一种内置双密封结构的滚柱式单向器的制作方法

本发明涉及一种滚柱式单向器，具体涉及一种内置双密封结构的滚柱式单向器。

背景技术：

1、在汽车起动发动机和被起动机之间会设置滚柱式单向器，在起动发动机停止工作后，能够避免被起动机带动起动发动机转动，滚柱式单向器一般由外圈、滚柱、弹簧和内圈等组成。

2、专利公开号为cn105370471b的中国专利，公开了一种滚柱式单向器，该滚柱式单向器包括外环、内环、滚柱和顶压机构；外环和内环均为圆环结构，内环外壁上设有多个楔形槽，滚柱设置在外环和内环之间，并位于楔形槽内。

3、该专利通过设置联动块和顶压块避免压簧因震动而偏离位置，但是滚柱式单向器内通常会添加润滑油，使滚柱不被锁止时受到的摩擦力降低，以降低滚柱的磨损，为减少使用过程中润滑油逐渐泄露，现有的滚柱式单向器一般仅在挡板与内环之间设置密封圈，而没有内置双密封结构，密封效果有一定的局限性，若缺少润滑油会导致滚柱磨损，外部灰尘进入外圈内部会粘附在花键轴表面，导致花键轴表面干燥，加快磨损，直接影响到驱动齿轮的径向跳动，造成驱动齿轮啮合时的困难，从而影响滚柱式单向器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的缺点，本发明提供一种内置双密封结构的滚柱式单向器。

2、技术方案：一种内置双密封结构的滚柱式单向器，包括有花键轴、罩盖、多爪轮、外圈和设在外圈内部的滚柱，花键轴中部连接有多爪轮，花键轴外部套有开有注油孔的外圈，外圈左部和右部均螺纹连接有套在花键轴上的罩盖，还包括有耐磨圈、弹性组件、侧板、密封板、耐磨密封圈一、耐磨密封环、弧形条、挤压条、耐磨密封圈二和紧固螺栓，外圈内壁连接有耐磨圈，多爪轮上设有弹性组件，外圈左右两侧均设有通过紧固螺栓紧固的侧板，罩盖罩住侧板以及紧固螺栓，侧板相互靠近的一侧均滑动连接有密封板，侧板上均套设有耐磨密封圈一，耐磨密封圈一位于相邻的密封板和侧板之间，耐磨密封环连接在密封板内侧，耐磨密封环上均连接有若干个弧形条，侧板相互靠近的一侧均连接有若干个挤压条，侧板与花键轴之间均设有耐磨密封圈二。

3、在本发明一个较佳实施方式中，耐磨密封环往靠近花键轴的一侧延伸形成凸环，弧形条和挤压条相互靠近的一侧均为倾斜设置，挤压条挤压弧形条以使耐磨密封环与花键轴紧密接触。

4、在本发明一个较佳实施方式中，多爪轮上设有若干个l形面，l形面包括在花键轴径向上的直面和在花键轴径向上倾斜的斜面，l形面与耐磨圈之间形成容腔，滚柱分别位于所述容腔内。

5、在本发明一个较佳实施方式中，所述容腔一端窄另一端宽。

6、在本发明一个较佳实施方式中，弹性组件包括有压缩弹簧、u形弹性片和抵触板，多爪轮在斜面处均连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离多爪轮的一端连接有u形弹性片，u形弹性片一侧连接有与滚柱接触的抵触板，u形弹性片另一侧与直面接触。

7、在本发明一个较佳实施方式中，外圈上周向均匀间隔开有若干段卡槽，卡槽包括圆柱段、限位段和螺纹段，卡槽中部为圆柱段，卡槽两端为与紧固螺栓配合的螺纹段，限位段位于圆柱段与螺纹段之间。

8、在本发明一个较佳实施方式中，限位段截面直径大于圆柱段的截面直径。

9、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有凸块、弹性卡扣和弹性件，紧固螺栓伸入螺纹段内的一端均连接有端部为曲面的凸块，凸块截面直径小于紧固螺栓的截面直径，凸块上均滑动连接有位于限位段内的弹性卡扣，弹性卡扣内部设有弹性件。

10、在本发明一个较佳实施方式中，弹性卡扣位于限位段内，弹性卡扣中部大两端小。

11、在本发明一个较佳实施方式中，还包括有固定钢丝，同侧的紧固螺栓上均共同穿有固定钢丝。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过耐磨密封圈一对侧板与外圈的缝隙进行密封，耐磨密封环对侧板与花键轴的缝隙进行二次密封，多爪轮转动时，滚柱锁止，外圈转动，多爪轮停止转动，外圈继续转动，u形弹性片减少压缩弹簧受损，通过内置双密封结构有效减少润滑油泄露，防止外部灰尘杂质进入外圈内，减少滚柱和花键轴磨损，提高外圈的灵活性及降低噪音，从而提高安全性和使用寿命。

