一种新型剪断销的制作方法

1.本实用新型涉及水轮发电机组导水机构的保护装置的技术领域，尤其涉及一种新型剪断销。


背景技术：

2.导水机构是水轮发电机组中的一个重要部件，其稳定性将直接影响机组运行的可靠性和经济效益。其中最容易发生破坏的是导水机构上的安全装置，由于安全装置的破坏导致机组非正常停机的现象时有发生。在导水机构的导叶关闭过程中，当导叶间有异物卡住，通过连接板传来的周向力急剧增大，增大到一定范围时，剪断销剪断，使被卡住的导叶脱离传动系统，保护了整个导水机构不被破坏。但是，这种导水装置中由于剪断销时有剪断，而且更换剪断销必须在停机状态下进行，更换操作不方便，成本相对较大，且剪断销断裂时由于有剪断碎片残留，容易划伤导叶表盘。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有新型剪断销存在更换操作不方便，且剪断销本身容易划伤导叶的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种新型剪断销。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：主体部件，包括上断销、设置在上断销下端的下断销以及贯穿设置在上断销和下断销中心的剪断芯；紧固组件，包括开设在上断销内的固定槽、设置在固定槽内的垫板以及设置在上断销侧部的固定销；以及，弹出组件，包括开设在固定槽内侧的弹簧槽以及固定在弹簧槽内的保护弹簧。
7.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述上断销下端设有中心孔，所述弹簧槽同轴连接在中心孔上方且与上断销表面连通，所述上断销侧部还轴向设有槽口。
8.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述下断销中间也设有中心孔，所述下断销与上断销中间留有间隙。
9.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述剪断芯包括穿过下断销及上断销中心孔的剪断轴，所述剪断轴贯穿下断销中心孔一端设有螺纹，所述剪断芯还设有剪断环，所述剪断环开设在剪断轴表面且与上断销及下断销中心间隙水平。
10.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述剪断芯还包括设置在弹簧槽内部与弹簧槽配合的安全轴，所述安全轴一端与剪断轴相连，另一端连通上断销上表面，所述安全轴靠近上断销上表面一端设有螺纹，所述剪断芯通过螺纹螺母与上断销
及下断销固定。
11.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述保护弹簧一端与弹簧槽底部竖直连接，所述保护弹簧另一端贴合在安全轴下表面。
12.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述固定槽包括与上断销上表面连通的滑动槽，所述滑动槽为环形且同轴设置在弹簧槽外侧，所述固定槽还包括同轴开设在滑动槽下端的限位槽，所述限位槽也为环形且内径略小于滑动槽。
13.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述垫板包括设置在上断销表面垫片，所述垫片中心设有与安全轴配合的中心孔，所述垫板还包括连接在垫片下端的滑动板，所述滑动板与固定槽配合。
14.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述滑动板与限位槽配合一端外侧开设有倒角，所述滑动板与限位槽配合一端厚度略小于限位槽高度。
15.作为本实用新型所述新型剪断销的一种优选方案，其中：所述固定销与上端断销侧部的槽口配合，所述固定销远离上断销一端设有弧形滑球，所述固定销靠近上断销一端设有与滑动板外侧配合的倒角。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型结构稳定，易于拆卸，使剪断销更换时更方便，提高了工作的效率，采用分体式区域化的设计，使剪断销损坏时无需整段更换，大大节约了用料成本，同时加装了弹出组件，使剪断销在保护机器的同时避免剪断销本身对机器的损坏，进一步增加工作的安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型的新型剪断销所述的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的新型剪断销所述的整体结构剖面示意图。
