集装箱式柴油发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及柴油发电机组设备领域，更具体地说，涉及集装箱式柴油发电机组。


背景技术：

2.集装箱式柴油发电机组由于可适用于直接放置于户外环境，具有无需建造机房，安装方便，建设成本低，组建快速的特点，特别适用于项目扩建、改建、场地限制和野外组建小电站等情况，现有专利一种集装箱式柴油发电机组，专利申请号cn202022468204.1具有移动方便、拆装方便的优势。
3.但是由于柴油机和发电机体型大，不方便工作人员采用机械设备将其水平移送至外壳内，这样加大了工作人员对柴油机和发电机安装的劳动强度，并且外壳在户外使用，雨水或异物容易进入至外壳内，进而容易造成柴油机和发电机损坏，降低了柴油机和发电机使用寿命，所以我们提出了集装箱式柴油发电机组来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供集装箱式柴油发电机组，既能方便工作人员对柴油机和发电机吊装安装，又能防止雨水或异物容易进入集装箱内，提高了柴油机和发电机使用寿命。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.集装箱式柴油发电机组，包括箱体，所述箱体顶部表面的安装有定位框，并且定位框顶部通过螺钉安装有箱盖，所述箱体内腔底部表面一侧设置有柴油机，并且柴油机输出端通过传动轴安装有发电机，所述箱盖顶部表面两侧均镶嵌连接有排风管，并且排风管内腔中部靠下位置设置有排风扇，所述箱盖顶部表面两侧、且位于排风管上方设置有防护罩，并且防护罩四角通过立柱与箱盖顶部表面固定相连。
9.进一步的，所述箱体一侧壁表面安装有对开门。
10.进一步的，所述定位框顶部表面中部开设有凹槽圈，并且凹槽圈内腔底部表面设置有密封圈，所述箱盖底部表面、且靠近边缘处固定设置有加强肋圈。
11.进一步的，所述凹槽圈内径大小与所述加强肋圈外径大小相同，且二者构成嵌入式结构。
12.进一步的，所述箱盖底部表面设置有多组加强肋条，所述定位框内腔两侧均开设有多组卡槽，所述加强肋条两端与卡槽卡合相连。
13.进一步的，所述箱体内壁和所述箱盖底部表面、且位于加强肋条两侧均粘接有吸音棉。
14.进一步的，所述排风管内腔顶端设置有防尘网板，相邻的所述立柱底端外侧通过
挡板相连。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案，通过箱体，可经定位框既能对箱盖安装固定，又能对箱盖灵活的拆卸，从而能够方便工作人员对箱体内的柴油机和发电机吊装，提高了柴油机和发电机安装的便利性，通过排风管和排风扇相互配合，又能对箱体内部热量进行排出，保证了柴油机和发电机使用安全，同时立柱，又能对防护罩安装，从而能够使得防护罩对排风管防护，防止外界雨水或异物进入至排风管内。
18.(2)本方案，通过凹槽圈，可对加强肋圈安装，并且又能在密封圈作用下，提高凹槽圈对加强肋圈安装的密封性，防止雨水渗透；通过加强肋条，可加强箱盖的结构强度，并且卡槽又能将加强肋条限位在定位框上，提高了箱盖安装稳定性。
19.(3)本方案，通过吸音棉，可吸收集装箱内设备运行产生的噪音，通过防尘网板，可方便外界灰尘经排风管进入至体内，通过挡板，可防止箱盖表面的雨水或污物进入至排风管处。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的箱体内腔结构示意图；
23.图4为本实用新型的局部a结构示意图；
24.图5为本实用新型的箱盖结构示意图；
25.图6为本实用新型的箱盖底部结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、箱体；2、定位框；3、箱盖；4、柴油机；5、发电机；6、对开门；7、凹槽圈；8、加强肋圈；9、加强肋条；10、卡槽；11、吸音棉；12、排风管；13、排风扇；14、防护罩；15、立柱；16、防尘网板；17、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，集装箱式柴油发电机组，包括箱体1，箱体1顶部表面的安装有定位框2，并且定位框2顶部通过螺钉安装有箱盖3，箱体1内腔底部表面一侧设置有柴油机4，并且柴油机4输出端通过传动轴安装有发电机5，箱盖3顶部表面两侧均镶嵌连接有排风管12，并且排风管12内腔中部靠下位置设置有排风扇13，箱盖3顶部表面两侧、且位于排风管12上方设置有防护罩14，并且防护罩14四角通过立柱15与箱盖3顶部表面固定相连，通过箱体1，可经定位框2既能对箱盖3安装固定，又能对箱盖3灵活的拆卸，从而能够方便工作人员对箱
体1内的柴油机4和发电机5吊装，提高了柴油机4和发电机5安装的便利性，通过排风管12和排风扇13相互配合，又能对箱体1内部热量进行排出，保证了柴油机4和发电机5使用安全，同时立柱15，又能对防护罩14安装，从而能够使得防护罩14对排风管12防护，防止外界雨水或异物进入至排风管12内。
31.参阅图1，箱体1一侧壁表面安装有对开门6，可方便工作人员进入至箱体1内对设备进行检修。
32.参阅图4、图6，定位框2顶部表面中部开设有凹槽圈7，并且凹槽圈7内腔底部表面设置有密封圈，箱盖3底部表面、且靠近边缘处固定设置有加强肋圈8，通过凹槽圈7，可对加强肋圈8安装，并且又能在密封圈作用下，提高凹槽圈7对加强肋圈8安装的密封性，防止雨水渗透。
33.参阅图4、图6，凹槽圈7内径大小与加强肋圈8外径大小相同，且二者构成嵌入式结构，可提高加强肋圈8安装在凹槽圈7上的稳定性。
34.参阅图6，箱盖3底部表面设置有多组加强肋条9，定位框2内腔两侧均开设有多组卡槽10，加强肋条9两端与卡槽10卡合相连，通过加强肋条9，可加强箱盖3的结构强度，并且卡槽10又能将加强肋条9限位在定位框2上，提高了箱盖3安装稳定性。
35.参阅图6，箱体1内壁和箱盖3底部表面、且位于加强肋条9两侧均粘接有吸音棉11，通过吸音棉11，可吸收集装箱内设备运行产生的噪音。
36.参阅图5，排风管12内腔顶端设置有防尘网板16，相邻的立柱15底端外侧通过挡板17相连，通过防尘网板16，可方便外界灰尘经排风管12进入至体1内。
37.在使用时：通过箱体1，可经定位框2既能对箱盖3安装固定，又能对箱盖3灵活的拆卸，从而能够方便工作人员对箱体1内的柴油机4和发电机5吊装，提高了柴油机4和发电机5安装的便利性，通过排风管12和排风扇13相互配合，又能对箱体1内部热量进行排出，保证了柴油机4和发电机5使用安全，同时立柱15，又能对防护罩14安装，从而能够使得防护罩14对排风管12防护，防止外界雨水或异物进入至排风管12内；通过开门6，可方便工作人员进入至箱体1内对设备进行检修，通过凹槽圈7，可对加强肋圈8安装，并且又能在密封圈作用下，提高凹槽圈7对加强肋圈8安装的密封性，防止雨水渗透；通过加强肋条9，可加强箱盖3的结构强度，并且卡槽10又能将加强肋条9限位在定位框2上，提高了箱盖3安装稳定性，通过吸音棉11，可吸收集装箱内设备运行产生的噪音，通过防尘网板16，可方便外界灰尘经排风管12进入至体1内，通过挡板17，可防止箱盖3表面的雨水或污物进入至排风管12处。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。