一种催化消声器隔热结构的制作方法

1.本实用新型涉及催化消声器技术领域，尤其是一种催化消声器隔热结构。


背景技术：

2.柴油机催化消声器再生的时候，尤其是dpf主动再生的时候，温度高达750度，甚至900-1000度，现有的催化消声器隔热结构并不能满足非道路t4排放法规中主动再生的要求；另一方面，与催化消声器衔接安装的温度传感器、压差传感器、线束以及线束接头等很容易在高温下被烤化、烧毁、损坏而导致失效，严重印象催化消声器的实际使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的催化消声器隔热结构，从而有效提升其隔热性能和隔热效果，并且为传感器、线束等提供可靠的防护，助力于保证并提升催化消声器的使用稳定、可靠性和使用寿命。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体，所述消声器主体外周壁面上安装有隔热板，隔热板外壁面上布设有传感器及线缆组件；所述消声器主体壁面与隔热板之间、隔热板与传感器及线缆组件之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体壁面、隔热板的接头连接；所述隔热板将消声器主体包容在内部。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述隔热板包括有两块相向设置的、截面为外凸弧形结构的拼板构成，两块拼板长度方向的边缘叠合拼接，共同构成筒形薄壁结构的隔热板。
8.所述隔热板外壁面上安装有隔热罩，隔热罩与隔热板之间构成容纳传感器及线缆组件的空间，隔热罩与隔热板之间存在间隔距离。
9.所述隔热罩的截面为几字形结构，通过其长边边缘间隔布置的支撑架一相对于隔热板外壁面架空布设，隔热罩端部配装有端盖；所述隔热板通过长度方向间隔布置的支撑架三相对于消声器主体的外壁面架空布设。
10.位于隔热罩内侧的隔热板上沿长度方向安装有长支架，长支架通过支撑架二架空安装于隔热板外壁面上，传感器及线缆组件沿着长支架布置并相对固定。
11.所述传感器及线缆组件中布设于长支架上的线缆通过抱环相对于长支架紧固，位于长支架端头外部的传感器及线缆组件中的传感器通过支架一支承安装于隔热板壁面上，位于长支架侧面外壁的传感器及线缆组件中的线缆通过支架二支承安装于隔热板壁面上。
12.所述消声器主体顶端中部贯穿安装有出气管，套设于出气管周向、底边缘与隔热板顶边缘拼合锁装有顶盖。
13.所述消声器主体外壁面向上延伸形成围壁，位于围壁内的出气管上套装有保温层，位于保温层上方的出气管上套装有平端盖，平端盖内边缘与出气管外壁面焊装固定，平端盖外边缘向外伸出围壁；所述保温层、平端盖共同位于顶盖底面与消声器主体顶面之间。
14.位于顶盖上方的出气管圆周壁面上间隔套设有防护罩；所述出气管顶端通过小抱箍固定安装有出气弯管。
15.所述消声器主体上部沿着周向安装有大抱箍，大抱箍的安装耳向外穿出隔热板；消声器主体底端周向向外延伸有基座，基座向外穿出隔热板；所述催化消声器通过安装耳和基座固定安装于外部对象件上。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过间隔距离的隔热板的设置，对消声器主体进行隔热，与消声器主体的壁面共同构成双层隔热结构；通过间隔距离的方式在隔热板外壁面上安装传感器及线缆组件，来对其进行进一步的隔热防护，提升隔热防护效果，从而有效保证其使用时的稳定、可靠性，助力于提升催化消声器的使用寿命，实用性好；
18.本实用新型还包括如下优点：
19.隔热板由两块拼板相向拼装构成，并在边缘处叠合拼接，在安装方便的同时，可靠保证了隔热效果；
20.隔热罩在隔热防护的同时，亦对传感器及线缆组件起到有效的防护作用，保证其安装、连接的稳定性；