20.图3为本实用新型的新型剪断销所述的整体剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的新型剪断销所述的紧固组件结构示意图。
22.图5为本实用新型的新型剪断销所述的上断销内部结构示意图。
23.图6为本实用新型的新型剪断销所述的上断销剖面结构示意图。
24.图7为本实用新型的新型剪断销所述的垫板结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例1
30.参照图1-图3，提供了一种新型剪断销的整体结构示意图，如图1-图3，一种新型剪断销包括主体部件100，所述主体部件100包括上断销101，上断销101下端设有中心孔，中心孔上端同轴设有弹簧槽301，上断销101侧部轴向设有槽口，主体部件100下端设有下断销102，下断销102中间也设有中心孔，下断销102与上断销101中间留有齿盘间隙，剪断芯103包括穿过下断销102中心孔的剪断轴103a，剪断轴103a贯穿下断销102中心孔一端设有螺纹，剪断芯103中间还设有剪断环103b，剪断环103b开设在剪断轴103a表面且与上断销101及下断销102中心间隙水平，剪断芯103在上断销101一端与弹簧槽301内部契合的还设有安全轴103c，安全轴103c下端与剪断轴103a相连，安全轴103c另一端连通上断销101上表面，安全轴103c靠近上断销101上表面一端还设有螺纹。紧固组件200，所述紧固组件200均设置在上断销101内，所述上断销101内设有固定槽201，垫板202以及固定销203。弹出组件300，所述弹出组件300包括设置在固定槽201内侧的弹簧槽301以及保护弹簧302。
31.具体的，本实用新型主体部件100包括上断销101，所述上断销101通过紧固组件200与主动轮固定，上断销101下端中心孔贯穿下断销102下表面，下断销102中心孔完全贯穿下断销102两端，剪断芯103通过上断销101与下断销102的中心孔，连接在上断销101及下断销102中心，下断销102设置在从动轮下端，下断销102下表面设有与剪断轴103a配合的螺母，下断销102上表面抵接从动轮内部，剪断芯103通过剪断轴103a与安全轴103c上的螺纹螺母配合与上断销101及下断销102固定，下断销102通过下端的螺母与剪断轴103a下侧的螺纹配合，以及下断销102上端与从动轮的接触，以及安全轴103c与上断销101上端的螺母配合形成固定。剪断芯103半径小于剪断轴103a，以达到方便剪断的目的，具体应力要求可以根据需要更换剪断芯103或者改变剪断环103b直径大小。
32.操作过程：当操作者进行剪断销的安装时，操作者先将上断销101通过紧固组件200固定在主动轮内，然后操作者调整主动轮或从动轮，使主动轮及从动轮放置剪断销位置的通孔同心，在两者同心后，操作者选取合适的剪断芯103插入上断销101中间的中心孔，使剪断环103b对准主动轮与从动轮中心的间隙，并使安全轴103c的下端与弹出组件300抵接，操作者再将下断销102安装在从动轮下端，并套接在剪断轴103a的下端，最后操作者套紧上断销101上端及下断销102下端的螺母，使下断销102下端螺母抵接下断销102下端，下断销102上端抵接从动轮上端，上断销101上端螺母抵接紧固组件200进而抵接上断销101上表面，即可完成剪断销的安装及固定，当剪断芯103因工作损坏时，操作者仅需拧动螺母，更换新的剪断芯103即可快速完成剪断芯103的更换，大大增加了安装拆卸的效率。或者当操作者发现剪断销的剪断芯103应力较小在异物为能达到损坏机器就断裂，或应力较大，在应该断裂的时候没有断裂，操作者仅需更换剪断销中心的剪断芯103即可，大大节约了成本。
33.实施例2
