一种收集装置以及风力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组设备领域，特别是涉及一种收集装置以及一种风力发电机组。


背景技术：

2.叶片是风力发电机组最重要的部件之一，目前绝大多数叶片都采用复合材料制作，叶片在制造过程中需要使用大量的结构胶进行叶片的结构粘接；但结构胶在叶片合模粘接之后时不可避免的存在部分多余胶体被挤出，在叶片成型之后多余的胶体会凝固，并随着叶片所构成的风轮受交变载荷等旋转力的作用以及叶片振动等因素脱离叶片内部表面，形成结构胶碎片等颗粒杂质。这些颗粒杂质随着叶片的旋转在叶片内的运动引起的撞击和磨损会对叶片空腔本身内表面产生磨损，以及叶片避雷系统等产生危害。
3.此外，在叶片内部受环境温度影响容易产生冷凝水，为此需要在叶尖部位设置排水孔，该颗粒杂质随叶片旋转过程中也可能造成排水孔的阻塞，进而造成冷凝水无法及时排出而对叶片造成危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种收集装置以及一种风力发电机组，能够实现风力发电机组中叶片内部的颗粒杂质有效回收，保证叶片运行的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种收集装置，应用于风力发电机组，包括：
6.和所述风力发电机组的叶片根部相连接，具有筒状结构且内部和叶片内部相连通的收集罩；
7.设置在所述收集罩背离所述叶片根部的一端，用于收集颗粒杂质的颗粒收集腔；
8.所述颗粒收集腔内设置有单向阻断结构，用于将所述颗粒杂质引入所述颗粒收集腔内部并阻挡所述颗粒杂质流出所述颗粒收集腔内部。
9.在本技术的一种可选地实施例中，所述单向阻断结构包括设置在所述颗粒收集腔的入口位置的单向阻断板，以及一端和所述单向阻断板相连接，另一端和所述颗粒收集腔的入口位置的侧壁相连接的弹性件；
10.所述单向阻断板和叶片长度方向呈设定夹角的倾斜设置；所述弹性件和所述单向阻断板面向所述颗粒收集腔的一侧表面相连接；且所述弹性件和所述单向阻断板的连接点与所述单向阻断板的第一侧之间的距离大于所述单向阻断板的第二侧距离；其中，所述单向阻断板的第一侧为所述单向阻断板上距离所述叶片根部最近点的一侧，所述单向阻断板的第二侧为所述单向阻断板上距离所述叶片根部最远点的一侧。
11.在本技术的一种可选地实施例中，还包括设置在所述收集罩背离所述叶片根部的一端，用于收集水滴的液体收集腔；
12.设置在所述收集罩背离所述叶片根部的一端，用于将所述颗粒杂质和所述水滴分
别引入所述颗粒收集腔的入口位置和所述液体收集腔的入口位置的分流结构；
13.所述液体收集腔内设置有单向阻流结构，用于将所述水滴引流进入所述液体收集腔内部并阻挡所述水滴流出所述液体收集腔内部。
14.在本技术的一种可选地实施例中，所述颗粒收集腔和所述液体收集腔并排设置在所述收集罩背离所述叶片根部的一端；
15.所述分流结构包括和所述收集罩的内侧壁相连接的引流板，以及覆盖连接所述液体收集腔的入口位置的过滤网；
16.其中，所述引流板沿远离所述叶片根部的方向倾斜设置，且在距离所述叶片根部最远的位置设置有容纳所述颗粒杂质和所述水滴流过的缺口，且所述缺口正对所述过滤网，以便所述颗粒杂质和所述水滴后落入所述过滤网。
17.在本技术的一种可选地实施例中，所述单向阻断板上任意一点和所述叶片根部的距离小于所述过滤网和所述叶片根部之间的距离，以使所述过滤网和所述单向阻断板之间形成所述颗粒杂质流向所述颗粒收集腔的台阶面通道；且所述单向阻断板靠近所述过滤网的一侧和所述叶片根部的距离小于所述单向阻断板背离所述过滤网的一侧和所述叶片根部的距离。