21.出气管外壁面间隔设置的防护罩，起到防止烫伤的作用。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为本实用新型的爆炸图。
24.图3为本实用新型隔热板上传感器及线缆组件、长支架的安装示意图。
25.图4为本实用新型隔热板、顶盖、防护罩和出气弯管的安装示意图。
26.图5为本实用新型隔热板、顶盖和防护罩的安装剖视图。
27.其中：1、隔热罩；2、传感器及线缆组件；3、长支架；4、隔热板；5、消声器主体；6、保温层；7、顶盖；8、防护罩；9、出气弯管；
28.11、支撑架一；
29.21、支架一；22、支架二；23、内衬板；
30.31、支撑架二；32、抱环；
31.51、出气管；52、平端盖；53、基座；54、大抱箍；55、支撑架三；
32.71、锁紧组件；
33.81、支撑架四；
34.91、小抱箍；92、瓣型结构。
具体实施方式
35.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
36.如图1和图2所示，本实施例的一种催化消声器隔热结构，包括消声器主体5，消声器主体5外周壁面上安装有隔热板4，隔热板4外壁面上布设有传感器及线缆组件2；消声器主体5壁面与隔热板4之间、隔热板4与传感器及线缆组件2之间均存在间隔距离，传感器及线缆组件2中线缆的端部与向外依次穿出消声器主体5壁面、隔热板4的接头连接；隔热板4
将消声器主体5包容在内部。
37.通过间隔距离的隔热板4的设置，对消声器主体5进行隔热，与消声器主体5的壁面共同构成双层隔热结构；通过间隔距离的方式在隔热板4外壁面上安装传感器及线缆组件2，来对其进行进一步的隔热防护，从而提升隔热防护效果。
38.本实施例中，隔热板4在长度方向几乎覆盖整个催化消声器，即将消声器主体5包容在内部，在消声器主体5壁面之外，起到第二层的全面隔热，保证隔热效果，从而在再生、温度过高的时候，起到可靠有效的隔热。
39.本实施例中，催化消声器包括有从下至上依次布设的doc组件、dpf组件和出气段，在doc组件、dpf组件和出气段处分别设置有相应的隔热壳体，共同构成消声器主体5的壁面，即第一层隔热结构。
40.隔热板4包括有两块相向设置的、截面为外凸弧形结构的拼板构成，两块拼板长度方向的边缘叠合拼接，共同构成筒形薄壁结构的隔热板4；隔热板4由两块拼板相向拼装构成，并在边缘处叠合拼接，在安装方便的同时，可靠保证了隔热效果。
41.隔热板4外壁面上安装有隔热罩1，隔热罩1与隔热板4之间构成容纳传感器及线缆组件2的空间，隔热罩1与隔热板4之间存在间隔距离；隔热罩1在隔热防护的同时，亦对传感器及线缆组件2起到有效的防护作用，保证其安装、连接的稳定性。
42.隔热罩1的截面为几字形结构，通过其长边边缘间隔布置的支撑架一11相对于隔热板4外壁面架空布设，隔热罩1端部配装有端盖；隔热板4通过长度方向间隔布置的支撑架三55相对于消声器主体5的外壁面架空布设。
43.支撑架一11内侧面与隔热板4外壁面贴合固定，支撑架一11外侧面与隔热罩1内侧面贴合并相互锁装；支撑架三55内侧面与消声器主体5外壁面贴合固定，支撑架三55外侧面与隔热板4内侧面贴合并相互锁装。
44.本实施例中，支撑架三55和贴合于隔热罩1长边边缘处的支撑架一11，可以为u型结构的支架，其两平行臂相背外张并弯折延伸构成翻边，通过翻边与相应的外壁贴合并焊装固定，u型结构的支架另一臂可以设置为外凸的弧形结构，通过弧面与相应的内侧面贴合，使得配合紧固件的锁装更加可靠、稳定；
45.隔热罩1上的端盖可以通过l型结构的支架与隔热板4进行锁装，其相互垂直的两个壁面分别与端盖内侧面、隔热板4外壁相互贴合。
46.位于隔热罩1内侧的隔热板4上沿长度方向安装有长支架3，长支架3通过支撑架二31架空安装于隔热板4外壁面上，传感器及线缆组件2沿着长支架3布置并相对固定。
47.本实施例中，支撑架二31可以是开口朝向隔热板4的u型结构，长支架3贴合安装于u型结构外壁面上。