34.参照图2-图6，该实施例不同于第一个实施例的是：弹出组件300，弹出组件300包括设置在上断销101中心孔上方，与中心孔同轴连接的弹簧槽301，弹簧槽301直径大于中心孔直径且与上断销101表面相通，在弹簧槽301的内部垂直设有数根保护弹簧302，所述保护弹簧302均匀分布在弹簧槽301内侧及上断销101中心孔外侧，保护弹簧302上端与安全轴103c下端抵接，当上断销101上端螺母拧紧时，保护弹簧302处于压缩状态压缩在弹簧槽301内部，当剪断芯103因保护作用断裂时，安全轴103c及螺母失去固定的作用，此时保护弹簧302复位，顶起安全轴103c及螺母，使剪断环103b上部的剪断轴103a、安全轴103c及螺母远离从动轮，而剪断环103b下端的剪断轴103a因剪断芯103的断裂也失去固定，在重力的作用下也脱离从动轮，从而避免因剪断销断裂不均匀产生残留损坏主动轮及从动轮的现象。
35.其余结构与实施例1相同。
36.操作过程：当操作者使用新型剪断销固定主动轮和从动轮时且保护机器时，操作者先将上断销101通过紧固组件200固定在主动轮上方，然后将剪断芯103放置在上断销101中心孔中间，安全轴103c下端贴紧保护弹簧302上端，再将下断销102通过螺母固定在从动轮下侧，然后拧紧上断销101上方的螺母，安全轴103c挤压保护弹簧302，使保护弹簧302压缩在弹簧槽301内。当剪断轴103a因异物卡住主动轮或从动轮时导致断裂时，剪断环103b下端的剪断轴103a失去与上端剪断轴103a的固定，进而导致下断销102与下断销102下端的螺母失去固定，并在重力的作用下脱落从动轮底部，避免划伤主动轮，同样，当剪断轴103a因异物卡住主动轮或从动轮时导致断裂时，剪断芯103上端剪断轴103a失去固定，保护弹簧302在弹力的作用下复位，并顶升安全轴103c及安全轴103c上方的螺母，使剪断芯103上端的剪断轴103a远离从动轮，进而避免剪断轴103a划伤损坏机器的情况，进一步增加剪断销的保护作用。
37.实施例3
38.参照图2-图7，该实施例不同于以上实施例的是：紧固组件200，包括开设在上断销101内的固定槽201，固定槽201包括与上断销101上表面连通的滑动槽201a，滑动槽201a为环形且同轴设置在弹簧槽301外侧，固定槽201还包括设置在滑动槽201a下端的限位槽201b，限位槽201b也为环形且内径略小于滑动槽201a，垫板202包括设置在上断销101表面的垫片202a，垫片202a中心开设有与安全轴103c配合的中心孔，垫板202还包括连接在垫片202a下端的滑动板202b，滑动板202b与固定槽201配合，滑动板202b与限位槽201b配合的一端外侧开设有倒角，所述滑动板202b与限位槽201b配合一端厚度略小于限位槽201b高度，滑动板202b可以沿着滑动槽201a及限位槽201b竖直方向移动，在向上移动到一定位置时滑动板202b下端顶部贴合限位槽201b顶部，上断销101侧部轴向设有槽口，固定销203与上断销101侧部的槽口配合，固定销203远离上断销101一端设有弧形滑球，滑球与上断销101内的槽口配合，固定销203靠近上断销101一端设置有滑动板202b外侧配合的倒角。
39.其余结构与实施例2相同。
40.操作过程：当操作者使用新型剪断销固定主动轮合从动轮时，操作者先将上断销101按进主动轮槽口中，使固定销203沿着滑球弧度缩进上断销101槽口内，然后操作者沿着安全轴103c螺纹方向向下拧紧螺母，使螺母向下挤压垫片202a，使垫片202a带动滑动板202b沿着滑动槽201a方向向下挤压，此时滑动板202b下端的倒角与固定销203贴合，并将固定销203沿着槽口方向向外挤出，进而使固定销203使上断销101与主动轮固定，当操作者发
现剪断芯103应力与主动从动轮剪切应力不匹配时，操作者仅需拧开螺母，取出剪断芯103，在重力的作用下下断销102脱离从动轮，操作者提起垫片202a，使垫片202a带动滑动板202b向上移动，直至使滑动板202b下端扣住限位槽201b，进而带动上断销101向上移动，由于滑动板202b向上移动，使滑动板202b离开固定销203，固定销203前端的滑球沿着弧度缩进上断销101，从而达到易于取出及固定的目的，使安装和更换剪断销时更加便捷，大大增加工作的效率。
41.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
42.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
43.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。