本技术涉及风力发电机结构,尤其涉及一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件。
背景技术:
1、现有的风力发电机在生活中进行适用的范围相对较为广泛,而常见的风力发电机通常都是加装有结构较为单一的扇叶,这种涡流发生器组件在风力发电机带动高速旋转的过程中,扇叶非常容易受到较大的风阻。
2、中国专利cn209025790u公开了一种方便安装的涡流发生器包括底座,底座为长条板状的底座,底座上一体设置有多组翼片组,每组翼片组由两片翼片组成,两片翼片垂直设置在底座的一侧,多组翼片组上的翼片等间隔排布在底座的长度方向,底座的另一侧用于涂覆双组份胶或粘贴双面胶。安装时,只需定位底座在风电叶片上的起始安装位置,即可将数十个涡流发生器首尾相接串联在一起,使其底座分别粘接在风电叶片上。
3、涡流发生器对扇叶转动过程中起到较好的扰流及推进作用,然而,现有的涡流发生器呈连续结构,黏贴后的位置及扰流布局形式单一,存在难以满足扰流灵活布局,扰流形态调节不便捷的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的扰流布局不便接,扰流形式单一的技术问题,提供一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件,用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体,所述涡流发生器组件包括底座和凸出底座的翼片;所述翼片的两侧表面凸出多条导流凸边,所述导流凸边自所述底座向所述翼片末端方向间隔分布,所述底座的表面附着有第一胶层。
3、作为一种优选的实施方式,所述底座的底面中间凹陷,所述第一胶层至少部分填充于所述底座的中间凹陷部位。
4、作为一种优选的实施方式,所述底座的朝向凸出形成有加固边,所述第一胶层延伸涂覆至所述加固边的表面。
5、作为一种优选的实施方式,所述底座呈椭圆形。
6、作为一种优选的实施方式,所述导流凸边呈弧面状凸出所述翼片;或者,所述导流凸边相对于所述底座倾斜设置。
7、作为一种优选的实施方式,所述导流凸边自所述翼片的一端向另一端弯曲延伸。
8、作为一种优选的实施方式,所述导流凸边的截面自所述翼片向自由端方向逐渐减小。
9、作为一种优选的实施方式,所述导流凸边的末端设置有导风斜面。
10、作为一种优选的实施方式,所述底座和叶片一体成型,采用塑料材料制成。
11、作为一种优选的实施方式,所述涡流发生器组件在所述扇叶本体的表面呈多个圆弧状或三角锥状阵列分布。
12、作为一种优选的实施方式,所述涡流发生器组件在扇叶本体的表面分布呈圆弧状或三角锥形状。
13、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
14、本实用新型中涡流发生器组件为单一结构件,具有良好的风向导流措施,可以灵活布局于扇叶本体,以获取灵活的布局方式。第一胶层粘结固定于扇叶本体,粘结方便,位置调节灵活。涡流发生器组件一一固定于扇叶本体,可形成不同的扰流形态,适配不同的使用环境,提高发电效率。翼片的两侧表面凸出多条导流凸边,导流凸边可进一步调节气流方向及破风方向,引导气流推动扇叶转动。利用涡流发生器组件,降低扇叶本体在工作过程中所受到的风阻影响,提高扇叶本体的风向导流减阻措施,提高风力发电机的工作效率。
1.一种具有导流减阻结构的涡流发生器组件,用于固定于风力发电机扇叶的扇叶本体,其特征在于,所述涡流发生器组件包括底座和凸出底座的翼片;所述翼片的两侧表面凸出多条导流凸边,所述导流凸边自所述底座向所述翼片末端方向间隔分布,所述底座的表面附着有第一胶层。
2.根据权利要求1所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述底座的底面中间凹陷,所述第一胶层至少部分填充于所述底座的中间凹陷部位。
3.根据权利要求2所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述底座的朝向凸出形成有加固边,所述第一胶层延伸涂覆至所述加固边的表面。
4.根据权利要求1所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述底座呈椭圆形。
5.根据权利要求1所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述导流凸边呈弧面状凸出所述翼片;或者,所述导流凸边相对于所述底座倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述导流凸边自所述翼片的一端向另一端弯曲延伸。
7.根据权利要求5所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述导流凸边的截面自所述翼片向自由端方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述导流凸边的末端设置有导风斜面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述底座和叶片一体成型,采用塑料材料制成。
10.根据权利要求9所述的涡流发生器组件,其特征在于:所述涡流发生器组件在所述扇叶本体的表面呈多个圆弧状或三角锥状阵列分布。