本技术涉及风力发电领域,尤其涉及一种涡流发生器,特别是涉及一种方便安装的涡流发生器。
背景技术:
1、涡流发生器是一种能够有效抑制边界层分离的气动附件,其应用可以追溯到 20世纪 40 年代,如今它在航空领域已成熟应用。近来,涡流发生器在风电叶片边界层分离控制中也取得很好的效果,将其安装于水平轴风力机叶片叶根到叶中区域的吸力面,可抑制流动分离,增加叶片输出功率的目的。目前,最常用的涡流发生器由底座及垂直于底座向上升起的翼片组成;典型如专利号为201821629573 .0的中国实用新型专利公开了一种方便安装的涡流发生器,主要采用在一个大底板上设置很多组翼片的方式,整体粘贴在风力发电机叶片上。
2、但是本实用新型的实用新型人发现现有技术存在以下问题:垂直分布在底板上的翼片底部和顶部以及前后两端直径几乎相等,无法进一步利用翼片外表面改善流动空气对翼片的推力;多个翼片固定在同一个地板上,翼片之间相对的角度已固定,不便于翼片相对角度的切换;且底板为平面,虽用胶水粘接固定在叶片上,但由于底板及风力叶片均为平面,无法储存更多的胶水粘贴,在高速流动空气的作用下,存在脱落的风险,因此需要改进。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题,本实用新型实施例提供一种方便安装的涡流发生器,用以解决涡流发生器有效利用空气动力效率不高;翼片相对安装角度无法灵活切换以及涡流发生器与底板粘贴不够牢固的问题。
2、根据本实用新型实施例的第一方面,提供一种方便安装的涡流发生器,包括:底板、凸出所述底板一侧表面的翼片和自所述底板的另一侧表面凹陷的凹痕,所述翼片的截面面积自所述底板向末端方向逐渐减小。
3、可选地,所述底板一端设有第一倾斜角,另一端设有第二倾斜角,所述第一倾斜角角度小于第二倾斜角,所述第一倾斜角用于朝向迎风方向。
4、可选地,所述底板表面设有倾斜面连接第一倾斜角和第二倾斜角。
5、可选地,所述倾斜面沿着第一倾斜角到第二倾斜角方向呈上升状态。
6、可选地,所述底板纵向截面呈四边形或梯形。
7、可选地,所述翼片包括一体的大凸缘和小凸缘,所述大凸缘和小凸缘的纵向截面宽度自结合部位向两端逐渐减小,其中,纵向截面为垂直于所述底板和所述翼片长度方向的截面。
8、可选地,所述翼片自所述底板往上的横截面积逐渐减小,其中,横截面积为垂直于所述翼片凸出方向的截面。
9、可选地,所述大凸缘的延伸长度小于所述小凸缘的延伸长度。
10、可选地,所述大凸缘的端部设置为圆弧角,所述大凸缘用于朝向迎风方向,所述小凸缘的末端设置为尖角。
11、可选地,所述凹痕设为自所述底板的表面凹陷形成的网格纹;或者,所述凹痕设为自所述底板的表面凹陷形成的凹点纹。
12、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:通过把翼片从左右两端各自到中间逐渐变宽、翼片从底板往上横截面积逐渐减小进行改进;把底板纵向截面呈倾斜的四边形或梯形进行改进,能形成涡流,进一步加大推力,加速风力叶片的旋转,提高风力发电机的发电效率;同时能灵活改变翼片相对角度;加固底板与风力叶片之间的粘贴强度。
13、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本实用新型。
1.一种方便安装的涡流发生器,其特征在于,包括:底板、凸出所述底板一侧表面的翼片和自所述底板的另一侧表面凹陷的凹痕,所述翼片的截面面积自所述底板向末端方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述底板一端设有第一倾斜角,另一端设有第二倾斜角,所述第一倾斜角角度小于第二倾斜角,所述第一倾斜角用于朝向迎风方向。
3.根据权利要求2所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述底板表面设有倾斜面连接第一倾斜角和第二倾斜角。
4.根据权利要求3所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述倾斜面沿着第一倾斜角到第二倾斜角方向呈上升状态。
5.根据权利要求1所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述底板纵向截面呈四边形或梯形。
6.根据权利要求1所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述翼片包括一体的大凸缘和小凸缘,所述大凸缘和小凸缘的纵向截面宽度自结合部位向两端逐渐减小,其中,纵向截面为垂直于所述底板和所述翼片长度方向的截面。
7.根据权利要求6所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述翼片自所述底板往上的横截面积逐渐减小,其中,横截面积为垂直于所述翼片凸出方向的截面。
8.根据权利要求6所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述大凸缘的延伸长度小于所述小凸缘的延伸长度。
9.根据权利要求6所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述大凸缘的端部设置为圆弧角,所述大凸缘用于朝向迎风方向,所述小凸缘的末端设置为尖角。
10.根据权利要求1所述的方便安装的涡流发生器,其特征在于,所述凹痕设为自所述底板的表面凹陷形成的网格纹;或者,所述凹痕设为自所述底板的表面凹陷形成的凹点纹。