一种具有防护功能的燃油箱的通气装置的制作方法

1.本实用新型属于燃油箱技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的燃油箱的通气装置。


背景技术：

2.燃油箱，即燃油贮存装置，对耐腐蚀性要求高。燃油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。燃油箱常配备有通气装置，以平衡燃油箱内的气压。
3.但是现有的燃油箱的通气装置还存在着限位效果较差，防护效果较差和不便于过滤空气的问题。
4.因此，发明一种具有防护功能的燃油箱的通气装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的燃油箱的通气装置，提高了限位效果，提高了防护效果并且便于过滤空气。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有防护功能的燃油箱的通气装置，包括燃油箱，安装板，连通管，排气管，橡胶垫圈，通气软管，安装座，u型管卡，粘贴板，隔热限位座结构，防压管结构和过滤管结构，所述的燃油箱的上部右侧安装有安装板，安装板的上部右侧一体化设置有连通管，连通管的上端螺纹连接有排气管，排气管左下端的下部设置有橡胶垫圈，且橡胶垫圈套接在连通管的外部，排气管的右下端螺纹连接有通气软管，排气管的水平段上部设置有安装座，排气管的水平段下部左右两侧分别套接有u型管卡，且u型管卡与安装座螺栓连接设置，安装座的上部螺栓连接有粘贴板；所述的隔热限位座结构，防压管结构和过滤管结构均连接通气软管；所述的隔热限位座结构包括左限位座，右限位座，螺栓螺母，隔热层和安装架，所述的左限位座的右侧设置有右限位座，且左限位座和右限位座的前后两端通过螺栓螺母连接设置，左限位座的内表面胶接有隔热层，左限位座的左侧螺栓连接有安装架。
8.优选的，所述的防压管结构包括防压管，挡片，管帽，螺旋钢丝和通孔，所述的防压管的上端一体化设置有挡片，防压管的下端螺纹连接有管帽，管帽的中部开设有通孔，防压管的内部设置有螺旋钢丝。
9.优选的，所述的过滤管结构包括过滤管，环形连接座，环形挡座和过滤垫片，所述的过滤管的上端一体化设置有环形连接座，过滤管的内部中间部位一体化设置有环形挡座，环形挡座的上部设置有过滤垫片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的左限位座，右限位座，螺栓螺母，隔热层和安装架的设置，有利于提高对通气软管的限位效果。
12.2.本实用新型中，所述的防压管，挡片，管帽，螺旋钢丝和通孔的设置，有利于提高
对通气软管的防护效果。
13.3.本实用新型中，所述的过滤管，环形连接座，环形挡座和过滤垫片的设置，有利于过滤空气。
14.4.本实用新型中，所述的连通管和排气管的设置，有利于与通气软管配合实现通气的作用。
15.5.本实用新型中，所述的安装座和u型管卡的设置，有利于固定粘贴板。
16.6.本实用新型中，所述的粘贴板的设置，有利于粘贴检修标签。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的隔热限位座结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的防压管结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的过滤管结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、燃油箱；2、安装板；3、连通管；4、排气管；5、橡胶垫圈；6、通气软管；7、安装座；8、u型管卡；9、粘贴板；10、隔热限位座结构；101、左限位座；102、右限位座；103、螺栓螺母；104、隔热层；105、安装架；11、防压管结构；111、防压管；112、挡片；113、管帽；114、螺旋钢丝；115、通孔；12、过滤管结构；121、过滤管；122、环形连接座；123、环形挡座；124、过滤垫片。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种具有防护功能的燃油箱的通气装置，包括燃油箱1，安装板2，连通管3，排气管4，橡胶垫圈5，通气软管6，安装座7，u型管卡8和粘贴板9，所述的燃油箱1的上部右侧安装有安装板2，安装板2的上部右侧一体化设置有连通管3，连通管3的上端螺纹连接有排气管4，排气管4左下端的下部设置有橡胶垫圈5，且橡胶垫圈5套接在连通管3的外部，排气管4的右下端螺纹连接有通气软管6，排气管4的水平段上部设置有安装座7，排气管4的水平段下部左右两侧分别套接有u型管卡8，且u型管卡8与安装座7螺栓连接设置，安装座7的上部螺栓连接有粘贴板9。
24.其中一种具有防护功能的燃油箱的通气装置，还包括隔热限位座结构10，防压管结构11和过滤管结构12，所述的隔热限位座结构10，防压管结构11和过滤管结构12均连接通气软管6。
25.其中所述的隔热限位座结构10包括左限位座101，右限位座102，螺栓螺母103，隔热层104和安装架105，所述的左限位座101的右侧设置有右限位座102，左限位座101和右限位座102对通气软管6起到限位的作用，且左限位座101和右限位座102的前后两端通过螺栓螺母103连接设置，左限位座101的内表面胶接有隔热层104，左限位座101的左侧螺栓连接有安装架105，隔热层104和安装架105起到将通气软管6与燃油箱1隔开一定距离的作用。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的防压管结构11包括防压管111，挡片112，管帽113，螺旋钢丝114和通孔115，所述的防压管111的上端一体化设置有挡片112，防压管111的下端螺纹连接有管帽113，管帽113的中部开设有通孔115，防压管111的内部设置有螺旋
钢丝114，防压管111和螺旋钢丝114对通气软管6起到防护作用，使得外部施加较小力时不会压迫通气软管6导致通气不畅的情况。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的过滤管结构12包括过滤管121，环形连接座122，环形挡座123和过滤垫片124，所述的过滤管121的上端一体化设置有环形连接座122，过滤管121的内部中间部位一体化设置有环形挡座123，环形挡座123的上部设置有过滤垫片124，过滤垫片124将外部空气中较大杂质拦截，避免通气软管6堵塞的情况，通过过滤管121便于连接外部管路，将排出的气体继续进行输送。
28.本实施方案中，具体的，所述的安装架105螺栓连接在燃油箱1的右侧上部。
29.本实施方案中，具体的，所述的通气软管6的上端设置在左限位座101和右限位座102之间。
30.本实施方案中，具体的，所述的过滤管121的上端与通气软管6的下端螺纹连接设置。
31.本实施方案中，具体的，所述的螺旋钢丝114套接在通气软管6的中部，且通气软管6贯穿挡片112和通孔115。
32.本实施方案中，具体的，所述的排气管4采用不锈钢管；所述的通气软管6采用硅胶管；所述的粘贴板9采用铝合金板。
33.本实施方案中，具体的，所述的左限位座101采用u型铝合金座；所述的右限位座102采用u型铝合金座；所述的隔热层104采用橡胶层。
34.本实施方案中，具体的，所述的防压管111采用硅胶管。
35.本实施方案中，具体的，管帽113与环形连接座122螺栓连接设置。
36.工作原理
37.本实用新型中，左限位座101和右限位座102对通气软管6起到限位的作用，隔热层104和安装架105起到将通气软管6与燃油箱1隔开一定距离的作用；防压管111和螺旋钢丝114对通气软管6起到防护作用，使得外部施加较小力时不会压迫通气软管6导致通气不畅的情况；过滤垫片124将外部空气中较大杂质拦截，避免通气软管6堵塞的情况，通过过滤管121便于连接外部管路，将排出的气体继续进行输送。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。