通用型螺杆膨胀机的制作方法

通用型螺杆膨胀机
1.技术领域：本发明涉及螺杆膨胀机，特别是一种可适应各种场景和工况要求的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机。
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背景技术：
现有螺杆膨胀机的主机主要由后端座、机壳体、前端座三大部分组成，其中进气采用轴向进气方式，轴向进气装置设在前端座中，出气口设在机壳体低压端中。它根据不同工况条件下的热力膨胀要求，在前端座端面开挖对应旋转角度的进气口尺寸，采用轴向进气方式实现在螺杆槽道中的膨胀做功。在设备投运中，如果现场工况条件符合设计的进气角膨胀条件，则螺杆膨胀机的工作性能可以达到设计要求。该种进气方式的螺杆膨胀机在使用中所存在的主要问题是：1、适应性差，它只能根据用户工况条件，进行定制化进气孔设计制造，无法批量化生产，严重影响了产品质量和成本控制，竞争性差；2、运行的稳定性和安全性较差，这在于不少用户现场工况参数会经常发生波动或者变化，这将影响到螺杆膨胀机的高效稳定安全运行，变化大者还必须返厂拆解并重新设计制造新的进气尺寸，对于工况参数频繁波动的用户来说，该种进气方式的螺杆膨胀机显然不适合；3、它的检修周期不可控，可替换性差，对于运行要求连续的用户来说，较难满足生产要求。上述存在的问题，成为制约现有螺杆膨胀机在“双碳”产业中应用发展的主要障碍。
3.

技术实现要素：
本发明的目的在于，针对现有螺杆膨胀机在使用中存在的上述问题，而提出一种可适应各种场景和工况要求的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，它具有适应性强、运行高效稳定、检修周期可控和替换性好等优点，可较好的克服现有螺杆膨胀机的弊端，而且可以批量化生产，降低投资成本和运维成本，为螺杆膨胀机的新发展提供坚实的技术支持。
4.通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，包括后端座、机壳体、前端座，其特征在于，在机壳体上设有径向进气装置。
5.所述径向进气装置包括进气口、进气腔体、径向滑块、滑块调节装置；进气口俯视平面为长方形，其轴向线与两螺杆转子相交处的轴向线的垂直面重合，它的中心点与机壳体上表面中心点重合，它外端与进气管道连接；进气腔体包括进气口下方正对两螺杆转子相交处的空间及两螺杆转子相交处与上方机壳体底部之间形成的空间，径向滑块和与其连接的滑块调节装置设置在该空间的槽道中。
6.所述径向滑块它嵌套在上表面机壳体底部的槽道中，可沿槽道轴向滑行，其下部面与两螺杆转子外侧顶端型线面一致，它可为整块结构，也可为至少两块以上的组合结构，组合式结构的分体块通过螺钉固定在槽道上。
7.所述滑块调节装置仅限于整块结构的径向滑块，它由手动或电动可拖动径向滑块轴向移动的装置和联接杆构成，联接杆一端与手动或电动装置连接,另一端径向滑块连接。
8.所述联接杆可为圆杆或丝杆或方杆或异形杆或蜗杆。
9.与现有轴向进气的螺杆膨胀机相比，本发明的效果在于：1、可使一台螺杆膨胀机适应在不同工况条件下的场景进行正常运行，从而使螺杆膨胀机从只符合一种工况条件下定制的单一化生产，走向了可适合各种工况条件下批量化规模化的生产，可大幅降低生产成本和运维成本，为螺杆膨胀机的新发展提供了坚实的技术支持；这在于本装置中设有径
向进气装置，它可以根据不同工况的场景对径向进气装置中的径向滑块的位置进行调整从而改变进气量以适合其工况条件下的热力膨胀要求，达到正常运行做功；2、运行的稳定性和安全性大幅提高，这在于当用户现场工况参数发生波动或者变化时，即可根据这种波动或变化对径向滑块的位置进行调整，调整的方法简单方便，若径向滑块是整块的，可通过滑块调节装置手动或电动即可实现；若是多块组合的，通过手动减少或增加其中的块数即可实现，而不像现有螺杆膨胀机必须返厂拆解并重新设计制造新的进气尺寸来解决，从而维护螺杆膨胀机运行的稳定性和安全性；3、它的替换性好，为避免螺杆膨胀机维修时间不确定，而对运行连续要求高的用户来说，用户可以备用一台螺杆膨胀机，当一台螺杆膨胀机需要维修时，及时换上备用螺杆膨胀机，即可使生产继续进行，而将换下的螺杆膨胀机进行维修或送生产厂维修。
10.下面结合实施例及附图对本发明进一步阐述：
附图说明：
11.附图1为本发明的俯视图(其中滑块为整块结构)；
12.附图2为本发明的轴向转折剖视图(其中滑块为组合结构)；
13.附图3为本发明的右视图；
14.附图4为本发明的左视图；
具体实施方式：
15.实施例1、参见附图1、2、3、4；一种径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，它主要由后端座1、机壳体2、前端座3组成，在机壳体2上设有径向进气装置4和排气口5。径向进气装置4包括进气口41、进气腔体42、径向滑块43、滑块调节装置(图中未显示)。进气口41俯视平面为长方形，其轴线与两螺杆转子相交处的轴线的垂直面重合，它的中心点与机壳体上表面中心点重合，它外端与进气管道连接。进气腔体42包括进气口下方正对的两螺杆转子相交处的空间及两螺杆转子相交处与上方机壳体底部之间形成的空间，径向滑块43为整块型，它和与其连接的滑块调节装置设置在进气腔体42中。径向滑块43嵌套在上表面机壳体2底部的槽道中，可沿槽道轴向滑行，其下部端面与两螺杆转子6外侧顶端型线面一致。滑块调节装置由一根联接杆构成，联接杆一端与径向滑块43连接，另一端与调节机构连接。调节机构可为任何一种可使联接杆在轴向上拉或推动径向滑块43移动的装置，可为手动或电动。联接杆可为圆杆或丝杆或方杆或异形杆或蜗杆。
16.实施例2、参见附图1、2、3、4；一种径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，它主要由后端座1、机壳体2、前端座3组成，在机壳体2上设有径向进气装置4和排气口5。径向进气装置4包括进气口41、进气腔体42、径向滑块43；进气口41位于机壳体2的正上方与外部进气管道连接，进气腔体42包括进气口下方正对的两螺杆转子相交处的空间及两螺杆转子相交处与上方机壳体底部之间形成的空间，径向滑块43由多块分滑块组成，为组合式结构，它们嵌套在上表面机壳体2底部的槽道中并通过螺钉固定在槽道上，其下部面与两螺杆转子6外侧顶端型线面一致。
17.本装置的作业流程是：1、在螺杆膨胀机滑块为整块结构的情况下，根据用户提供的工况参数，通过滑块调节装置对径向滑块43的位置进行轴向的拉动或推动，以改变进气
通道截面积的大小来改变进气量的大小，从而使装置符合工况参数的热力膨胀要求并与进气管道连接进行正常运行做功；2、在螺杆膨胀机滑块为组合结构的情况下，根据用户提供的工况参数，通过减少或增加径向滑块43的组合块数，以改变进气通道截面积的大小来改变进气量的大小，从而使装置符合工况参数的热力膨胀要求并与进气管道连接进行正常运行做功。


