一种风力发电主轴承结构的制作方法

本技术涉及风电轴承，具体为一种风力发电主轴承结构。

背景技术：

1、风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，要求高寿命，风电齿轮箱输入轴的转速一般在10-20转/分钟,而且大型风力发电机扇叶大，导致其重量也大，所以轴承必须承载力大，运行稳定才行。

2、扇叶每时每刻都在转动，所以风电轴承润滑至关重要，传统的轴承内部填充润滑油，但是没有储油机构，长时间运行可能导致润滑不畅，现有轴承内圈和外圈都是一体设计，这样内圈和完全的宽度设计有限，为此，我们提出一种风力发电主轴承结构。

技术实现思路

1、针对现有风电轴承的不足，本实用新型提供了一种风力发电主轴承结构，具备支撑力大和润滑效果好的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈，齿轮内支撑圈的外侧中部同轴设有环形限位座，环形限位座的外侧中部表面上开设有环形储油槽；

3、位于环形限位座两侧的齿轮内支撑圈表面为向下延伸的第一滚动斜面，在每个第一滚动斜面上均设有若干辊轴；

4、还包括齿轮外支撑圈，齿轮外支撑圈包括两个环形盘，环形盘相互叠置，且在环形盘相对的内部边缘开设有环形容纳腔，环形容纳腔相互远离一侧的环形盘内壁上设有第二滚动斜面，第二滚动斜面和第一滚动斜面平行，在第一滚动斜面远离环形容纳腔的一侧设有环形限位边，环形限位边和环形盘同轴相连；

5、其中，在齿轮内支撑圈外侧两侧边上开设有环形槽，环形限位边置于环形槽内，辊轴置于第二滚动斜面和第一滚动斜面之间，环形限位座位于两个环形容纳腔内，且两个环形盘之间通过若干螺栓紧固。

6、优选的是，在两块环形盘相互远离的一侧表面均开设有环形安装槽，在环形安装槽底部开设有若干等间距排列的螺栓孔，螺栓均置于螺栓孔内，两块环形盘之间设有垫圈。

7、优选的是，环形储油槽的两侧开设有若干开口。

8、优选的是，第二滚动斜面和第一滚动斜面之间均设有支撑圈，支撑圈为锥形结构，在支撑圈表面开设有若干等间距排列的限位口，所述辊轴均置于各个限位口中。

9、优选的是，在环形限位边的内表面设有至少一道密封圈放置槽，密封圈放置槽内设有密封圈，密封圈和环形槽内壁接触。

10、与现有风电轴承对比，齿轮内支撑圈和主轴之间通过键相连，齿轮内支撑圈外侧通过对称设置的辊轴进行支撑，支撑力度大，环形储油槽内填充油润滑油，能够为各个辊轴进行润滑，可以长时间使用，有效减少磨损。

技术特征：

1.一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈(6)，其特征在于：齿轮内支撑圈(6)的外侧中部同轴设有环形限位座(5)，环形限位座(5)的外侧中部表面上开设有环形储油槽(8)；

2.根据权利要求1所述的一种风力发电主轴承结构，其特征在于：在两块环形盘(1)相互远离的一侧表面均开设有环形安装槽(10)，在环形安装槽(10)底部开设有若干等间距排列的螺栓孔(9)，螺栓均置于螺栓孔(9)内，两块环形盘(1)之间设有垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电主轴承结构，其特征在于：环形储油槽(8)的两侧开设有若干开口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电主轴承结构，其特征在于：第二滚动斜面(12)和第一滚动斜面(4)之间均设有支撑圈(15)，支撑圈(15)为锥形结构，在支撑圈(15)表面开设有若干等间距排列的限位口(16)，所述辊轴(7)均置于各个限位口(16)中。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电主轴承结构，其特征在于：在环形限位边(11)的内表面设有至少一道密封圈放置槽(2)，密封圈放置槽(2)内设有密封圈，密封圈和环形槽(3)内壁接触。

技术总结
本技术涉及风电轴承技术领域，且公开了一种风力发电主轴承结构，包括齿轮内支撑圈，齿轮内支撑圈的外侧中部同轴设有环形限位座，环形限位座的外侧中部表面上开设有环形储油槽；位于环形限位座两侧的齿轮内支撑圈表面为向下延伸的第一滚动斜面，在每个第一滚动斜面上均设有若干辊轴；齿轮外支撑圈包括两个环形盘，环形盘相互叠置，且在环形盘相对的内部边缘开设有环形容纳腔，环形容纳腔相互远离一侧的环形盘内壁上设有第二滚动斜面。与现有风电轴承对比，齿轮内支撑圈外侧通过对称设置的辊轴进行支撑，支撑力度大，环形储油槽内填充油润滑油，可以长时间使用，有效减少磨损。

技术研发人员：白茂林,王永康,连亚飞,张世强,朱彬,谢育哲
受保护的技术使用者：新疆华能西海风力发电有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/11