一种叶片式空气动力机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶片式空气动力机，包括定子、转子、前端盖、后端盖、叶片、机体、后壳、机盖；所述转子的表面设有至少三条安装槽，在每一条所述安装槽内均安装有叶片，所述转子贯穿于所述定子内，所述转子的后端设有定位轴，所述转子的前端设有输出轴，所述定位轴依次穿过后端盖、第一轴承，并由第一轴承连接到后壳上；所述输出轴依次穿过前端盖、第二轴承，并由第二轴承连接到机体上；所述定子内的底部设有一个月牙形工作腔，所述定子的上侧管壁的左侧和右侧均设有与所述月牙形工作腔形成联通的进气孔道。本实用新型用空气作为动力源、环保节能。
【专利说明】
_种叶片式空气动力机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械动力装置，尤其涉及一种叶片式空气动力机。
【背景技术】
[0002]现今社会，机动汽车的数量日益增加，我们在城市中工作学习的广大人群可以明显感觉到，堵车越来越严重，很多朋友、同事、同学都渐渐买了车，也有大部分在计划买车。车辆的增多，导致排污量加大，大气升温严重，空气中浮油以及粉尘密集。就以河南郑州而言，很难见到晴空万里的天气，雾霾天气特别严重。这样恶劣环境的出现以及恶性发展与机动车辆的动力以燃烧石油或纯电平供电来为动力机提供能量是分布开的。同时机动汽车的数量日益增加，也极大程度上消耗着社会上的许多不可再生能源，极大的破坏了生态平衡和可持续发展战略。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述缺陷，提供了一种叶片式空气动力机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种叶片式空气动力机，包括定子、转子、前端盖、后端盖、叶片、机体、后壳、机盖；所述转子的表面设有至少三条安装槽，在每一条所述安装槽内均安装有叶片，所述转子贯穿于所述定子内，所述转子的后端设有定位轴，所述转子的前端设有输出轴，所述定位轴依次穿过后端盖、第一轴承，并由第一轴承连接到后壳上;所述输出轴依次穿过前端盖、第二轴承，并由第二轴承连接到机体上;所述定子内的底部设有一个月牙形工作腔，所述定子的上侧管壁的左侧和右侧均设有与所述月牙形工作腔形成联通的进气孔道，在所述定子上、月牙形工作腔的底部中间部位设有一贯穿该定子的出气孔;在所述机体上设有与所述进气孔道相对接的弧形通道11;所述机盖连接在所述机体上。
[0006]所述前端盖、后端盖分别罩在所述定子的两端。
[0007]所述前端盖、后端盖上分别设有用于使所述定位轴和所述输出轴穿过的穿孔。
[0008]所述后壳内设有用于承载所述第一轴承的承载位。
[0009]把所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道作为进气口时，所述出气孔为主出气口，所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道为次出气口。
[0010]所述叶片的形状为规则的长方体结构。
[0011]所述叶片由一长方体结构以及由该长方体结构向外延伸出一弧形翅片组成。
[0012]所述转子上的每一叶片的长度是相同的，所述转子依靠第一轴承和第二轴承固定在所述定子的中间位置。
[0013]所述转子上的每一叶片的长度是不同的，所述转子与定子偏心安装，所述转子的外表面、其中两个叶片之间、定子的内表面及前端盖和后端盖之间就形成了若干个密封工作容积。
[0014]所述前端盖、后端盖上设有弧形槽，弧形槽与进气孔道相通。
[0015]有益效果
[0016]本实用新型用空气作为动力源、环保节能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的实施例不意图之一；
[0018]图2是本实用新型的实施例示意图之二；
[0019]图3是本实用新型的实施例示意图之三。
【具体实施方式】
[0020]实施例，