18.在本技术的一种可选地实施例中，所述引流板的面积大于所述收集罩的斜截面的面积的一半；其中，所述收集罩的斜截面为所述引流板所在的斜截面；
19.且所述引流板正对所述颗粒收集腔的入口位置部分距离所述叶片根部的距离小于所述引流板正对所述液体收集腔的入口位置部分距离所述叶片根部的距离。
20.在本技术的一种可选地实施例中，所述过滤网为曲面过滤网。
21.在本技术的一种可选地实施例中，所述单向阻流结构包括设置在所述液体收集腔内的特斯拉阀。
22.在本技术的一种可选地实施例中，所述收集罩为和所述叶片根部相连接的一端内径尺寸大于背离所述叶片根部一端的内径尺寸的漏斗结构；
23.所述液体收集腔背离所述收集罩的一端设置有带螺纹的液体出口，所述液体出口上设置有第一螺纹端盖；
24.所述颗粒收集腔背离所述收集罩的一端设置有带螺纹的颗粒出口，所述颗粒出口上设置有第二螺纹端盖。
25.一种风力发电机组，在所述风力发电机组的叶片根部设置有如上任一项所述的收集装置。
26.本实用新型所提供的一种收集装置以及风力发电机组，该收集装置应用于风力发电机组，包括和风力发电机组的叶片根部相连接，具有筒状结构且内部和叶片内部相连通的收集罩；设置在收集罩背离叶片根部的一端，用于收集颗粒杂质的颗粒收集腔；颗粒收集腔内设置有单向阻断结构，用于将颗粒杂质引入颗粒收集腔内部并阻挡颗粒杂质流出颗粒收集腔内部。
27.本技术中的收集装置包含有和叶片根部相连接的收集罩和颗粒收集腔，使得当叶片旋转至竖直向上时，叶片内部的颗粒杂质受重力作用通过收集罩落入该颗粒收集腔内；考虑到当叶片旋转至竖直向下的位置时，颗粒收集腔的高度高于叶片高度，为了避免回收的颗粒杂质重新进入叶片内部，进一步地在颗粒收集腔内设置允许颗粒杂质进入该颗粒收
集腔内而阻断颗粒杂质流出该颗粒收集腔内部的单向阻断结构，从而在一定程度上保证了对颗粒杂质收集的有效性，避免了胶体碎片所形成的颗粒杂质对叶片产生危害，有利于提升叶片运行的安全性。
附图说明
28.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的收集装置的结构示意图；
30.图2为本技术实施例提供的收集装置的剖面结构示意图；
31.图3为本技术实施例提供的单向阻断结构的一种结构示意图；
32.图4为本技术实施例提供的单向阻流结构的一种结构示意图。
具体实施方式
33.在叶片通过粘接胶粘接完成之后，尽管也可以通过人工清理的方式对叶片内部多余的胶体进行清理，但受限与叶片内部空间的限制，往往仅能够清理距离叶片根部较近的占叶片长度三分之一长度的区域内的胶水。由此可见，在叶片内部还存留有大量的外溢的多余胶体无法清理，进而造成该叶片内颗粒杂质较多，增大叶片运行安全隐患。
34.为此，本技术中提供了一种能够对叶片内多余胶体所形成的胶体碎片进行有效清理的技术方案。
35.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1至图4所示，图1为本技术实施例提供的收集装置的结构示意图，图2为本技术实施例提供的收集装置的剖面结构示意图；图 3为本技术实施例提供的单向阻断结构的一种结构示意图；图4为本技术实施例提供的单向阻流结构的一种结构示意图。
37.在本技术的一种具体实施例中，该收集装置可以包括：
38.和风力发电机组的叶片根部100相连接，具有筒状结构且内部和叶片内部相连通的收集罩1；
39.设置在收集罩1背离叶片根部100的一端，用于收集颗粒杂质的颗粒收集腔2；