技术特征：
1.一种径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，包括后端座、机壳体、前端座，其特征在于，在机壳体上设有径向进气装置。2.按权利要求1所述的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，其特征在于，所述径向进气装置包括进气口、进气腔体、径向滑块、滑块调节装置；进气口俯视平面为长方形，其轴向线与两螺杆转子相交处的轴向线的垂直面重合，它的中心点与机壳体上表面中心点重合，它外端与进气管道连接；进气腔体包括进气口下方正对两螺杆转子相交处的空间及两螺杆转子相交处与上方机壳体底部之间形成的空间，径向滑块和与其连接的滑块调节装置设置在该空间的槽道中。3.按权利要求2所述的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，其特征在于，所述径向滑块它嵌套在上表面机壳体底部的槽道中，可沿槽道轴向滑行，其下部面与两螺杆转子外侧顶端型线面一致，它可为整块结构，也可为至少两块以上的组合结构，组合式结构的分体块通过螺钉固定在槽道上。4.按权利要求2所述的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，其特征在于，所述滑块调节装置仅限于整块结构的径向滑块，它由手动或电动可拖动径向滑块轴向移动的装置和联接杆构成，联接杆一端与手动或电动装置连接,另一端径向滑块连接。5.按权利要求4所述的径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，其特征在于，所述联接杆可为圆杆或丝杆或方杆或异形杆或蜗杆。

技术总结
本发明提供一种径向进气结构的通用型螺杆膨胀机，它由后端座、机壳体、前端座组成，在机壳体上设有包括进气口、进气腔体、径向滑块、滑块调节装置的径向进气装置。它的效果在于：1、可使一台螺杆膨胀机适应在不同工况条件下的场景进行正常运行，从而使螺杆膨胀机从只符合一种工况条件下定制的单一化生产，走向了可适合各种工况条件下批量化规模化的生产；2、运行的稳定性和安全性大幅提高；3、它的替换性好。好。好。


技术研发人员：胡达 徐明勇
受保护的技术使用者：新余市新汇和投资服务中心（有限合伙企业）
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/7/27