本技术涉及圆盘型机油冷却器,具体为一种圆盘型机油冷却器。
背景技术:
1、圆盘型机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置,在高性能和大功率的强化发动机上,由于热负荷大,必须装设机油冷却器,机油冷却器布置在润滑油路中,其工作原理与散热器相同,有发动机机油冷却器、变速器机油冷却器、缓速器机油冷却器、废气再循环冷却器、散热冷却器模块和空气冷却器多种冷却器类型,为人们的生活带来了便利。
2、列如,公告号为cn211598781u的实用新型专利一种圆盘型机油冷却器,其中,通过设计有滤芯位于弯管中心,使得机油在冷却后经过过滤使得,使得机油在后续的使用中更洁净,且通过冷却器为分体式设计,使得滤芯在长时间使用后可更换,增加冷却器的使用寿命。
3、但是,该圆盘型机油冷却器利用多个螺丝将滤芯与端盖连接固定,且壳体与端盖螺纹连接,故而导致在滤芯进行拆装时,需要转动多数圈端盖打开端盖,并将多组螺栓进行单个拆装,使得滤芯的拆装时间较长,影响更换效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种圆盘型机油冷却器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种圆盘型机油冷却器,以解决上述背景技术中提出的圆盘型机油冷却器利用多个螺丝将滤芯与端盖连接固定,且壳体与端盖螺纹连接,故而导致在滤芯进行拆装时,需要转动多数圈端盖打开端盖,并将多组螺栓进行单个拆装,使得滤芯的拆装时间较长,影响更换效率等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种圆盘型机油冷却器,包括壳体,所述壳体的顶端设有连接块,所述连接块的顶端套有端盖,所述端盖的底端外圈设有环槽b,所述环槽b的内部活动连接有套筒,所述连接块的外圈设有两个环槽a,所述端盖朝向环槽a的端面设有多个通孔,所述通孔的内部设有滚珠。
3、优选的,所述滚珠的一侧嵌入环槽a的内部,所述套筒朝向滚珠的端面设有环块,且环块限制滚珠的活动。
4、优选的,所述环槽b位于两个所述环块之间设有限位块,所述限位块的底侧设有弹簧,所述弹簧是套设于端盖,且位于环槽b的内部。
5、优选的,所述连接块的中间嵌入滤芯,所述滤芯的顶端外圈设有圆盘,且圆盘与连接块的顶侧接触,所述端盖盖住圆盘。
6、两个所述环块分别位于套筒的上下两端,所述套筒底端的环块位于套筒底端末端的上方。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型通过上拉套筒,使得套筒上的两个环块与多个通孔错位,从而滚珠不在受环块的限制活动,使其滚珠可以退出环槽a,此时,通过向上提起端盖,使得滚珠受挤压退出环槽a,从而可将壳体与端盖拆分,通过端盖盖住圆盘进行固定滤芯,使得滤芯可直接与壳体拆分,在跟换完滤芯后,通过上拉套筒,使滚珠不在受环块的限制活动,此时,将端盖盖合到连接块,随后松开套筒,使得被压缩的弹簧开始回弹,使其推动环块,开始复位环块,将环块向滚珠靠拢,并推动滚珠向环槽a方向移动,将滚珠的一侧嵌入环槽a的内部,进行固定端盖,完成对滤芯进行更换全部操作,解决滤芯的拆装时间较长,影响更换效率的问题。
1.一种圆盘型机油冷却器,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶端设有连接块(3),所述连接块(3)的顶端套有端盖(2),所述端盖(2)的底端外圈设有环槽b(6),所述环槽b(6)的内部活动连接有套筒(7),所述连接块(3)的外圈设有两个环槽a(5),所述端盖(2)朝向环槽a(5)的端面设有多个通孔(9),所述通孔(9)的内部设有滚珠(10)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘型机油冷却器,其特征在于:所述滚珠(10)的一侧嵌入环槽a(5)的内部,所述套筒(7)朝向滚珠(10)的端面设有环块(8),且环块(8)限制滚珠(10)的活动。
3.根据权利要求2所述的一种圆盘型机油冷却器,其特征在于:所述环槽b(6)位于两个所述环块(8)之间设有限位块(11),所述限位块(11)的底侧设有弹簧(12),所述弹簧(12)是套设于端盖(2),且位于环槽b(6)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种圆盘型机油冷却器,其特征在于:所述连接块(3)的中间嵌入滤芯(4),所述滤芯(4)的顶端外圈设有圆盘,且圆盘与连接块(3)的顶侧接触,所述端盖(2)盖住圆盘。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘型机油冷却器,其特征在于:两个所述环块(8)分别位于套筒(7)的上下两端,所述套筒(7)底端的环块(8)位于套筒(7)底端末端的上方。