40.颗粒收集腔2内设置有单向阻断结构，用于将颗粒杂质引入颗粒收集腔2内部并阻挡颗粒杂质流出颗粒收集腔2内部。
41.需要说明的是，风力发电机组中的叶片根部100一般是一段圆柱型结构，该圆柱型结构的内环和叶片内部的空间相连通；收集罩1和叶片根部100相连接的一端的形状可以是和叶片根部100形状相配合的圆形结构，且和叶片根部100之间固定连接。
42.为了减小收集装置所占空间体积，如图1所示，该收集罩1可以采用漏斗结构，且其靠近叶片根部100一端的半径尺寸大于背离叶片根部100一端的半径尺寸；而颗粒收集腔2
则可以设置在收集罩1背离叶片根部100的一端。此时该收集罩1可以视为叶片根部100和颗粒收集腔2之间的过渡结构。
43.当该收集罩1所连接的叶片旋转至竖直向上的位置(叶尖位于叶片根部的正上方)时，或者叶片的叶尖高于叶片根部时，叶片内的颗粒杂质受重力作用会向叶片根部100所连接的收集罩1滚动并流入颗粒收集腔2。
44.当叶片旋转至竖直向下的位置(叶尖位于叶片根部的正下方)时，颗粒收集腔2位于叶片上方，若是颗粒收集腔2的内部直接可收集罩 1内的空间相连通，此时颗粒收集腔2内的颗粒杂质则会重新落入叶片内部，也就造成颗粒杂质的收集失效。
45.为此，本技术中在颗粒收集腔2中设置单向阻断结构，该单向阻断结构可以允许颗粒杂质进入颗粒收集腔2内，但阻断颗粒杂质流出颗粒收集腔2内，由此即便颗粒收集腔2旋转至高于叶片的位置，颗粒杂质也并不能从该颗粒收集腔2内流出，从而保证了颗粒收集腔2 对颗粒收集的有效性。
46.可选地，该单向阻断结构可以包括：
47.设置在颗粒收集腔2的入口位置的单向阻断板21，以及一端和单向阻断板21相连接，另一端和颗粒收集腔2的入口位置的侧壁相连接的弹性件22；
48.单向阻断板21和叶片长度方向呈设定夹角的倾斜设置；弹性件 22和单向阻断板21面向颗粒收集腔2的一侧表面相连接；
49.且弹性件22和单向阻断板21的连接点与单向阻断板21的第一侧之间的距离大于单向阻断板21的第二侧距离；其中，单向阻断板21 的第一侧为单向阻断板21上距离叶片根部最近点的一侧，单向阻断板 21的第二侧为所述单向阻断板21上距离叶片根部100最远点的一侧。
50.需要说明的是，图2中所述的收集装置是以收集装置所连接的叶片处于竖直向上的状态为例进行示意的。在后续各个实施例中，为了便于说明，均以图2所示的上下高低方向作为参照进行说明，后续各个实施例中所示的上下高低均是和图2中所述的上下高低相同，后续不在重复赘述。
51.如图2所示，对于单向阻断板21而言，其和叶片根部100最近的一侧即为单向阻断板21最高的一侧，即图2中b点位置；而单向阻断板21和叶片根部100最远的一侧即为单向阻断板21最低的一侧，即图2中a点位置。
52.在图2所示的实施例中，该单向阻断板21为设置在颗粒收集腔2 的入口位置的活动板，该单向阻断板21和颗粒收集腔2的腔壁之间通过弹性件22连接，且该单向阻断板21呈倾斜设置，和叶片的长度方向呈一定的夹角。
53.对于弹性件22而言，当收集装置所连接的叶片处于竖直向上的位置时，其是处于收缩状态，对单向阻断板21施加斜向上的支撑力；而当收集装置所连接的叶片处于竖直向下的位置时，其是处于伸长状态，对单向阻断板21施加斜向拉力。
54.又因为弹性件22是靠近单向阻断板21上b点位置的一侧，显然，其对单向阻断板21施加的拉力和支撑力时，对b点位置的拉力和支撑力均大于对a点位置的拉力和支撑力。
