一种水轮发电机组接力器改造安装的方法与流程

本发明涉及水轮发电机，尤其涉及一种水轮发电机组接力器改造安装的方法。

背景技术：

1、水轮发电机组的接力器是水轮发电机组的重要部件之一，作用是驱动水轮发电机组的控制环转动，从而开闭和调整导叶的角度。某机组在运行过程中，多次出现导叶开闭动作迟滞问题，经评估是接力器操作力矩不够导致的导叶开闭动作迟滞，因此，计划更换更大推拉力的接力器。

2、对接力器实施更换改造项目，由于无法确定接力器原始装机时的安装基准，因此在安装新接力器时，新接力器安装位置调整的基准点如何选取、以及如何对新接力器的水平、高程、左右位置及倾斜进行测量调整成为该项目的难点。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供了一种水轮发电机组接力器改造安装的方法，在接力器一侧的混凝土钢板里衬上选取接力器中心、高程、扭斜调整的基准点，并通过调整垫板对接力器的倾斜进行调整，保证了改造安装的精度，实现了接力器的更换。

2、为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种水轮发电机组接力器改造安装的方法，包括以下步骤：

3、s1：旧的接力器现场数据测量及拆卸，其中，在接力器一侧的混凝土钢板里衬上选取测量用基准点；

4、s2：接力器的安装基础板上螺栓孔重新钻孔攻丝；

5、s3：新的接力器上十字头安装；

6、s4：将接力器安装到安装基础板上，并通过调整垫板对接力器的倾斜进行调整；

7、s5：接力器的压紧行程调整；

8、s6：接力器配管安装；

9、s7：接力器附件安装。

10、在s1中，包括以下步骤：

11、s10. 调整导叶在50%开度，接力器撤压排油，双连板拆除，接力器的开关腔油管解开；

12、s11. 将接力器的推拉杆用手拉葫芦或者千斤顶调整到接力器50%行程位置，并记录推拉杆伸出长度；

13、s12. 用千斤顶或者铜棒调整接力器的十字头在x方向水平不大于0.02mm/m；

14、s13. 用合像水平仪放置于十字头上表面测量十字头在y方向的水平，用水准仪测量控制环耳柄、十字头与基准点的高程差；

15、s14. 在接力器一侧与推拉杆同高度的基准点上，选取间隔的位置测点a、b，用内径千分尺测量测点到推拉杆的距离la、lb。

16、在s2中，包括以下步骤：

17、s20.旧的接力器吊出机坑后，以旧的接力器安装孔位为基准，在安装基础板上进行新的接力器安装孔划线；

18、s21.对划线后的孔位进行钻孔、攻丝。

19、在s3中，包括以下步骤：

20、s30. 旧的接力器的十字头拆卸；

21、s31. 测量两个旧的接力器压紧行程调整垫环的厚度d1、d2；

22、s32. 加工两个压紧行程临时调整垫环，1#接力器的临时调整垫环厚度为a=d1-15mm，2#接力器的临时调整垫环厚度为b=d2+15mm；其中，临时调整垫环为两个半圆环；

23、s33. 将十字头和临时调整垫环安装到新的接力器上，超级螺母的顶推螺栓对称把紧4颗。

24、在s4中，包括以下步骤：

25、s40. 当顶盖回装，顶盖定位销安装后，安装基础板上用于安装接力器在的螺栓孔至少一侧加工完成后，开始进行新的接力器安装工作；

26、s41. 检查安装基础板上新的螺栓孔合格，清扫检查调整垫板无高点毛刺，将调整垫板通过沉头孔螺栓安装到安装基础板上；

27、s42. 将新的接力器吊入安装位置；

28、s43. 当新的接力器后端盖距调整垫板5-20mm时，调整接力器，使接力器后端盖螺栓孔与安装基础板螺栓孔对正，插入所有连接螺栓；

29、s44. 用对称四颗连接螺栓将接力器后端盖拉合缝，并拉紧螺栓；

30、s45. 用千斤顶或者手拉葫芦或者油压将新的接力器推拉杆推出行程的50%；

31、s46. 松掉超级螺母的顶推螺栓，用千斤顶或者铜棒调整接力器十字头在x方向绝对水平不大于0.02mm/m，对称紧固顶推螺栓，用合像水平仪放置于十字头上表面测量十字头在y方向的水平，用水准仪测量控制环耳柄、十字头与基准点的高程差；

