一种调节叶片开合的传动机构及其膨胀机的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀机，尤其是涉及一种控制膨胀机尾气能量回收调节叶片开合的传动机构。


背景技术：

2.目前市场上控制膨胀机尾气调节开合的传动结构多为多连杆传动机构，请参阅图1，这种机构主要由执行电机-驱动销-驱动臂-连杆-从动销-从动臂-摆动轴-主摆杆-摆杆销-vgt转动架-从摆杆销-从摆杆-vgt叶片等依次联动从而调节叶片运动，这种一传动结构十分复杂，零件众多，生产需要特制工装、过盈装配或焊接等多种工艺配合，工艺复杂，生产成本高。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种调节叶片开合的传动机构及其膨胀机，以解决现有技术中提出的技术问题。
5.本实用新型第一方面提供了一种调节叶片开合的传动机构，包括：
6.调节电机，用于输出传动机构所需动力；
7.第一轮齿与第二轮齿，所述第二轮齿与第一轮齿啮合；
8.以及转动架，所述转动架用于驱动所述调节叶片开合；
9.其中，所述第一轮齿设置于所述调节电机的动力输出轴上，所述调节电机通过驱动所述第一轮齿转动带动安装有第二轮齿的所述转动架转动。
10.本实用新型通过在转动架上预设计第一轮齿，同时转动架上也预设计第二轮齿，通过第一轮齿与第二轮齿的啮合关系实现对调节电机的动力传递，从而引起转动架转动，调节叶片跟着转动，从而实现预期中调节叶片间的开合功能，实现了调节叶片的自动化调节功能；同时本传动机构生产时不需要额外的工装，大大降低了零件数目，简化了安装程序，提高了工作效率；简化了零件数目和安装流程同时提高了系统的可靠性，保证了产品质量的一致性。
11.在本实用新型的进一步方案中，所述调节叶片开合的传动机构还包括：摆杆销，所述摆杆销设置于所述转动架上，用于带动所述调节叶片开合。
12.在本实用新型的进一步方案中，所述调节叶片开合的传动机构还包括：内部摆杆，所述调节叶片设置于所述内部摆杆上，所述摆杆销与所述内部销杆抵接，所述摆杆销通过带动所述内部销杆转动使所述调节叶片开合。
13.本实用新型第二方面提供了一种膨胀机，包括本实用新型第一方面提供的一种调节叶片开合的传动结构。
14.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀机还包括：膨胀机机体以及蜗壳，所述膨胀机机体以及蜗壳围设成膨胀腔，所述第一轮齿、所述第二轮齿以及所述转动架设置于所
述膨胀腔内。
15.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀腔内还设有低压背板、密封圈以及调节背板，所述低压背板通过锁紧螺母设置在所述膨胀机机体上。
16.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀机还包括：涡轮，所述涡轮通过涡轮锁紧螺母设置在所述膨胀机机体的动力输出轴上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在转动架上预设计第一轮齿，同时转动架上也预设计第二轮齿，通过第一轮齿与第二轮齿的啮合关系实现对调节电机的动力传递，从而引起转动架转动，调节叶片跟着转动，从而实现预期中调节叶片间的开合功能，实现了调节叶片的自动化调节功能；同时本传动机构生产时不需要额外的工装，大大降低了零件数目，简化了安装程序，提高了工作效率；简化了零件数目和安装流程同时提高了系统的可靠性，保证了产品质量的一致性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1位现有技术的结构示意图；
21.图2为本实用新型其中一个实施例提供的带有调节叶片开合的传动机构的膨胀机的结构示意图。
22.附图标记
23.1、蜗壳
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2、涡轮锁紧螺母
24.3、涡轮
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4、调节背板
25.5、锁紧螺母
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6、低压背板
26.7、调节叶片
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8、内部摆杆
27.9、转动架
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10、摆杆销
28.11、密封圈
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12、第一轮齿
29.13、调节电机
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14、膨胀机机体
30.15、第二轮齿
具体实施方式
31.为了使本实用新型的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本实用新型。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.请参阅图1，本实用新型第一方面提供了一种调节叶片7开合的传动机构，包括：
37.调节电机13，用于输出传动机构所需动力；
38.第一轮齿12与第二轮齿15，所述第二轮齿15与第一轮齿12啮合；
39.以及转动架9，所述转动架9用于驱动所述调节叶片7开合；
40.其中，所述第一轮齿12设置于所述调节电机13的动力输出轴上，所述调节电机13通过驱动所述第一轮齿12转动带动安装有第二轮齿15的所述转动架9转动。
41.本实用新型通过在转动架9上预设计第一轮齿12，同时转动架9上也预设计第二轮齿15，通过第一轮齿12与第二轮齿15的啮合关系实现对调节电机13的动力传递，从而引起转动架9转动，调节叶片7跟着转动，从而实现预期中调节叶片7间的开合功能，实现了调节叶片7的自动化调节功能；同时本传动机构生产时不需要额外的工装，大大降低了零件数目，简化了安装程序，提高了工作效率；简化了零件数目和安装流程同时提高了系统的可靠性，保证了产品质量的一致性。
42.在本实用新型的进一步方案中，所述调节叶片7开合的传动机构还包括：摆杆销10，所述摆杆销10设置于所述转动架9上，用于带动所述调节叶片7开合。
43.在本实用新型的进一步方案中，所述调节叶片7开合的传动机构还包括：内部摆杆8，所述调节叶片7设置于所述内部摆杆8上，所述摆杆销10与所述内部销杆抵接，所述摆杆销10通过带动所述内部销杆转动使所述调节叶片7开合。
44.请继续参阅图1，本实用新型第二方面提供了一种膨胀机，包括本实用新型第一方面提供的一种调节叶片开合的传动结构。
45.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀机还包括：膨胀机机体14以及蜗壳1，所述膨胀机机体14以及蜗壳1围设成膨胀腔，所述第一轮齿12、所述第二轮齿15以及所述转动架9设置于所述膨胀腔内。
46.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀腔内还设有低压背板6、密封圈11以及调
节背板4，所述低压背板6通过锁紧螺母5设置在所述膨胀机机体14上。
47.在本实用新型的进一步方案中，所述膨胀机还包括：涡轮3，所述涡轮3通过涡轮锁紧螺母2设置在所述膨胀机机体14的动力输出轴上。
48.进一步，本领域技术人员应当理解，如果将本实用新型实施例所提供的一种调节叶片开合的传动结构及其膨胀机，涉及到的全部或部分子模块通过稠合、简单变化、互相变换等方式进行组合、替换，如各组件摆放移动位置；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的设备/装置/系统，用这样的设备/装置/系统代替本实用新型相应组件同样落在本实用新型的保护范围内。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。