一种蜂窝式蒸汽排汽消音器的制作方法

文档序号:35546823发布日期:2023-09-23 21:08阅读:49来源:国知局
一种蜂窝式蒸汽排汽消音器的制作方法

本发明涉及消声设备,具体为一种蜂窝式蒸汽排汽消音器。


背景技术:

1、汽轮机工作排汽时会产生很大的噪音,严重地影响居民的生活,排汽过程中为了满足国家排放标准,通常使用到消声器降低排汽时产生的噪音,蜂窝式消声器是一种将通风管道分割成多个小的消声通道整体焊接而成,通过法兰连接在汽轮机排汽口上,有效地提高了消声器的上限失效频率,将通风管道分割成多个小的消声通道型式的阻性消声器,有效地提高了消声器的上限失效频率,使消声器具有较好的中、高频消声性能,但是现有的消声器为一个整体,无法满足定期清洗,在使用过程中当汽轮机处于较大的排汽速率时,气流经过一级消音时会激发一级消音器内管壳壁振动,一级消音器内管壳壁振动会传递到二级消音管上,常时间的振动会导致导致消音器与汽轮机连接处螺栓松动出现蒸汽泄漏,消除大部分的噪音的气流在通过二级消音孔时还会造成二次振动,同时现有消音设备直接排出并不能有效的将蒸汽水汽从排汽析出,除去气体中的蒸汽,为此我司提出一种蜂窝式蒸汽排汽消音器。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,以解决上述背景提出的现有的消声器无法满足定期清洗以及不能有效将蒸汽水汽从排汽中析出,高速气流经过一级消音时会激发一级消音器内管壳壁振动传递到二级消音管上常时间会导致消音器与汽轮机连接处螺栓松动出现蒸汽泄漏,消除大部分的噪音的气流在通过二级消音孔时还会造成二次振动的技术问题。

2、实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,包括消音套管组件、阻声机构、接水箱、圆管ⅰ、圆管ⅱ,接水箱上设有法兰进汽口、法兰出汽口和出水管,出水管上设置手动阀,其特征在于:消音套管组件上分别设置内螺纹ⅰ和外螺纹ⅰ,阻声机构上设置外螺纹ⅱ,阻声机构内螺旋安装在消音套管组件内且阻声机构贯穿消音套管组件,接水箱上设置内螺纹ⅱ,消音套管组件螺旋设置接水箱上,圆管ⅰ其中一端安装在阻声机构上,圆管ⅰ另一端上设置一圈凹槽,圆管ⅱ其中一端与法兰进汽口固定连通,圆管ⅱ另一端上设置凸环,凸环嵌入安装在凹槽内。

3、进一步的,消音套管组件包括消声腔体ⅰ、消声腔体ⅱ、消音填料、孔ⅰ、圆环板ⅰ、蜂窝孔ⅰ和梯形坡面,消声腔体ⅰ和消声腔体ⅱ内均设有消音填料ⅰ,消声腔体ⅰ和消声腔体ⅱ的内壁以及底部均设置一组孔ⅰ,消声腔体ⅰ顶部固定设有顶板固定连接,消声腔体ⅰ和消声腔体ⅱ之间通过圆环板ⅰ固定连接,圆环板ⅰ上均匀设置一组蜂窝孔ⅰ,蜂窝孔ⅰ每一边的周边上设置梯形坡面,两两梯形坡面对应边互相重叠且梯形坡面与顶板相对,顶板上中心设置通孔,通孔上设置密封圈,消声腔体ⅱ内螺旋设置阻声机构且阻声机构贯穿通孔通过密封圈密封,梯形坡面的设计在利于最终消音后的气体从蜂窝孔ⅰ顺利排出,避免气体直接撞击圆环板ⅰ后再经过蜂窝孔ⅰ排出产生二次振动。

4、进一步的,阻声机构包括螺纹管、圆环板ⅱ、阻声件、圆环板ⅲ和单头螺纹杆,螺纹管内壁水平设置圆环板ⅱ,圆环板ⅱ上周向设置一组孔ⅱ,孔ⅱ中安装阻声件且阻声件在孔ⅱ中转动,圆环板ⅲ上设置一组孔ⅲ,阻声件贯穿孔ⅲ,阻声件通过孔ⅲ在圆环板ⅲ上卡紧限位,圆环板ⅲ顶面中心设置螺母座,在螺母座中螺旋安装单头螺纹杆,单头螺纹杆贯穿通孔通过密封圈密封,圆环板ⅲ上均匀设置蜂窝孔ⅱ。