55.当叶片旋转至竖直向上的位置时，颗粒杂质从收集罩1落至单向阻断板21的a点位置；此时单向阻断板21的a点位置受颗粒杂质的挤压作用，此时弹性件22对a点位置的支撑力不足以保持a点位置贴合颗粒收集腔2的入口位置侧壁，使得单向阻断板21的a点位置和
颗粒收集腔2的入口位置侧壁相互分离也就形成了颗粒落入该颗粒收集腔内的缺口通道；
56.当叶片旋转至竖直向上的位置时，单向阻断板21的b点位置会成为单向阻断板21上的最低点位置，颗粒收集腔2中的颗粒杂质会在单向阻断板21的b点位置一侧与颗粒收集腔2的入口位置侧壁形成的凹槽处汇聚；此时弹性件22对b点位置的拉力可以保持b点位置和颗粒收集腔2的入口位置相互贴合而不分离，从而达到阻断颗粒杂质从颗粒收集腔2内流出的目的。
57.为了进一步地保证单向阻断板21的单向阻断效果，可以将图2 中单向阻断板21的b点位置和所贴合的颗粒收集腔2的入口位置侧壁之间直接活动连接，例如铰接连接，进而使得单向阻断板21是以b 点位置作为支点的活动板；由此单向阻断板21仅仅在a点位置可以向下打开形成颗粒杂质进入颗粒收集腔2内，而b点位置无法形成颗粒杂质流出通道，且弹性件22可以设置成始终保持压缩状态。
58.在图2所示的实施例中，该弹性件22为弹簧。但在实际应用中该弹性件22也可以采用弯曲的弹片等部件，对此本技术中不做具体限制。
59.另外，对于单向阻断结构也并不仅限与图2所示的结构，例如，还可以在颗粒收集腔2的入口位置沿叶片长度方向依次设置两组或更多组单向阻断板21和弹性件，其中，每个单向阻断板21的距离叶片根部100最近点的位置和相邻单向阻断板21的距离叶片根部最远点的位置位于同一侧，从而进一步保证对颗粒向叶片内部回流阻挡的有效性。
60.又例如图3所示的实施例，该单向阻断结构还可以是橡胶薄膜23，在橡胶薄膜23的中间设置有通孔24，通孔24的边缘设置一圈扇形柔性膜片25，扇形柔性膜片25的尖端受重力作用自然下垂(即背离叶片根部100一侧下垂)弯曲，并且每个扇形柔性膜片25的长度均大于该通孔24的直径。当叶片旋转至竖直向上时，各个扇形柔性膜片25 共同形成向下凹陷的喇叭状结构的通道结构，颗粒杂质可以沿该通道结构下端进入颗粒收集腔2；而当叶片旋转至竖直向下的位置时，各个扇形柔性膜片25在共同对通孔24进行覆盖封闭，从而避免颗粒杂质从颗粒收集腔2中流出。可以理解的是，本技术中的单向阻断结构还可以有其他结构形式，对此本技术中不一一列举。
61.如前所述，在叶片内部除了存在颗粒杂质之外，还可能存在凝结水，尽管在叶片尖端部位可以开设排水孔，但叶片整体长度较大，对于靠近叶片根部100的凝结水从叶尖位置排出的难度相对较大。为此，在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括
62.设置在收集罩1背离叶片根部100的一端，用于收集水滴的液体收集腔3；
63.设置在收集罩1背离叶片根部100的一端，用于将颗粒杂质和水滴分别引入颗粒收集腔2的入口位置和液体收集腔3的入口位置的分流结构；
64.液体收集腔3内设置有单向阻流结构，用于将水滴引流进入液体收集腔3内部并阻挡水滴流出液体收集腔3内部。
65.本技术中进一步地在收集罩1背离叶片根部100的一端设置液体收集腔3，进而在实现叶片内部颗粒杂质的收集的基础上，进一步地对叶片内部的凝结水水滴进行收集，从而避免叶片内部凝结水排出不畅的问题。
66.此外，因为叶片内部的颗粒杂质和水滴均是通过收集罩1下落回收的，为了颗粒杂质和水滴分别进入到颗粒收集腔2和液体收集腔3，为此需要进一步地设置分流结构，实现颗粒杂质和液体水滴的相互分离。在本技术的一种可选地实施例中，可以进一步地包括：
