燃料泵及其阻尼器杯的制作方法

本公开涉及一种向内燃机供应燃料的燃料泵，尤其涉及这样一种燃料泵，该燃料泵包括在泵送室中往复运动的泵送柱塞，更特别涉及一种阻尼器杯，该阻尼器杯容纳用于这种燃料泵的脉动阻尼器。

背景技术：

1、以汽油为燃料的现代内燃机(特别是用于汽车市场的内燃机)中的燃料系统采用汽油直接喷射(gdi)技术，在该技术中，提供有将燃料直接喷射到内燃机的燃烧室中的燃料喷射器。在这种采用gdi的系统中，借助低压燃料泵在相对较低的压力下从燃料箱供应燃料，低压燃料泵通常是位于燃料箱内的电动燃料泵。低压燃料泵将燃料供应到高压燃料泵，高压燃料泵通常包括借助内燃机的凸轮轴进行往复运动的泵送柱塞。泵送柱塞的往复运动对高压燃料泵的泵送室中的燃料进一步加压，以便将燃料供应给燃料喷射器，该燃料喷射器将燃料直接喷射到内燃机的燃烧室中。高压燃料泵包括电致动的入口阀，该入口阀允许燃料在柱塞的吸入冲程期间进入泵送室。在柱塞的压缩冲程期间，入口阀关闭，从而允许柱塞减小泵送室的容积，从而对燃料进行加压。当燃料达到预定压力时，出口阀在加压燃料的作用下打开，燃料被运送到燃料轨和燃料喷射器。为了改变高压燃料泵产生的压力，可以命令入口阀在柱塞的部分压缩冲程内保持打开，从而减小高压燃料泵产生的燃料压力，以适应内燃机的不同操作状况。然而，当入口阀在柱塞的部分压缩冲程期间保持打开时，柱塞产生的压力脉动会传播到溢流阀的上游，这可能会对低压燃料泵以及燃料系统中的其他部件产生不良影响。因此，需要削弱这些压力脉动。

2、为了减弱压力脉动，众所周知，高压燃料泵包括位于燃料容积内的脉动阻尼器，该燃料容积由阻尼器杯限定并暴露于压力脉动。已知的脉动阻尼器通常包括第一半体和第二半体，它们限定密封的阻尼容积，使得第一半体和第二半体各自包括阻尼器壁，该阻尼器壁被配置为响应压力脉动而挠曲。为了使阻尼器壁能够响应压力脉动而挠曲，阻尼器壁必须暴露于燃料容积内的燃料，因此脉动阻尼器必须悬挂在燃料容积中。kobayashi等人的美国专利申请公开号us2011/0110807 a1说明了使用与脉动阻尼器分开的多件式支撑构件，该多件式支撑构件用于将脉动阻尼器悬挂在燃料容积内。这种支撑构件增添了系统的部件，因此增加了成本、制造时间和复杂性。munakata等人的美国专利申请号us2008/0289713 a1试图通过为阻尼器杯设置与脉动阻尼器的外周接合的周向间隔特征，来简化脉动阻尼器在燃料容积内的悬挂。虽然与kobayashi等人的布置相比，munakata等人的布置可以最大限度地减少部件的数量，但munakata等人的布置也带来了其他问题。首先，在阻尼器杯内安装脉动阻尼器时必须格外小心，因为如果脉动阻尼器倾斜，则脉动阻尼器的外周就有可能掉落到阻尼器杯的支撑特征之外，从而需要移除并重新定位脉动阻尼器。其次，脉动阻尼器与阻尼器杯的支撑特征之间的接触面积很小，从而增加了接触应力。这种高接触应力，再加上高压燃料泵操作期间的振动，会导致耐用性降低。

3、需要的是能最大限度地减少或消除上述一个或多个缺点的一种燃料泵及其阻尼器杯。

技术实现思路

1、简要地描述，在本公开的一个方面中，提供了一种燃料泵，该燃料泵包括：燃料泵壳体，在该燃料泵壳体中限定有泵送室；泵送柱塞，所述泵送柱塞在柱塞孔内沿柱塞孔轴线往复运动，使得所述泵送柱塞的吸入(intake)冲程增加所述泵送室的容积，并且所述泵送柱塞的压缩冲程减小所述泵送室的容积；阻尼器杯，所述阻尼器杯与所述燃料泵壳体一起限定燃料容积，所述阻尼器杯具有侧壁，该侧壁为环形形状并且沿阻尼器杯轴线从侧壁第一端延伸到侧壁第二端，所述阻尼器杯还具有端壁，该端壁封闭所述侧壁第二端，其中，所述侧壁包括支撑肩部，该支撑肩部横向于所述阻尼器杯轴线并且是绕所述阻尼器杯轴线从肩部第一端到肩部第二端不间断地延伸的环形区段，使得所述肩部第一端和所述肩部第二端由不间断的间隙彼此分开；以及脉动阻尼器，该脉动阻尼器位于所述燃料容积内并限定与所述燃料容积流体隔离的阻尼容积，所述脉动阻尼器具有至少一个阻尼器壁，所述至少一个阻尼器壁响应于所述燃料容积内的压力脉动是柔性的，其中所述脉动阻尼器的外周由所述支撑肩部支撑。