5、进一步的,阻声件包括空心管、弹性卡片,空心管上两侧均匀设置一组弹性卡片,空心管管壁上设置有一组孔ⅳ,空心管两端任意一端设置圆管环,圆管环上固定设置螺纹管,空心管管径大于螺纹管管径,螺纹管贯穿孔ⅱ,螺纹管上螺旋设置螺母,在空心管和螺纹管中设置消音填料ⅱ,弹性卡片不仅能够通过孔ⅲ将空心管在圆环板ⅲ上卡紧限位,还能够将夹杂噪音的汽体打散,降低了气体压力,大大减弱了辐射的噪声强度。

6、进一步的,消音填料ⅰ和消音填料ⅱ材料均为超细玻璃棉。

7、进一步的,单头螺纹杆上设置橡胶套,方便人工操作。

8、本发明具有以下优点:

9、通过整体发明设计分为消音套管组件、阻声机构和接水箱分别螺旋连接,可拆结构的设计满足了定期进行消音器的清洗,当汽体刚进入消声腔体ⅱ中产生的振动还是较大的,使用单头螺纹杆将圆环板ⅲ下压,慢慢调节,通过弹性卡片限位锁紧,在圆环板ⅲ下压后改变了消声腔体ⅱ的长度,减小消声腔体ⅱ的震动,剩余的微震可以快速的将附着在消音填料ⅰ和消音填料ⅱ上的水排出,噪音经消声腔体ⅱ内冲击到阻声机构上被阻声机构的弹性卡片不规则打散在消声腔体ⅱ和弹性卡片之间来回不规则撞击,降低了气体压力,大大减弱了辐射的噪声强度,含有蒸汽的声音经过消声腔体ⅱ内壁孔ⅰ和空心管管壁孔ⅳ,被消声腔体ⅱ中的消音填料ⅰ和空心管中的消音填料ⅱ初步吸收,其中含有的水汽附着在消音填料ⅰ和消音填料ⅱ中,随着消声腔体ⅱ底部的孔ⅰ和螺纹管中排入至接水箱中,声音经过蜂窝孔ⅱ排出进行一级处理,消除噪音中低频噪音和高频噪音,处理后少量的低频噪音、高频噪音以及少量的水汽,进入消声腔体ⅰ和消声腔体ⅱ之间,水汽被消声腔体ⅰ中消音填料ⅰ吸附,随着消声腔体ⅰ底部的孔ⅰ排入至接水箱中,气体冲击梯形坡面被分割开再进入蜂窝孔,消除剩余的低频噪音、高频噪音同时不会造成圆环板ⅰ的二次震动,消音后和去除水汽的气体再从法兰出汽口排出,与现有技术相比,通过整体设计能够将蒸汽水汽从排汽中析出,防止了高速气流经过一级消音器内管引起壳壁振动,避免出现消音器与汽轮机连接处螺栓松动出现蒸汽泄漏,设计梯形坡面避免了气流在通过二级消音孔时造成二次振动。



技术特征:

1.一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,包括消音套管组件(1)、阻声机构(2)、接水箱(3)、圆管ⅰ(8)、圆管ⅱ(9),接水箱(3)上设有法兰进汽口(4)、法兰出汽口(5)和出水管(6),出水管(6)上设置手动阀(7),其特征在于:消音套管组件(1)上分别设置内螺纹ⅰ(1-1)和外螺纹ⅰ(1-2),阻声机构(2)上设置外螺纹ⅱ(2-1),阻声机构(2)内螺旋安装在消音套管组件(1)内且阻声机构(2)贯穿消音套管组件(1),接水箱(3)上设置内螺纹ⅱ(3-1),消音套管组件(1)螺旋设置接水箱(3)上,圆管ⅰ(8)其中一端安装在阻声机构(2)上,圆管ⅰ(8)另一端上设置一圈凹槽(10),圆管ⅱ(9)其中一端与法兰进汽口(4)固定连通,圆管ⅱ(9)另一端上设置凸环(11),凸环(11)嵌入安装在凹槽(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,其特征在于:消音套管组件(1)包括消声腔体ⅰ(12)、消声腔体ⅱ(13)、消音填料(14)、孔ⅰ(15)、圆环板ⅰ(17)、蜂窝孔ⅰ(18)和梯形坡面(19),消声腔体ⅰ(12)和消声腔体ⅱ(13)内均设有消音填料ⅰ(14),消声腔体ⅰ(12)和消声腔体ⅱ(13)的内壁以及底部均设置一组孔ⅰ(15),消声腔体ⅰ(12)顶部固定设有顶板(16)固定连接,消声腔体ⅰ(12)和消声腔体ⅱ(13)之间通过圆环板ⅰ(17)固定连接,圆环板ⅰ(17)上均匀设置一组蜂窝孔ⅰ(18),蜂窝孔ⅰ(18)每一边的周边上设置梯形坡面(19),两两梯形坡面(19)对应边互相重叠且梯形坡面(19)与顶板(16)相对,顶板(16)上中心设置通孔(20),通孔(20)上设置密封圈(21),消声腔体ⅱ(13)内螺旋设置阻声机构(2)且阻声机构(2)贯穿通孔(20)通过密封圈(21)密封。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,其特征在于:阻声机构(2)包括螺纹管(22)、圆环板ⅱ(23)、阻声件(25)、圆环板ⅲ(26)和单头螺纹杆(29),螺纹管(22)内壁水平设置圆环板ⅱ(23),圆环板ⅱ(23)上周向设置一组孔ⅱ(24),孔ⅱ(24)中安装阻声件(25)且阻声件(25)在孔ⅱ(24)中转动,圆环板ⅲ(26)上设置一组孔ⅲ(27),阻声件(25)贯穿孔ⅲ(27),阻声件(25)通过孔ⅲ(27)在圆环板ⅲ(26)上卡紧限位,圆环板ⅲ(26)顶面中心设置螺母座(28),在螺母座(28)中螺旋安装单头螺纹杆(29),单头螺纹杆(29)贯穿通孔(20)通过密封圈(21)密封,圆环板ⅲ(26)上均匀设置蜂窝孔ⅱ(26-1)。

4.根据权利要求3所述的一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,其特征在于:阻声件(25)包括空心管(30)、弹性卡片(31),空心管(30)上两侧均匀设置一组弹性卡片(31),空心管(30)管壁上设置有一组孔ⅳ(32),空心管(30)两端任意一端设置圆管环(33),圆管环(33)上固定设置螺纹管(34),空心管(30)管径大于螺纹管(34)管径,螺纹管(34)贯穿孔ⅱ(24),螺纹管(34)上螺旋设置螺母(35),在空心管(30)和螺纹管(34)中设置消音填料ⅱ(36)。

5.根据权利要求4所述的一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,其特征在于:所述的消音填料ⅰ(14)和消音填料ⅱ(36)材料均为超细玻璃棉。

6.根据权利要求3所述的一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,其特征在于:单头螺纹杆(29)上设置橡胶套(37)。


技术总结
本发明公开了一种蜂窝式蒸汽排汽消音器,属于消声设备技术领域,消音套管组件上分别设置内螺纹Ⅰ和外螺纹Ⅰ,阻声机构内螺旋安装在消音套管组件内且阻声机构贯穿消音套管组件,接水箱上设置内螺纹Ⅱ,消音套管组件螺旋设置接水箱上,圆管Ⅰ其中一端安装在阻声机构上,圆管Ⅰ另一端上设置一圈凹槽,圆管Ⅱ其中一端与法兰进汽口固定连通,圆管Ⅱ另一端上设置凸环。解决现有设备无法满足清洗以及不能有效将蒸汽水汽从排汽中析出,高速气流经过一级消音管会激发一级消音内管壳壁振动,振动传递到二级消音管上,常时间导致消音器与汽轮机连接处螺栓松动出现蒸汽泄漏,气流通过二级消音孔还会造成二次振动的问题,主要用于汽轮机消声方面。

技术研发人员:杨维忠,徐恒
受保护的技术使用者:连云港振港电力辅机有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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