证产品关键部位的尺寸精度要求，使其易于装配且无漏油风险。喷油器座的键槽与连接孔部位是需要精密切削加工的关键部位，然而由于这两个部位在不同的平面且具有不同的角度，如果需要保证加工精度，通常需要在五轴机床上一次加工完成，设备投入过大。现有技术中一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低，为此，提出一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种喷油器座及高效制造该喷油器座的方法和液压夹具，以解决上述背景技术中提出现有技术中一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷油器座，包括喷油器座主体以及与喷油器座主体一体成型的喷油器座枝杈，所述喷油器座主体上分别设有上表面、曲面、圆柱面和下表面，所述喷油器座枝杈上设置有圆形通孔，所述下表面上设有第一圆形沉头孔，所述曲面上设有第二圆形沉头孔，所述圆柱面上设有键槽，所述圆柱面的下端设有若干个圆形小孔。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述喷油器座枝杈上分别设有顶侧面和底侧面，所述喷油器座枝杈的一端设有连接顶侧面和底侧面的连接面。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述曲面与上表面相邻，所述圆柱面与曲面相邻，所述下表面与圆柱面相邻。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述圆形通孔的中心线和所述第一圆形沉头孔平行，所述第二圆形沉头孔的中心线和x轴、y轴及z轴三个方向均形成给定角度的斜角，所述键槽的尺寸精度为
±
0.05mm，所述斜角的精度为
±
0.5
°
。
8.一种喷油器座的液压夹具，包括底板，所述底板的两端分别固定连接有第一垫高块和第二垫高块，所述第一垫高块的顶部安装有四轴尾座，所述四轴尾座的一侧安装有尾座连接盘，所述第二垫高块的顶部安装有四轴旋转头，所述四轴旋转头与尾座连接盘相对的一侧安装有四轴头连接盘，所述尾座连接盘与四轴头连接盘之间安装有桥板，所述桥板的顶部设有若干个旋转油缸，若干个所述旋转油缸的活塞杆固定连接有压板，若干个所述旋转油缸的一侧均设有定位组件。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述定位组件包括定位块、第一定位销和第二
定位销，所述定位块固定连接于旋转油缸的一侧且位于旋转油缸活塞杆的上方，所述第一定位销固定连接于定位块的一侧，所述定位块上设置有凸起，所述第二定位销固定连接于凸起上一侧，所述旋转油缸的顶部设置有定位球。
10.本发明还提供了一种高效制造喷油器座的方法，包括以下步骤：
11.s1、模具成型，采用模具成形加工获得喷油器座主体毛坯；
12.s2、切削加工，切削加工喷油器座主体毛坯的全部外表面及喷油器座枝杈毛坯的顶侧面和底侧面，获得喷油器座主体的第一半成品；
13.s3、钻孔加工，在喷油器座主体毛坯上加工出第一圆形沉头孔及若干个圆形小孔，在喷油器座枝杈毛坯上加工出圆形通孔，获得喷油器座主体的第二半成品；
14.s4、机床加工，在四轴机床上采用专用液压夹具装夹s3获得的喷油器座主体第二半成品，一次性完成键槽和第二圆形沉头孔的加工，获得喷油器座主体成品零件。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、喷油器座主体的键槽与连接孔尺寸精度高，易于装配且无漏油风险。
17.2、在四轴机床上采用专用液压夹具，实现了喷油器座主体上键槽和第二圆形沉头孔尺寸的一次性连续加工，提高了生产效率，降低了设备要求。
18.3、可以增加生产工位，实现一次加工多个工件，进一步提升了生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的喷油器座主体结构示意图；
21.图2为本发明的喷油器座主体立体结构示意图；
22.图3为本发明的液压夹具结构示意图；
23.图4为本发明的旋转油缸结构示意图；
24.图5为本发明的喷油器座本体毛坯结构示意图；
25.图6为本发明的喷油器座本体第一半成品结构示意图；
26.图7为本发明的喷油器座本体第二半成品结构示意图；
27.图8为本发明的喷油器座本体成品结构示意图；
28.图9为本发明的液压夹具键槽加工位置结构示意图；
29.图10为本发明的液压夹具沉头孔加工位置结构示意图。
