一种发电机组用尾气处理系统的制作方法

1.本技术涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种发电机组用尾气处理系统。


背景技术：

2.现有的发电机组动力来源多为火力发电，火力发电在实际运转过程中，通常会消耗大量的煤炭能源等，这些煤炭能源在消耗之时容易产生大量的尾气，对空气以及环境等造成影响，因此需要使用到尾气处理装置来对其进行处理。
3.申请人在研究过程中发现，现有的发电机组尾气处理装置在长时间使用后其过滤效果下降，影响实际的尾气处理效果，且不易于更换，进而对尾气处理的效果逐步降低，影响实际的使用效果，为此我们提出一种发电机组用尾气处理系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供了一种发电机组用尾气处理系统，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的发电机组尾气处理装置在长时间使用后其过滤效果下降，影响实际的尾气处理效果，且不易于更换，进而对尾气处理的效果逐步降低，影响实际的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机组用尾气处理系统，包括输气管，输气管的底端呈开口设置，所述输气管的顶端中部密闭转动连接有导送管，所述导送管的两侧上部均开设有圆形通孔，且所述导送管在圆形通孔处均沿水平方向固定连接有传导管，所述传导管的端部安装有套接部，所述套接部的一侧设有过滤组件；
6.所述套接部包括连接罩，所述连接罩的一端呈开口设置，且所述连接罩的一侧开设有用于所述传导管穿设的穿设孔，所述连接罩的内壁处刻设有内螺纹，所述过滤组件一端连接有连接部，且所述连接部的外侧刻设有与所述内螺纹适配的外螺纹；
7.所述过滤组件包括过滤管，所述过滤管的内侧设有与所述过滤管同轴心的过滤网安装框，所述过滤网安装框的内侧安装有滤网。
8.通过采用上述技术方案，在使用时，通过将尾气经由过滤组件内的过滤网安装框和滤网进行初步过滤，并导送至下方的输气管处排出，方便后续的处理进行，且在过滤过程中，能够有效地根据过滤组件的过滤效果进行调节，保证对尾气处理的持续有效性。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述单向阀贯穿伸入所述连接罩内侧的一端均固定连接有垫环，且所述垫环的外径大于所述穿设孔的直径。
10.通过采用上述技术方案，保证过滤组件和传导管连接时的稳定性，尽量避免发生脱落。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤管的内侧沿长度方向开设有四组环形阵列分布的导向槽，且所述过滤管在所述导向槽处均滑动设置有导向块，所述导向块均与所述过滤网安装框的外侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，方便调节过滤网安装框和滤网的位置，为更换和维修提
供便利。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述导向槽均延伸至所述过滤管的端口处。
14.通过采用上述技术方案，方便过滤网安装框以及滤网的取出和更换。
15.作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤管的外侧开设有与所述导向槽连通的螺纹通孔，且所述过滤管在螺纹通孔处均螺纹连接有锁紧螺钉，且所述锁紧螺钉贯穿伸入过滤管内侧的一端与所述导向块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，方便对过滤网安装框以及滤网进行锁止，保证滤网在使用时有效地对尾气进行过滤处理。
17.作为本技术的一种优选技术方案，所述传导管的外侧均安装有单向阀。
18.通过采用上述技术方案，方便控制尾气传导的启闭状态，控制实际尾气处理过程。
19.作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管的外侧绕设有余热吸收管。
20.通过采用上述技术方案，方便对尾气处理过程中掺杂的热量进行回收，实现余热利用，提高能量利用效率。
21.作为本技术的一种优选技术方案，所述输气管的底端连接有反应组件，所述反应组件包括反应盒，所述反应盒的内侧放置有催化剂，且所述反应组件的一侧设有排气道。
22.通过采用上述技术方案，方便对过滤后的尾气进行无害化处理，降低对环境造成的影响。
23.本技术的有益效果：
24.在实际使用的过程中，首先通过将发电机组使用过程中产生的尾气经由过滤组件过滤，过滤后经由传导管导送至导送管内，并经由导送管到送过输气管，并输送至反应组件内，在反应组件内部的一氧化铜等催化剂的作用下实现无害转化，最后从排气道处排出，在过滤的尾气经由输气管传输之时，尾气中掺杂的余热在余热吸收管的作用下实现有效的余热回收利用，提高能源的利用率；
