一种静音型发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组技术领域，更具体地说，涉及一种静音型发电机组。


背景技术：

2.静音发电机组，相对于开放式发电机组而言，是在其基础上增加了一个装置，利用外壳将开放式发电机组封闭起来，并在外壳内壁上粘附隔音材料使发电机组有隔音功能。
3.现有技术中，通常采用外壳对发电机组进行遮挡隔声，但该方式存在以下缺陷：
4.1、外壳占用面积较大，在用户进行使用与对发电机组进行检修时不便于移动、收纳；
5.2、在发电机组运行过程中，其产生的震动将带动万向轮摆动，导致万向轮与地面摩擦产生噪声，还易发生偏移现象；
6.3、由于加装了防噪外壳，在发电机组运行过程中将产生大量热量，易造成内部元件损坏。


技术实现要素：

7.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种静音型发电机组。
8.为解决上述背景技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种静音型发电机组，包括底板，所述底板的底部安装有一组万向轮，所述底板的顶部安装有发电机组主体，所述底板的顶部固定连接有收纳盒，所述收纳盒的内部安装有隔音布，所述隔音布的一侧固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧滑动连接至底板的内部，所述底板的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿并转动连接至底板的内部，所述丝杆的一端贯穿并螺纹连接至支撑框的外侧，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑框上嵌设有两个磁石，所述底板上设置有限位组件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位组件包括支架、一组滑动条、两个金属板与一组卡框，所述卡框的外侧固定连接至支架的外侧，所述滑动条的一端贯穿并滑动连接至底板的内部，右侧两个所述滑动条的一端分别固定连接至两个金属板的外侧，所述滑动条的底端固定连接至支架的外侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的内部开设有一组滑动槽，所述滑动条的一端贯穿并滑动连接至滑动槽的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板与收纳盒的内部均安装有散热滤盒。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑框的内部嵌设有蓄电池，右侧所述散热滤盒的内部安装有轴流风机，所述蓄电池与轴流风机均通过导线安装有两个触点，左侧两个所述触点嵌设至支撑框的内部，右侧两个所述触点嵌设至支撑板的内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述收纳盒的外侧安装有控制器。
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案在发电机组主体运作时，则此时需要静音处理，用户可利用伺服电机运作，使丝杆被带动，从而使支撑框被丝杆带动，从而使收纳盒内的隔音布被向外拉动，直至支撑框运动至与支撑板外侧接触，此时隔音布将围挡至发电机组主体的外侧，达到围挡消音的效果，但无需隔音时，可利用伺服电机反转即可，便于隔音布收纳。
22.(2)本方案在支撑框运动过程中，磁石将被带动，在磁石运动过程中，金属板将被吸附带动，从而使滑动条带动支架运动，使支架上的卡框卡入万向轮的外侧，对其进行限位，减少其发生摆放现象，减少噪音产生。
23.(3)本方案当支撑框与支撑板接触时，此时相对应的两个触点接触，此时蓄电池可利用电源带动轴流风机运作，增加散热效果，且在相对应的触点分离时，则说明整个装置未处于隔音状态，发电机组主体处于暴露状态，从而蓄电池无法对轴流风机提供电源，即使其停止运作，减少电源浪费。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的隔音布展开时与收纳盒的爆炸示意图；
26.图3为本实用新型的限位组件结构正面立体示意图。
27.图中标号说明：