48.如图3所示，传感器及线缆组件2中布设于长支架3上的线缆通过抱环32相对于长支架3紧固，抱环32可以是便于使用的扎带；位于长支架3端头外部的传感器及线缆组件2中的传感器通过支架一21支承安装于隔热板4壁面上，位于长支架3另一端处的传感器及线缆组件2亦通过支座进行连接紧固，从而保证了在长支架3上固定的可靠性；位于长支架3侧面外壁的传感器及线缆组件2中的线缆通过支架二22支承安装于隔热板4壁面上。
49.本实施例中，传感器及线缆组件2中布设于长支架3上的线缆可以容纳放置于内衬板23上，再将内衬板23贴合放置于长支架3内侧，并进行传感器及线缆组件2首尾端的固定
以及抱环32的安装，实现快速组装；
50.本实施例中，长支架3、内衬板23的截面均为l型结构，在实现安装的同时，亦为内侧放置的线缆提供限位。
51.消声器主体5顶端中部贯穿安装有出气管51，套设于出气管51周向、底边缘与隔热板4顶边缘拼合锁装有顶盖7。
52.本实施例中，顶盖7下边缘贴合包裹于隔热板4顶边缘的外侧，两者通过周向间隔设置的锁紧组件71相互锁装连接。
53.本实施例中，可以在隔热板4顶边缘处的内侧面上焊装螺母，再由螺栓从外向内依次穿过顶盖7、隔热板4后与螺母锁装，构成锁紧组件71，实现顶盖7与隔热板4之间的安装。
54.如图4和图5所示，消声器主体5外壁面向上延伸形成围壁，位于围壁内的出气管51上套装有保温层6，位于保温层6上方的出气管51上套装有平端盖52，平端盖52内边缘与出气管51外壁面焊装固定，平端盖52外边缘向外伸出围壁，从而有效防止雨水等的进入，保证内部保温层6中保温棉的可靠性，助力于保障保温棉的隔热效果；保温层6、平端盖52共同位于顶盖7底面与消声器主体5顶面之间。
55.位于顶盖7上方的出气管51圆周壁面上间隔套设有防护罩8，防护罩8起到防止烫伤的作用；出气管51顶端通过小抱箍91固定安装有出气弯管9。
56.本实施例中，顶盖7套设于出气管51的上边缘与防护罩8底边缘叠合相贴并通过紧固件锁装；从而在出气管51、消声器主体5外壁间隔距离设置防护罩8、顶盖7和隔热板4，形成一个相对封闭、稳定的空间。
57.本实施例中，防护罩8的主要作用是起到防止烫伤，其可以根据需要在其壁面上开设内外贯穿的小孔。
58.本实施例中，防护罩8通过支撑架四81间隔安装于出气管51的周向外部；支撑架四81可以是开口朝向出气管51壁面的u型结构，支撑架四81与出气管51外壁面焊接固定；防护罩8内侧面贴合于支撑架四81外侧面上，可以是通过仿形的弧面进行贴合，以保证贴合锁装后的可靠性；
59.本实施例中，防护罩8可以由相同的两块相向拼装构成薄壁筒形结构，两块分别贴合锁装于支撑架四81上；安装方便可靠。
60.本实施例中，出气弯管9底端设置为瓣型结构92并套装于出气管51顶端外侧，而后在瓣型结构92处安装小抱箍91，实现出气弯管9与出气管51之间的紧固；可以通过出气弯管9的设置，在用小抱箍91紧固之间，进行出气口的360度自由旋转，助力于调整。
61.消声器主体5上部沿着周向安装有大抱箍54，大抱箍54的安装耳向外穿出隔热板4；消声器主体5底端周向向外延伸有基座53，基座53向外穿出隔热板4；催化消声器通过安装耳和基座53固定安装于外部对象件上；通过上下固定的形式，使得催化消声器安装地更加牢固可靠稳定。
62.本实施例中，也可以在出气管51处的防护罩8上设置抱箍，与基座53相配共同安装于外部对象上，实现上下固定的安装形式。
63.本实施例中，通过隔热板4、隔热罩1，结合消声器主体5的外壁面，实现了催化消声器的多层隔热结构，尤其适用于国四、国五、国六非道路催化消声器的使用，使其能够在恶劣工况下使用，满足用户的实际使用需求。
64.本实用新型通过多层结构实现了催化消声器的隔热，助力于提升催化消声器的使用寿命，实用性好。
65.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。