32、s47. 调整接力器的水平、高程、左右位置及倾斜，满足技术要求，调整过程中在后端盖架百分表监视；其中，

33、通过s14中的la、lb数据，调整接力器的左右位置；

34、通过合像水平仪测量调整接力器的水平，包括x方向和y方向；

35、通过水准仪测量调整控制环耳柄、十字头与基准点的高程差；

36、当接力器后端盖螺孔与连接螺栓干涉时，需对后端盖螺孔进行扩孔处理；

37、当接力器水平或者左右倾斜无法满足上述要求时，通过在接力器后端盖与调整垫板间加垫调整；

38、其中，当加垫量不大于0.2mm时，通过打磨调整垫板以调整合格；

39、当加垫量大于0.2mm时，测量接力器后端盖到基础板的距离，并通过该距离计算新调整垫板各个方向的厚度，按照该厚度加工新垫板，并标记斜率方位，拉出新接力器，拆除之前安装的调整垫板，安装新的调整垫板，重复上述步骤直至调整合格；

40、s48. 当接力器调整合格后，安装全部接力器与安装基础板连接的连接螺栓；

41、s49. 将所有连接螺栓拉伸到规定拉伸值并记录，复核接力器高程、水平和中心；复核合格后，在接力器后端盖、调整垫板以及安装基础板上钻铰定位销孔，并打入定位销；两侧的接力器可以同时安装，也可以分侧的安装。

42、在s5中，包括以下步骤：

43、s50. 接力器的压紧行程调整在顶盖、控制环和导水机构连接完成的状态下进行；

44、s51. 当双连板不连接时，接力器全关，用千斤顶或者铜棒调整接力器十字头在x方向水平不大于0.02mm/m，按照标准力矩紧固超级螺母的顶推螺栓，利用内径千分尺分别测量1#、2#接力器端面到十字头测点的距离c、d；

45、s52. 连接双连板，用油压驱动导叶具有一定开度，且各导叶之间的间隙均匀合格，之后用油压驱动导叶全关，导叶立面间隙测量调整合格；

46、s53. 1#、2#接力器上分别装上百分表监视推拉杆位移，通入不大于0.5mpa油压，将导叶推至全关位置，百分表不再走动；再撤除油压，百分表不再走动，百分表调零；

47、s54. 逐渐升压到导叶压紧油压并保压，百分表稳定后读数并记录；

48、s55. 在百分表稳定后，利用内径千分尺分别测量1#、2#接力器端面到十字头测点的距离c1、d1;

49、s56. 计算两侧压紧行程调整垫环的厚度a1和a2；

50、其中，1#接力器a1=a+(c-c1)，2#接力器b1=b-(d-d1)；

51、s57. 按照计算的厚度加工调整垫环，加工完成后用外径千分尺准确测量出实际厚度；

52、s58. 更换调整垫环；接力器打压装置油管反接，用油压驱动导叶往开启方向动作，推拉杆移动5-10cm；松掉超级螺母，往外旋出一段距离；用油压驱动推拉杆往上游侧移动，临时调整垫环取出，更换调整垫环，用顶推螺栓或者油压使调整垫环和推拉杆贴死，按照75%额定力矩紧固超级螺母的顶推螺栓；

53、s59. 复核压紧行程与同步性；接力器压紧行程调整合格的标准是，在压紧油压的作用下，两接力器的活塞同时贴住端盖；按照s53、s54中操作逐渐升压到导叶压紧油压，当两个接力器活塞没有在导叶压紧油压下同时贴住端盖时，需要根据百分表读数对调整垫环进行微调，然后重复s57-s59；压紧行程调整合格后，紧固超级螺母的顶推螺栓到额定力矩。

54、在s6中，包括以下步骤：

55、s60. 当接力器位置调整完成后，开始进行接力器开、关腔油管配管工作；接力器开、关腔油管配接完成后，对接力器开关腔油管进行打压试验，确保无渗漏、无变形和异常声响；

56、s61. 当排油阀安装后，即可进行接力器排油管配接工作；

57、s62. 当接力器位置调整完成、且自动锁定装置安装完成，进行锁定接力器油管适配。

58、在s7中，包括以下步骤：

59、s70.如若旧的开关腔和三段节流片可以装入到新接力器上，则使用旧节流片；否则按照旧节流片孔径加工新节流片并安装；

60、s71. 安装接力器开关腔油管；

61、s72. 根据接力器实际位置和推拉杆伸出方向，安装接力器机械位移指示装置；

62、s73. 根据接力器实际位置、推拉杆伸出方向高度、分段关闭拐点，安装分段关闭支架；

63、s74. 安装分段关闭和锁定油管；

64、s75.如已完成锁定装置厂内装配与试验，并确认装配合格，则锁定装置无需现场适配；否则，在1#接力器全关、2#接力器全开时，分别完成自动锁定和手动锁定的锁定销、锁定销垫块、锁定支架、锁定位置传感器安装调整。

65、本发明有如下有益效果：

66、本发明通过在接力器一侧的混凝土钢板里衬上选取接力器中心、高程、扭斜调整的基准点，通过调整垫板对接力器的倾斜进行调整，通过适配调整垫环对接力器的压紧行程，保证了改造安装的精度，能够在无法确定接力器原始装机安装基准时，实现水轮发电机组接力器改造安装。