一种火力发电厂真空系统保持方法
【技术领域】
[0001]本发明属于火力发电技术领域，涉及一种火力发电厂真空系统保持方法。
【背景技术】
[0002]对于汽轮机来说，真空对其运行的经济性有着直接的关系。真空高，排汽压力低，有效焓降大，被循环水带走的热量就少，机组的效率就高。当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。因此，真空系统做为汽轮机的一个重要组成部分，其严密性的好坏直接影响整个设备运行的经济性和安全性。为此国家电力行业标准对真空系统的严密性要求非常严格。但是，由于存在着设计、安装、运行及检修等方面的原因，很多电厂都存在着运行过程中真空偏低的现象。例如，据统计:国产引进型30(MW机组凝汽器真空值在91% -94%之间，比设计值低3-6个百分点，使机组供电煤耗平均增加8.16g/kffho此外，真空系统严密性下降，还会导致排汽缸变形和振动，空气进入凝汽器也会导致凝结水含氧量不合格，腐蚀锅炉、汽轮机设备。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供了一种火力发电厂真空系统保持方法，提高发电量，使机组供电煤耗有效降低，达到节能减排的效果，保证机组经济、安全运行，并保证了处理后漏点消失、严密性提高。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种火力发电厂真空系统保持方法，包括以下步骤:
[0006]I)采用氦质谱检漏仪对机组真空系统进行全方位检测，找到机组真空系统中存在的所有泄漏点；
[0007]2)采用MACR1208材料对机组真空系统中所有泄漏点外表面进行清理；
[0008]3)采用MACR1001粘合材料与MACR1201柔韧材料及MACR3104和MACR3105按(2-5):(1-3):1:1的比例调和后所配制的复合材料，在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹多层，每层涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层韧性膜层，达到封堵效果。
[0009]在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹5至7层，每次涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层韧性膜层，达到封堵效果。
[0010]根据设备温度的要求，采用MACR1001粘合材料与MACR1201柔韧材料及MACR3104和MACR3105按(3-4): (1_3):1:1的比例调和后所配制的复合材料，在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹多层，每层涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层韧性膜层，达到封堵效果。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果:
[0012]本发明提供的火力发电厂真空系统保持方法，保持了真空系统严密性试验数据在国家电力有关标准DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》范围之内，提高了发电量，使机组供电煤耗有效降低，达到节能减排的效果，保证处理后漏点消失、严密性提高。且能及时对其泄漏诊断定位，并做出处理，以保证机组经济、安全运行。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提供的火力发电厂真空系统保持方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
[0015]参见图1，一种火力发电厂真空系统保持方法，包括以下步骤:
[0016]SI)采用氦质谱检漏仪对机组真空系统在线进行全方位检测，找到机组真空系统中存在的所有泄漏点。
[0017]具体的，在采用氦质谱检漏仪对机组真空系统在线进行全方位检测时，若机组真空系统检测结果较差，对整个真空系统包括机组低压缸本体、低加系统、凝结水系统、加热器疏水系统、扩容器疏水系统及本体、低加各抽汽管道、真空抽气系统、低压旁路系统、凝汽器补水系统、轴封加热器疏水系统、空冷岛等系统所有阀门、法兰及管道等设备进行周密、科学的检测，对不合理的运行方式进行调整，确保机组在经济方式下运行；并在不停机状态下，对系统存在的泄漏点进行软处理封堵工作。
[0018]S2)采用MACR1208材料对设备的机组真空系统中所有泄漏点外表面进行清理；
[0019]S3)根据设备温度的要求，采用MACR1001粘合材料与MACR1201柔韧材料及MACR3104和MACR3105按(2_5): (1-3):1:1的比例调和后所配制的复合材料，在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹5至7层，每层涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层具有抗拉伸，抗高温性能的韧性膜层，达到封堵效果。其中，处理工序在设备运行状态下进行，不影响设备运行的工作状态。
[0020]本发明又一实施例:
[0021]SI)采用氦质谱检漏仪对机组真空系统在线进行全方位检测，找到机组真空系统中存在的所有泄漏点。
[0022]S2)采用MACR1208材料对设备的机组真空系统中所有泄漏点外表面进行清理；
[0023]S3)根据设备温度的要求，采用MACR1001粘合材料与MACR1201柔韧材料及MACR3104和MACR3105按2:3:1:1的比例调和后所配制的复合材料，在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹5至7层，每层涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层具有抗拉伸，抗高温性能的韧性膜层，达到封堵效果。其中，处理工序在设备运行状态下进行，不影响设备运行的工作状态。
[0024]本发明又一实施例:
[0025]SI)采用氦质谱检漏仪对机组真空系统在线进行全方位检测，找到机组真空系统中存在的所有泄漏点。
[0026]S2)采用MACR1208材料对设备的机组真空系统中所有泄漏点外表面进行清理；
[0027]S3)根据设备温度的要求，采用MACR1001粘合材料与MACR1201柔韧材料及MACR3104和MACR3105按3:2:1:1的比例调和后所配制的复合材料，在清理后的机组真空系统中的所有泄漏点处涂抹5至7层，每层涂抹完成后需3小时凝固，再进行下一道工序，最终在设备泄漏点处形成一层具有抗拉伸，抗高温性能的韧性膜层，达到封堵效果。其中，处理工序在设备运行状