67.颗粒收集腔2和液体收集腔3并排设置在收集罩1背离叶片根部的一端；
68.分流结构包括和收集罩1的内侧壁相连接的引流板41，以及覆盖连接液体收集腔3的入口位置的过滤网42；
69.其中，引流板42沿远离叶片根部100的方向倾斜设置，且在距离叶片根部100最远的位置设置有容纳颗粒杂质和水滴流过的缺口，且缺口正对过滤网42，以便颗粒杂质和水滴后落入过滤网42；
70.过滤网42沿远离叶片根部的方向倾斜设置，且过滤网42距离颗粒收集腔2的入口位置最近的一侧为过滤网42和叶片根部100的距离最大的一侧，以便经过过滤网42的颗粒杂质落入颗粒收集腔3的入口位置。
71.参照图2所示的实施例，该引流板41为一个倾斜设置的平板结构，其最下端和收集罩1侧壁之间留有缺口，且在该缺口的正下方为过滤网42，由此当颗粒杂质和水滴从收集罩1内落下时，经过该引流板41 的作用，均落入该过滤网42。但该引流板41也可以为锥形漏斗的形式，只要其最低点位置留有允许颗粒杂质和水滴通过的缺口，且该缺口正对过滤网42即可。
72.为了保证经过引流板41的颗粒杂质和水滴能够完全落入过滤网 42，在本技术的另一可选的实施例中，引流板41的面积大于收集罩1 的斜截面的面积的一半；其中，该收集罩1的斜截面为引流板41所在的斜截面；也即使得引流板42的缺口不置于过大，保证颗粒杂质和水滴均能够下落至过滤网42上。
73.参照图2所示的实施例，引流板41正对颗粒收集腔2的入口位置部分距离叶片根部100的距离小于引流板41正对液体收集腔3的入口位置部分距离叶片根部100的距离；也即是说，该引流板41正对颗粒收集腔2的一侧高而正对液体收集腔3的一侧低，进而使得颗粒杂质和水滴先落入液体收集腔3的入口位置的过滤网42上。
74.可以理解的是，该过滤网42应当是一个刚性网，当水滴落在该过滤网42上，可以通过过滤网42的网孔进入液体收集腔3内，而当颗粒杂质落在该过滤网上，则随该过滤网42倾斜的方向滚落至颗粒收集腔2的入口。在图1所示的过滤网42为一个平面网结构，在实际应用中该过滤网42也可以采用曲面网，能够在一定程度上避免水滴顺曲面网流入到颗粒收集腔2的入口内，但该曲面网上的任意一条切线应当均是斜向下的，进而保证颗粒杂质经过该曲面网能够顺利落入颗粒收集腔2的入口位置。
75.因为本实施例中同时设置有颗粒收集腔2和液体收集腔3，为了保证两个收集腔的结构相互配合达到更好的收集效果，在本技术的另一可选地实施例中，还可以进一步地包括：
76.单向阻断板21上任意一点和叶片根部100的距离小于过滤网42 和叶片根部100之间的距离，以使过滤网42和单向阻断板21之间形成颗粒杂质流向颗粒收集腔2的台阶面通道；且单向阻断板21靠近过滤网42的一侧和叶片根部100的距离小于单向阻断板21背离过滤网 42的一侧和叶片根部100的距离。
77.本实施例中是以单向阻断结构为单向阻断板21为例进行说明的。单向阻断板21上任意一点和叶片根部100的距离小于过滤网42和叶片根部100之间的距离，即叶片处于竖直向上的状态时单向阻断板21 低于过滤网42的高度，从而保证颗粒杂质能够顺利经过过滤网42后下落至单向阻断板21。在此基础上，单向阻断板21靠近过滤网42的一侧和叶片根部
100的距离小于单向阻断板21背离过滤网42的一侧和叶片根部100的距离，也即是说单向阻断板21靠近过滤网42一侧高而远离过滤网42一侧低，进而使得颗粒杂质顺着过滤网42下落至单向阻断板21的最低点位置，即a点位置，由此使得单向阻断板21 和过滤网42之间的位置关系符合颗粒杂质下落运动规律，使得颗粒杂质进入颗粒收集腔2更为顺畅。