25.当其中一组过滤组件长期使用后，通过关闭对应的单向阀，使得对应的过滤组件的导气功能关闭，而后旋转导送管，使得另一组过滤组件与尾气出口对应，实现尾气处理的继续进行，此时对停止的过滤组件操作，通过旋转锁紧螺钉，使得锁紧螺钉逐渐旋出过滤管，而后通过借助工具将过滤网安装框连接滤网在导向块以及导向槽的作用下逐渐从过滤管内取出，而后进行新部件的更换，保证后续使用的过滤功能。
26.本技术在实际使用的过程中能够有效持续的保证对尾气的处理效果，且部件方便更换，还在尾气处理过程中有效地对尾气中的热量进行余热回收，实现能量的有效利用。
附图说明
27.图1为本技术的主视结构示意图；
28.图2为本技术的套接部的剖视结构示意图；
29.图3为本技术的过滤组件的侧面结构示意图。
30.图中：1、输气管；2、余热吸收管；3、过滤组件；4、连接部；5、套接部；6、导送管；7、单向阀；8、传导管；9、连接罩；10、垫环；11、穿设孔；12、内螺纹；13、过滤管；14、过滤网安装框；15、导向块；16、滤网；17、导向槽；18、锁紧螺钉；19、反应组件；20、排气道。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.参照图1，一种发电机组用尾气处理系统，包括输气管1，输气管1的底端呈开口设置，输气管1的外侧绕设有余热吸收管2，余热吸收管2与循环水泵连接，通过循环水泵使得余热吸收管2内部的水进行流动，从而使得尾气在处理传导过程中产生的热量能够得到有效地吸收，并使得吸收热量升温后的水能够流动，为后续的利用提供便利，方便对尾气处理过程中掺杂的热量进行回收，实现余热利用，提高能量利用效率，输气管1的底端连接有反应组件19，反应组件19包括反应盒，反应盒内放置有催化剂，催化剂包括含有pt、rh、pd的载体贵金属催化剂、金属氧化物及合金催化剂，且反应组件19的一侧设有排气道20，方便对过滤后的尾气进行无害化处理，降低对环境造成的影响，输气管1的顶端中部密闭转动连接有导送管6，导送管6的两侧上部均开设有圆形通孔，且导送管6在圆形通孔处均沿水平方向固定连接有传导管8，传导管8的外侧均安装有单向阀7，方便控制尾气传导的启闭状态，控制实际尾气处理过程。传导管8的端部安装有套接部5，套接部5的一侧设有过滤组件3。
33.参照图2，套接部5包括连接罩9，连接罩9的一端呈开口设置，且连接罩9的一侧开设有用于传导管8穿设的穿设孔11，连接罩9的内壁处刻设有内螺纹12，过滤组件3一端连接有连接部4，且连接部4的外侧刻设有与内螺纹12适配的外螺纹。单向阀7贯穿伸入连接罩9内侧的一端均固定连接有垫环10，且垫环10的外径大于穿设孔11的直径，保证过滤组件3和传导管8连接时的稳定性，尽量避免发生脱落。
34.参照图3，过滤组件3包括过滤管13，过滤管13的内侧设有与过滤管13同轴心的过滤网安装框14，过滤网安装框14的内侧安装有滤网16。
35.过滤管13的内侧沿长度方向开设有四组环形阵列分布的导向槽17，且过滤管13在导向槽17处均滑动设置有导向块15，导向块15均与过滤网安装框14的外侧固定连接，方便调节过滤网安装框14和滤网16的位置，为更换和维修提供便利。导向槽17均延伸至过滤管13的端口处，方便过滤网安装框14以及滤网16的取出和更换。
36.过滤管13的外侧开设有与导向槽17连通的螺纹通孔，且过滤管13在螺纹通孔处均螺纹连接有锁紧螺钉18，且锁紧螺钉18贯穿伸入过滤管13内侧的一端与导向块15螺纹连接，方便对过滤网安装框14以及滤网16进行锁止，保证滤网16在使用时有效地对尾气进行过滤处理。
37.工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将发电机组使用过程中产生的尾气经由过滤组件3过滤，过滤后经由传导管8导送至导送管6内，并经由导送管6到送过输气管1，并输送至反应组件19内，在反应组件19内部的一氧化铜等催化剂的作用下实现无害转化，最后从排气道20处排出，在过滤的尾气经由输气管1传输之时，尾气中掺杂的余热在余热吸收管2的作用下实现有效的余热回收利用，提高能源的利用率；
38.当其中一组过滤组件3长期使用后，通过关闭对应的单向阀7，使得对应的过滤组件3的导气功能关闭，而后旋转导送管6，使得另一组过滤组件3与尾气出口对应，实现尾气处理的继续进行，此时对停止的过滤组件3操作，通过旋转锁紧螺钉18，使得锁紧螺钉18逐
渐旋出过滤管13，而后通过借助工具将过滤网安装框14连接滤网16在导向块15以及导向槽17的作用下逐渐从过滤管13内取出，而后进行新部件的更换，保证后续使用的过滤功能。
39.本技术在实际使用的过程中能够有效持续的保证对尾气的处理效果，且部件方便更换，还在尾气处理过程中有效地对尾气中的热量进行余热回收，实现能量的有效利用。
40.最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。