13、2、当拧紧紧固螺栓时，凸块伸入弹性卡扣内，紧固螺栓挤压弹性卡扣，弹性卡扣发生形变并与外圈紧密接触，弹性卡扣卡在限位段内，增大阻力，再拧紧固定钢丝的两端，避免紧固螺栓自转松开，保证耐磨密封圈二、耐磨密封圈一和耐磨密封环的密封效果。

技术特征：

1.一种内置双密封结构的滚柱式单向器，包括有花键轴（1）、罩盖（01）、多爪轮（2）、外圈（3）和设在外圈（3）内部的滚柱（4），花键轴（1）中部连接有多爪轮（2），花键轴（1）外部套有开有注油孔的外圈（3），外圈（3）左部和右部均螺纹连接有套在花键轴（1）上的罩盖（01），其特征是，还包括有耐磨圈（40）、弹性组件、侧板（5）、密封板（6）、耐磨密封圈一（7）、耐磨密封环（8）、弧形条（9）、挤压条（10）、耐磨密封圈二（13）和紧固螺栓（11），外圈（3）内壁连接有耐磨圈（40），多爪轮（2）上设有弹性组件，外圈（3）左右两侧均设有通过紧固螺栓（11）紧固的侧板（5），罩盖（01）罩住侧板（5）以及紧固螺栓（11），侧板（5）相互靠近的一侧均滑动连接有密封板（6），侧板（5）上均套设有耐磨密封圈一（7），耐磨密封圈一（7）位于相邻的密封板（6）和侧板（5）之间，耐磨密封环（8）连接在密封板（6）内侧，耐磨密封环（8）上均连接有若干个弧形条（9），侧板（5）相互靠近的一侧均连接有若干个挤压条（10），侧板（5）与花键轴（1）之间均设有耐磨密封圈二（13）。

2.按照权利要求1所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，耐磨密封环（8）往靠近花键轴（1）的一侧延伸形成凸环（81），弧形条（9）和挤压条（10）相互靠近的一侧均为倾斜设置，挤压条（10）挤压弧形条（9）以使耐磨密封环（8）与花键轴（1）紧密接触。

3.按照权利要求2所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，多爪轮（2）上设有若干个l形面，l形面包括在花键轴（1）径向上的直面（44）和在花键轴（1）径向上倾斜的斜面（45），l形面与耐磨圈（40）之间形成容腔，滚柱（4）分别位于所述容腔内。

4.按照权利要求3所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，所述容腔一端窄另一端宽。

5.按照权利要求4所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，弹性组件包括有压缩弹簧（41）、u形弹性片（42）和抵触板（43），多爪轮（2）在斜面（45）处均连接有压缩弹簧（41），压缩弹簧（41）远离多爪轮（2）的一端连接有u形弹性片（42），u形弹性片（42）一侧连接有与滚柱（4）接触的抵触板（43），u形弹性片（42）另一侧与直面（44）接触。

6.按照权利要求5所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，外圈（3）上周向均匀间隔开有若干段卡槽（113），卡槽（113）包括圆柱段（1131）、限位段（1132）和螺纹段（1133），卡槽（113）中部为圆柱段（1131），卡槽（113）两端为与紧固螺栓（11）配合的螺纹段（1133），限位段（1132）位于圆柱段（1131）与螺纹段（1133）之间。

7.按照权利要求6所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，限位段（1132）截面直径大于圆柱段（1131）的截面直径。

8.按照权利要求7所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，还包括有凸块（110）、弹性卡扣（111）和弹性件（112），紧固螺栓（11）伸入螺纹段（1133）内的一端均连接有端部为曲面的凸块（110），凸块（110）截面直径小于紧固螺栓（11）的截面直径，凸块（110）上均滑动连接有位于限位段（1132）内的弹性卡扣（111），弹性卡扣（111）内部设有弹性件（112）。

9.按照权利要求8所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，弹性卡扣（111）位于限位段（1132）内，弹性卡扣（111）中部大两端小。

10.按照权利要求1所述的一种内置双密封结构的滚柱式单向器，其特征是，还包括有固定钢丝（12），同侧的紧固螺栓（11）上均共同穿有固定钢丝（12）。

技术总结
本发明涉及一种滚柱式单向器，具体涉及一种内置双密封结构的滚柱式单向器，包括有花键轴、罩盖、多爪轮、外圈和设在外圈内部的滚柱，花键轴中部连接有多爪轮，花键轴外部套有开有注油孔的外圈，外圈左部和右部均螺纹连接有套在花键轴上的罩盖，还包括有耐磨圈等，外圈内壁连接有耐磨圈。本发明通过耐磨密封圈一对侧板与外圈的缝隙进行密封，耐磨密封环对侧板与花键轴的缝隙进行二次密封，多爪轮转动时，滚柱锁止，外圈转动，多爪轮停止转动，外圈继续转动，U形弹性片减少压缩弹簧受损，通过内置双密封结构有效减少润滑油泄露，防止外部灰尘杂质进入外圈内，减少滚柱和花键轴磨损，提高外圈的灵活性及降低噪音，从而提高安全性和使用寿命。

技术研发人员：王维涛,王建江
受保护的技术使用者：无锡市神力齿轮冷挤有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17