28.1、底板；2、万向轮；3、发电机组主体；4、收纳盒；5、隔音布；6、支撑框；7、伺服电机；8、丝杆；9、限位组件；91、支架；92、滑动条；93、金属板；94、卡框；10、散热滤盒；11、支撑板；12、磁石；13、滑动槽；14、蓄电池；15、轴流风机；16、触点；17、控制器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1～3，本实用新型中，一种静音型发电机组，包括底板1，底板1的底部安装有一组万向轮2，底板1的顶部安装有发电机组主体3，底板1的顶部固定连接有收纳盒4，收纳盒4的内部安装有隔音布5，隔音布5的一侧固定连接有支撑框6，支撑框6的一侧滑动连接至底板1的内部，底板1的外侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆8，丝杆8的一端贯穿并转动连接至底板1的内部，丝杆8的一端贯穿并螺纹连接至支撑框6的外侧，底板1的顶部固定连接有支撑板11，支撑框6上嵌设有两个磁石12，底板1上设置有限位组件9。
31.限位组件9包括支架91、一组滑动条92、两个金属板93与一组卡框94，卡框94的外侧固定连接至支架91的外侧，滑动条92的一端贯穿并滑动连接至底板1的内部，右侧两个滑
动条92的一端分别固定连接至两个金属板93的外侧，滑动条92的底端固定连接至支架91的外侧。
32.本实用新型中，利用底板1对整个装置起到支撑作用，搭配万向轮2的设置，便于对整个装置进行移动转运，在发电机组主体3运作时，则此时需要静音处理，用户可利用伺服电机7运作，使丝杆8被带动，从而使支撑框6被丝杆8带动，从而使收纳盒4内的隔音布5被向外拉动，直至支撑框6运动至与支撑板11外侧接触，此时隔音布5将围挡至发电机组主体3的外侧，达到围挡消音的效果，且在支撑框6运动过程中，磁石12将被带动，在磁石12运动过程中，金属板93将被吸附带动，从而使滑动条92带动支架91运动，使支架91上的卡框94卡入万向轮2的外侧，对其进行限位，减少其发生摆放现象，减少噪音产生。
33.请参阅图1，其中：底板1的内部开设有一组滑动槽13，滑动条92的一端贯穿并滑动连接至滑动槽13的内部。
34.本实用新型中，利用滑动槽13的设置，便于滑动条92在底板1的内部正常运动，同时在磁石12运动至原位，可对滑动条92进行限位，便于磁石12与滑动条92上的金属板93磁性分离。
35.请参阅图1，其中：支撑板11与收纳盒4的内部均安装有散热滤盒10。
36.本实用新型中，利用散热滤盒10的设置，可在隔音过程中，对发电机组主体3产生的热量进行排放。
37.请参阅图1～2，其中：支撑框6的内部嵌设有蓄电池14，右侧散热滤盒10的内部安装有轴流风机15，蓄电池14与轴流风机15均通过导线安装有两个触点16，左侧两个触点16嵌设至支撑框6的内部，右侧两个触点16嵌设至支撑板11的内部。
38.本实用新型中，当支撑框6与支撑板11接触时，此时相对应的两个触点16接触，此时蓄电池14可利用电源带动轴流风机15运作，增加散热效果，且在相对应的触点16分离时，则说明整个装置未处于隔音状态，发电机组主体3处于暴露状态，从而蓄电池14无法对轴流风机15提供电源，即使其停止运作，减少电源浪费。
39.请参阅图1，其中：收纳盒4的外侧安装有控制器17。
40.本实用新型中，利用控制器17的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
41.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
42.工作原理：利用控制器17的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1对整个装置起到支撑作用，搭配万向轮2的设置，便于对整个装置进行移动转运，在发电机组主体3运作时，则此时需要静音处理，用户可利用伺服电机7运作，使丝杆8被带动，从而使支撑框6被丝杆8带动，从而使收纳盒4内的隔音布5被向外拉动，直至支撑框6运动至与支撑板11外侧接触，此时隔音布5将围挡至发电机组主体3的外侧，达到围挡消音的效果，但无需隔音时，可利用伺服电机7反转即可，且在支撑框6运动过程中，磁石12将被带动，在磁石12运动过程中，金属板93将被吸附带动，从而使滑动条92带动支架91运动，使支架91上的卡框94卡入万向轮2的外侧，对其进行限位，减少其发生摆放现象，减少噪音产生，利用滑动槽13的设置，便于滑动条92在底板1的内部正常运动，同时在磁石12运动至原
位，可对滑动条92进行限位，便于磁石12与滑动条92上的金属板93磁性分离，利用散热滤盒10的设置，可在隔音过程中，对发电机组主体3产生的热量进行排放，当支撑框6与支撑板11接触时，此时相对应的两个触点16接触，此时蓄电池14可利用电源带动轴流风机15运作，增加散热效果，且在相对应的触点16分离时，则说明整个装置未处于隔音状态，发电机组主体3处于暴露状态，从而蓄电池14无法对轴流风机15提供电源，即使其停止运作，减少电源浪费；
43.整个装置，采用可收纳式的隔音布5对发电机组主体3进行隔音处理，且在隔音过程中，可对万向轮2进行限位，减少其发生摆动、偏移现象，同时可在隔声状态时自动化进行散热，发电机组主体3检修过程中，自动停止散热，节省能源，更加智能化。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。