30.附图标记说明：1、底板；2、第一垫高块；3、四轴尾座；4、尾座连接盘；5、第二垫高块；6、四轴旋转头；7、四轴头连接盘；8、桥板；9、旋转油缸；10、压板；11、定位块；12、第一定位销；13、第二定位销；14、定位球；15、上表面；16、曲面；17、圆柱面；18、下表面；19、喷油器座枝杈；20、圆形通孔；21、第一圆形沉头孔；22、第二圆形沉头孔；23、键槽；24、圆形小孔；25、喷油器座主体。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
33.实施例
34.现有技术中，一般采用常规的三轴机床分两道工序四工位加工，这样的方法制造获得的喷油器座尺寸精度难以保证，且生产效率低。
35.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种喷油器座，包括喷油器座主体25以及与喷油器座主体25一体成型的喷油器座枝杈19，喷油器座主体25上分别设有上表面15、曲面16、圆柱面17和下表面18，喷油器座枝杈19上设置有圆形通孔20，下表面18上设有第一圆形沉头孔21，曲面16上设有第二圆形沉头孔22，圆柱面17上设有键槽23，圆柱面17的下端设有若干个圆形小孔24；喷油器座枝杈19上分别设有顶侧面和底侧面，喷油器座枝杈19的一端设有连接顶侧面和底侧面的连接面。
36.曲面16与上表面15相邻，圆柱面17与曲面16相邻，下表面18与圆柱面17相邻，圆形通孔20的中心线和第一圆形沉头孔21平行，第二圆形沉头孔22的中心线和x轴、y轴及z轴三个方向均形成给定角度的斜角，键槽23的尺寸精度为
±
0.05mm，所述斜角的精度为
±
0.5
°
。
37.一种喷油器座的液压夹具，包括底板1，底板1的两端分别固定连接有第一垫高块2和第二垫高块5，第一垫高块2的顶部安装有四轴尾座3，四轴尾座3的一侧安装有尾座连接盘4，第二垫高块5的顶部安装有四轴旋转头6，四轴旋转头6与尾座连接盘4相对的一侧安装有四轴头连接盘7，尾座连接盘4与四轴头连接盘7之间安装有桥板8，桥板8的顶部设有若干个旋转油缸9，若干个旋转油缸9的活塞杆固定连接有压板10，若干个旋转油缸9的一侧均设有定位组件。
38.定位组件包括定位块11、第一定位销12和第二定位销13，定位块11固定连接于旋转油缸9的一侧且位于旋转油缸9活塞杆的上方，第一定位销12固定连接于定位块11的一侧，定位块11上设置有凸起，第二定位销13固定连接于凸起上一侧，通过定位组件的设置，使得喷油器座主体25上的键槽23和第二圆形沉头孔22通过四轴机床一次装夹即可完成连续加工，保障了结构形状和尺寸精度同时，提高了生产效率和产品合格率，旋转油缸9的顶部设置有定位球14，用包含球形定位结构、带双销定位块的专用液压夹具，在四轴机床上实现了工件加工部位空间多角度情形的一次装夹加工，工具结构简单，易于操作。
39.工作原理或者结构原理，根据喷油器座主体25上键槽23底平面与沉头孔台阶平面形成的相交线，夹具设计保证四轴旋转轴线与相交线平行，通过旋转桥板8，可以实现桥板8、喷油器座主体25上的键槽23底平面、沉头孔台阶平面与机床平台平行。如图9所示，设定桥板8，键槽23底平面与机床平台平行时为零度，将定制旋转油缸9按照四轴旋转轴线与喷
油器座主体25大端面形成的夹角固定在桥板8上，旋转油缸9上设有定位球14，夹具设计时，固定定位球14的球心到桥板8平面的尺寸和到键槽23的相对尺寸，根据设计提供的定位球14的球心到键槽23的相对尺寸，可以实现键槽23的加工。如图10所示，上述键槽23加工完成后，桥板8按照键槽23底平面与沉头孔台阶平面相交形成的夹角角度顺时针旋转，实现沉头孔台阶平面与机床平台平面平行，由于定位球14相对产品的位置尺寸是固定的，在四轴旋转的坐标系内，通过设计软件计算出沉头孔中心轴线和定位球14尺寸距离，第二圆形沉头孔22平面到球心的尺寸距离，通过计算出来的尺寸距离，可以确定孔的位置和沉头孔，从而实现第二圆形沉头孔22的加工。
40.本发明还提供了一种高效制造喷油器座的方法，包括以下步骤：
41.s1、模具成型，采用模具成形加工获得喷油器座主体25毛坯；
42.s2、切削加工，切削加工喷油器座主体25毛坯的全部外表面及喷油器座枝杈19毛坯的顶侧面和底侧面，获得喷油器座主体25的第一半成品；
43.s3、钻孔加工，在喷油器座主体25毛坯上加工出第一圆形沉头孔21及若干个圆形小孔24，在喷油器座枝杈19毛坯上加工出圆形通孔20，获得喷油器座主体25的第二半成品；
44.s4、机床加工，在四轴机床上采用专用液压夹具装夹s3获得的喷油器座主体25第二半成品，一次性完成键槽23和第二圆形沉头孔22的加工，获得喷油器座主体25成品零件。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。