78.此外，在图2所示的实施例中，单向阻断板21的最低点位置恰好对应引流板41的最高点位置，由此也可以使得在单向阻断板21上还未来得及落入颗粒收集腔2内的颗粒杂质，在叶片旋转至竖直向下状态时，可以汇聚在引流板41和收集罩1下端侧壁形成的凹槽内，而阻挡其再次进入叶片内部。
79.进一步地，和上述颗粒收集腔2类似，为了避免叶片旋转至竖直向下的位置时，液体收集腔3内收集的液态水会回落至叶片内部，本实施例中同样在液体收集腔3内设置有单向阻流结构，使得水滴只能够流入液体收集腔3而无法流出液体收集腔3。
80.在本技术的一种可选地实施例中，该单向阻流结构包括设置在液体收集腔3内的特斯拉阀31。
81.参照图2所示的实施例，在液体收集腔3内并排设置又两个特斯拉阀31。特斯拉阀31是一种典型的允许水流单向流动的结构。将其设置在液体收集腔3内部，可以使得水滴顺利沿该特斯拉阀31流入液体收集腔3底部，而无法从该液体收集腔3底部流出。
82.当然在实际应用中，该单向阻流结构也并不仅限于图2所示的特斯拉阀31，还可以采用特斯拉阀31的变形结构；如图4所示的实施例，该单向阻流结构可以是多个交叉设置的倾斜板32组成，相邻倾斜板32分别和液体收集腔3的相对的两侧的侧壁连接，且均向液体收集腔3的底部方向倾斜，进而使得相邻倾斜板32之间的倾斜方向相反，在各个倾斜板32之间形成蛇形流体通道，水滴可以顺着各个倾斜板 32流至液体收集腔3的底端，但各个倾斜板32因为是向液体收集腔3 的底部倾斜的，即可阻挡水流向液体收集腔3之外流出。
83.此外，考虑到叶片内部的凝结水的量有限，也可以在液体收集腔 3内直接设置类似于干燥剂等吸水装置，只要水滴进入液体收集腔3 内即可被吸收，定期对该吸水装置进行更换即可。
84.本技术中的单向阻流结构还可以采用其他结构形式，在此本实施例中不一一列举。
85.基于上述论述，在颗粒收集腔2和液体收集腔3分别实现颗粒和凝结水的水滴收集之后，需要定期对颗粒收集腔2内的颗粒杂质以及液体收集腔3内的凝结水进行清理；为此，可选地，液体收集腔3背离收集罩1的一端设置有带螺纹的液体出口，液体出口上设置有第一螺纹端盖33；颗粒收集腔2背离收集罩的一端设置有带螺纹的颗粒出口，颗粒出口上设置有第二螺纹端盖26。
86.参照图2所示的实施例，在颗粒收集腔2和液体收集腔3的底部可以分别将第二螺纹端盖26以及第一螺纹端盖33拧开，即可实现对颗粒杂质和凝结水的清理，之后再将第二螺纹端盖26和第一螺纹端盖 33拧紧，即可继续重新使用。
87.综上所述，本技术中的收集装置包含有和叶片根部相连接的收集罩和颗粒收集腔，使得当叶片旋转至竖直向上时，叶片内部的颗粒杂质受重力作用通过收集罩落入该颗粒收集腔内；还在颗粒收集腔内设置允许颗粒杂质进入该颗粒收集腔内而阻断颗粒杂质流出该颗粒收集腔内部的单向阻断结构，避免了当叶片旋转至竖直向下的位置时颗粒杂质重
新进入叶片内部的问题，从而在一定程度上保证了单向阻断结构的有效性，避免了胶体碎片所形成的颗粒杂质对叶片产生危害，有利于提升叶片运行的安全性。
88.本技术还提供了一种风力发电机组，在风力发电机组的叶片根部设置有如上任一项所述的收集装置。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本技术实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。
90.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。