一种非接触式EGR阀体组件的制作方法

本技术涉及阀体的，具体涉及一种非接触式egr阀体组件。

背景技术：

1、近年来随着对乘用车油耗的不断加严管控，混动发动机的技术路线已成为各大主机厂的选择。其中，较高动力的增压发动机便是其中之一。在如何降低增压发动机油耗的技术上，主流的各大主机厂选择了低压废气再循环(egr)技术，而低压egr阀便是该项技术的核心零部件。egr阀将燃烧后的废气通过阀孔导入到发动机燃烧室内，通过改变发动机点火角、降低泵气损失、减少过浓喷油等一些技术方案，达到降低油耗的目的。

2、由于汽油机属于点燃式发动机，如果egr阀的阀片和阀孔之间的废弃泄露量过大，会导致进入发动机燃烧室的废气过多，进而影响发动机的正常使用，甚至出现无法点火的情况，因此需要尽量降低egr阀的阀片与阀孔之间的泄露。

3、然而，egr阀使用在废气端，阀片与废气直接接触；而阀壳在与废气接触时，还会与外部空气接触，因此阀片与阀壳之间会出现很高的温度差，这会导致阀片的热膨胀量大于阀壳的热膨胀量；同时，由于egr阀内部存在结焦和颗粒物堆积的情况，为了避免出现阀片卡滞的问题，因此设计上需要保证阀片与阀体的阀孔保持一定的间距。

4、因此对egr阀的设计难点是如何保证在降低泄露的同时，又能确保阀片与阀孔之间保持合理的间距。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中的egr阀如何保证在降低泄露的同时，又能确保阀片与阀孔之间保持合理的间距的设计难点。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种非接触式egr阀体组件，包括：

3、阀壳，设有阀腔和阀孔，所述阀孔包括进气口和出气口，所述阀腔的内壁设有定位座；

4、阀杆，转动连接于阀腔内，所述阀杆上设有位于阀孔内的阀片，所述阀杆通过旋转控制阀片在阀孔内的角度；

5、驱动件，包括电机和输出齿轮，所述输出齿轮套接到所述阀杆上并相对阀杆周向固定，所述输出齿轮设有用于抵靠至所述定位座的限位部，所述电机安装于阀壳上且电机的输出端作用于所述输出齿轮以带动阀杆的旋转。

6、与现有技术相比，上述方案通过在阀腔内部设置定位座，并在输出齿轮上设置限位部，当阀体进行装配时，通过先将输出齿轮活动套接在阀杆上，并将输出齿轮的限位部抵靠到定位座，实现对输出齿轮的精确定位；同时，旋转阀杆以调整阀片在阀孔内的角度，并测量阀孔的进气口到出气口的泄露量，待阀片与阀孔之间的泄漏量符合标准时且阀片与阀孔之间的间距符合要求时，将输出齿轮与阀杆周向固定，从而既满足了阀片与阀孔之间低泄漏的要求，又实现了阀片与阀孔之间能够留有合适的间距，确保了输出齿轮相对阀壳、阀片相对阀孔的装配精度。

7、作为优选的，所述输出齿轮预先转动套接到所述阀杆上，并且当所述限位部抵靠至所述定位座，同时所述阀片在阀孔内的角度符合预设值时，所述输出齿轮与所述阀杆再进行周向固定，从而既满足了阀片与阀孔之间低泄漏的要求，又实现了阀片与阀孔之间能够留有合适的间距。

8、作为优选的，所述输出齿轮与所述阀杆之间通过激光焊接的方式实现周向固定，从而使得输出齿轮与阀杆之间的连接更为稳固。

9、作为优选的，所述驱动件还包括主动齿轮和中间齿轮，所述中间齿轮转动连接于所述阀腔内，所述主动齿轮固定套接于所述电机的输出轴，所述中间齿轮包括啮合至主动齿轮的第一齿圈和啮合至输出齿轮的第二齿圈，从而通过中间齿轮实现减速传动。

10、作为优选的，所述输出齿轮设有扇形的输出齿圈，所述输出齿圈供所述第二齿圈啮合，所述定位座凸出于阀腔的内壁且位于输出齿圈的转动路径内，所述限位部位于所述输出齿圈的侧面，从而使得结构紧凑，布局合理。

11、作为优选的，所述阀杆设有沿径向贯穿的安装槽，所述阀片的中部插接于所述安装槽内，从而实现阀片与阀杆之间的紧密连接。

12、作为优选的，所述阀片位于安装槽内的位置设有安装孔，所述阀杆上设有用于螺接至安装孔的螺栓，通过螺栓实现阀片与阀杆之间的连接的紧固，且拆装简单方便。

技术特征：

1.一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述输出齿轮(5)预先转动套接到所述阀杆(2)上，并且当所述限位部(51)抵靠至所述定位座(13)，同时所述阀片(3)在阀孔(12)内的角度符合预设值时，所述输出齿轮(5)与所述阀杆(2)再进行周向固定。

3.根据权利要求2所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述输出齿轮(5)与所述阀杆(2)之间通过激光焊接的方式实现周向固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述驱动件还包括主动齿轮(6)和中间齿轮(7)，所述中间齿轮(7)转动连接于所述阀腔(11)内，所述主动齿轮(6)固定套接于所述电机(4)的输出轴，所述中间齿轮(7)包括啮合至主动齿轮(6)的第一齿圈(71)和啮合至输出齿轮(5)的第二齿圈(72)。

5.根据权利要求4所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述输出齿轮(5)设有扇形的输出齿圈(52)，所述输出齿圈(52)供所述第二齿圈(72)啮合，所述定位座(13)凸出于阀腔(11)的内壁且位于输出齿圈(52)的转动路径内，所述限位部(51)位于所述输出齿圈(52)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述阀杆(2)设有沿径向贯穿的安装槽(21)，所述阀片(3)的中部插接于所述安装槽(21)内。

7.根据权利要求6所述的一种非接触式egr阀体组件，其特征在于，所述阀片(3)位于安装槽(21)内的位置设有安装孔，所述阀杆(2)上设有用于螺接至安装孔的螺栓(22)。

技术总结
一种非接触式EGR阀体组件，包括：阀壳，设有阀腔和阀孔，所述阀孔包括进气口和出气口，所述阀腔的内壁设有定位座；阀杆，转动连接于阀腔内，所述阀杆上设有位于阀孔内的阀片，所述阀杆通过旋转控制阀片在阀孔内的角度；驱动件，包括电机和输出齿轮，所述输出齿轮套接到所述阀杆上并相对阀杆周向固定，所述输出齿轮设有用于抵靠至所述定位座的限位部，所述电机安装于阀壳上且电机的输出端作用于所述输出齿轮以带动阀杆的旋转。上述方案既满足了阀片与阀孔之间低泄漏的要求，又实现了阀片与阀孔之间能够留有合适的间距，确保了输出齿轮相对阀壳、阀片相对阀孔的装配精度。

技术研发人员：李仁冰,张建
受保护的技术使用者：博格华纳排放系统（宁波）有限公司
技术研发日：20231120
技术公布日：2024/5/10