一种风电塔筒散热装置的制作方法

本技术属于散热装置，具体涉及一种风电塔筒散热装置。

背景技术：

1、随着风力发电机组单机容量不断增大，对风力发电塔架的技术要求也在逐步提高，由于风电机组发电量增大，其发热量也很大，且由于塔筒的中空结构，塔筒内部的温度将会急剧升高，而温度过高会影响到塔筒内部的电气元件的正常运行，甚至会损坏塔筒发电机组，因此，需要对塔筒进行降温，现有的塔筒散热大都采用在塔筒上开设进风口和出风口，以及增设风机来增加塔筒内空气流通，实现散热的目的。

2、在公开号为cn210217996u的中国专利中，公开了一种风电塔筒散热装置，有效的解决了现有塔筒散热结构设置不合理，散热效果差和灰尘以及雨水进入塔筒内的问题；本实用新型在不改变原有散热结构的基础上，保护进风口和出风口处的风道，且防止外界杂质进入塔筒内部造成破坏。

3、上述对比专利中的盖板是通过箍带固定固定杆的方式贴靠在风电塔筒的外侧壁上，且盖板对的顶端固定圆弧形的挡板，在下雨时雨水可以从挡板外侧面和风电塔筒的外侧壁之间的缝隙向下流动渗入到盖板和风电塔筒之间的缝隙，从而进入到进风口和出风口，因此，提出一种防水效果更好的风电塔筒散热装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风电塔筒散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种风电塔筒散热装置，包括：

4、堵口板，所述堵口板插接在风电塔筒的进出风口中，且其与风电塔筒的进出风口适配；

5、l形通风孔，所述l形通风孔均匀开设在堵口板上，且其两端分别与堵口板的顶部和外侧面的底部连通；

6、内侧板，所述内侧板固定安装在堵口板的内弧形面，且其上均匀开设有与l形通风孔连通的内通孔；

7、外侧板，所述外侧板固定安装在堵口板的外弧形面，且其上均匀开设有与l形通风孔连通的外通孔；

8、扎带，所述扎带绕设在风电塔筒的外侧面，且其与外侧板的外侧面紧密贴合。

9、优选的，所述内通孔与l形通风孔的连通处设置在l形通风孔中上位置，所述外通孔与l形通风孔的下端连通。

10、优选的，所述内侧板为硬质材质，所述外侧板为柔性材质。

11、优选的，所述内侧板的内侧面粘接固定有防尘网，所述防尘网设置在内通孔的外侧。

12、优选的，所述外侧板外侧面的上下端均固定安装有u形块，所述扎带套设在u形块的内侧。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、(1)本实用新型通过设置堵口板、内侧板、外侧板、内通孔和外通孔，将装置安装到风电塔筒的进出风口上时，空气能够从l形通风孔进出，而从外侧板与风电塔筒外壁之间渗入的雨水也会从l形通风孔的下端流出，避免雨水渗入到风电塔筒的内部，配合防尘网的设置，能够避免外界的灰尘和杂物进入到风电塔筒的内部。

15、(2)本实用新型通过设置内通孔和外通孔，避免雨水从内通孔流入到风电塔筒的内部，也避免雨水堆积在l通风孔的底部不能流出。

技术特征：

1.一种风电塔筒散热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种风电塔筒散热装置，其特征在于：所述内通孔(21)与l形通风孔(11)的连通处设置在l形通风孔(11)中上位置，所述外通孔(31)与l形通风孔(11)的下端连通。

3.根据权利要求1所述的一种风电塔筒散热装置，其特征在于：所述内侧板(2)为硬质材质，所述外侧板(3)为柔性材质。

4.根据权利要求1所述的一种风电塔筒散热装置，其特征在于：所述内侧板(2)的内侧面粘接固定有防尘网(5)，所述防尘网(5)设置在内通孔(21)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种风电塔筒散热装置，其特征在于：所述外侧板(3)外侧面的上下端均固定安装有u形块(6)，所述扎带(4)套设在u形块(6)的内侧。

技术总结
本技术涉及散热装置技术领域，具体公开了一种风电塔筒散热装置，包括：堵口板，所述堵口板插接在风电塔筒的进出风口中，且其与风电塔筒的进出风口适配；L形通风孔，所述L形通风孔均匀开设在堵口板上，且其两端分别与堵口板的顶部和外侧面的底部连通；内侧板，所述内侧板固定安装在堵口板的内弧形面；本技术通过设置堵口板、内侧板、外侧板、内通孔和外通孔，将装置安装到风电塔筒的进出风口上时，空气能够从L形通风孔进出，而从外侧板与风电塔筒外壁之间渗入的雨水也会从L形通风孔的下端流出，避免雨水渗入到风电塔筒的内部，配合防尘网的设置，能够避免外界的灰尘和杂物进入到风电塔筒的内部。

技术研发人员：王群,马国梁,王春莹,吴东方,包滔滔,杨哲,梁斌,马伟杰,郭强
受保护的技术使用者：王春莹
技术研发日：20231026
技术公布日：2024/4/29