2、在实施方式中，所述支撑肩部可以绕所述阻尼器杯轴线延伸270°±60°的角距离。

3、在实施方式中，所述阻尼器杯包括入口接头，所述入口接头为管状并且提供进入所述燃料容积的燃料入口，所述入口接头穿过所述侧壁定位，使得所述入口接头定位在所述间隙内。

4、举例来说，所述入口接头可以在所述侧壁第一端和所述侧壁第二端之间定位成与所述支撑肩部对准。

5、所述侧壁还可以包括外肩部，该外肩部横向于所述阻尼器杯轴线，并绕所述阻尼器杯轴线从外肩部第一端不间断地延伸到外肩部第二端。以此方式，所述外肩部第一端和所述外肩部第二端可以由圆柱形表面区段彼此分开。

6、例如，所述外肩部可以绕所述阻尼器杯轴线延伸270°±60°的角距离。

7、在实施方式中，所述阻尼器杯可以包括入口接头，所述入口接头为管状并且提供进入所述燃料容积的燃料入口，所述入口接头穿过所述侧壁定位在所述圆柱形表面区段处。

8、距离来说，所述入口接头在所述侧壁第一端和所述侧壁第二端之间定位成与所述外肩部对准。

9、所述外肩部可以在平行于所述阻尼器杯轴线的方向上与所述侧壁第一端轴向对准。

10、在另一方面中，本公开还提供一种用于容纳燃料泵的脉动阻尼器的阻尼器杯，其中，所述阻尼器杯与所述燃料泵的燃料泵壳体一起限定燃料容积。所述阻尼器杯包括：侧壁，该侧壁为环形形状并且沿阻尼器杯轴线从侧壁第一端延伸到侧壁第二端；以及端壁，该端壁封闭所述侧壁第二端，其中，所述侧壁包括支撑肩部，该支撑肩部横向于所述阻尼器杯轴线并且是绕所述阻尼器杯轴线从肩部第一端到肩部第二端不间断地延伸的环形区段，使得所述肩部第一端和所述肩部第二端由不间断的间隙彼此分开。

11、举例来说，所述支撑肩部可以绕所述阻尼器杯轴线延伸270°±60°的角距离。

12、所述阻尼器杯可以包括入口接头，所述入口接头为管状并且提供进入所述燃料容积的燃料入口。所述入口接头可以穿过所述侧壁定位，使得所述入口接头定位在所述间隙内。

13、所述入口接头可以在所述侧壁第一端和所述侧壁第二端之间沿所述阻尼器杯轴线轴向定位成与所述支撑肩部对准。

14、在实施方式中，所述侧壁还包括外肩部，该外肩部横向于所述阻尼器杯轴线，并绕所述阻尼器杯轴线从外肩部第一端不间断地延伸到外肩部第二端。以此方式，所述外肩部第一端和所述外肩部第二端可以由圆柱形表面区段彼此分开。所述外肩部可以绕所述阻尼器杯轴线延伸270°±60°的角距离。

15、在实施方式中，所述阻尼器杯可以包括入口接头，所述入口接头为管状并且提供进入所述燃料容积的燃料入口。所述入口接头可以穿过所述侧壁定位在所述圆柱形表面区段处。

16、所述入口接头可以在所述侧壁第一端和所述侧壁第二端之间定位成与所述外肩部对准。

17、所述外肩部可以在平行于所述阻尼器杯轴线的方向上与所述侧壁第一端轴向对准。

18、具有本文所述的阻尼器杯的燃料泵便于将脉动阻尼器安装到阻尼器杯中，同时确保脉动阻尼器的正确定位。此外，通过增加脉动阻尼器与阻尼器杯之间的接触表面面积，从而将接触应力降至最低，由此提高了耐用性。此外，阻尼器杯的刚性也得到了提高，从而最大限度地减少了使用中的挠曲，这最大限度地降低了噪音。更进一步的是，通过提供确保正确取向并使将阻尼器杯按压到燃料泵壳体上的表面积增加的特征，使得阻尼器杯在燃料泵壳体上的安装也变得更加容易。

19、本发明的更多特征和优点将在阅读下面对本发明优选实施方式的详细描述后更加清楚地显现出来，下面的描述仅以非限制性示例的方式并参考附图给出。