[0021]结合图1、图2、图3所示，一种叶片式空气动力机，包括定子1、转子2、前端盖3、后端盖4、叶片5、机体6、后壳、机盖;所述转子的表面设有至少三条安装槽，在每一条所述安装槽内均安装有叶片，所述转子贯穿于所述定子内，所述转子的后端设有定位轴，所述转子的前端设有输出轴，所述定位轴依次穿过后端盖、第一轴承，并由第一轴承连接到后壳上;所述输出轴依次穿过前端盖、第二轴承7，并由第二轴承连接到机体上;所述定子内的底部设有一个月牙形工作腔8，所述定子的上侧管壁的左侧和右侧均设有与所述月牙形工作腔形成联通的进气孔道9，在所述定子上、月牙形工作腔的底部中间部位设有一贯穿该定子的出气孔10;在所述机体上设有与所述进气孔道相对接的弧形通道;所述机盖连接在所述机体上。
[0022]所述前端盖、后端盖分别罩在所述定子的两端。
[0023]所述前端盖、后端盖上分别设有用于使所述定位轴和所述输出轴穿过的穿孔。
[0024]所述后壳内设有用于承载所述第一轴承的承载位。
[0025]把所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道作为进气口时，所述出气孔为主出气口，所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道为次出气口。
[0026]所述叶片的形状为规则的长方体结构。
[0027]所述叶片由一长方体结构以及由该长方体结构向外延伸出一弧形翅片组成。
[0028]所述转子上的每一叶片的长度是相同的，所述转子依靠第一轴承和第二轴承固定在所述定子的中间位置。
[0029]所述转子上的每一叶片的长度是不同的，所述转子与定子偏心安装，所述转子的外表面、其中两个叶片之间、定子的内表面及前端盖和后端盖之间就形成了若干个密封工作容积。
[0030]所述前端盖、后端盖上设有弧形槽，弧形槽与进气孔道相通。
[0031]压缩空气进入工作腔后，气体通过压力膨胀而做功:即膨胀力推动叶片，叶片带动转子旋转产生机械能。
[0032]叶片式空气动力机有单向、双向形式，体积小，重量轻，启动扭矩大，调节进气阀门大小可以实现无级调速，通过换向阀可以实现空气动力机正反转，以及能过载保护和带负荷启动等良好特性。所以，在任何情况下和特殊环境中，空气动力机都是一种最佳的动力装置。
[0033]如图3，压缩空气由A孔输入时，分为两路:一路经定子两端密封盖的弧形槽进入叶片底部，将叶片推出。叶片就是靠此气压推力及转子转动时的离心力的综合作用而保证运转过程中较紧密地抵在定子内壁上。压缩空气另一路经A孔进入相应的密封工作容积。压缩空气作用在下叶片33和上叶片44上，各产生相反方向的转矩，但由于下叶片比上叶片的伸出端长作用面积大，产生的转矩大于上叶片产生的转矩，因此转子在相应叶片上产生的转矩差作用下按逆时针方向旋转，做功后的气体由定子孔C排出，剩余残气经孔B排出。改变压缩空气的输入方向(如由B孔输入)，则可改变转子的转向。
[0034]叶片式空气马达多数可双向回转，有正反转性能不同和正反转性能相同两类。例如0.5MPa下做出的，在工作压力不变时，它的转速、转矩及功率均依外加载荷的变化而变化。当外加载荷转矩为零时，即为空转，此时转速达最大值nmax，马达输出功率为零。当外加载荷转矩等于空气马达最大转矩Tmax时，空气马达停转，转速为零，此时输出功率也为零。当外加载荷转矩等于空气马达最大转矩的一半时，其转速为最大转速的一半。此时空气马达输出功率达最大值Pmax。一般说来，这就是空气马达的额定功率。
[0035]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种叶片式空气动力机，其特征在于，包括定子、转子、前端盖、后端盖、叶片、机体、后壳、机盖;所述转子的表面设有至少三条安装槽，在每一条所述安装槽内均安装有叶片，所述转子贯穿于所述定子内，所述转子的后端设有定位轴，所述转子的前端设有输出轴，所述定位轴依次穿过后端盖、第一轴承，并由第一轴承连接到后壳上;所述输出轴依次穿过前端盖、第二轴承，并由第二轴承连接到机体上;所述定子内的底部设有一个月牙形工作腔，所述定子的上侧管壁的左侧和右侧均设有与所述月牙形工作腔形成联通的进气孔道，在所述定子上、月牙形工作腔的底部中间部位设有一贯穿该定子的出气孔;在所述机体上设有与所述进气孔道相对接的弧形通道;所述机盖连接在所述机体上。2.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述前端盖、后端盖分别罩在所述定子的两端。3.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述前端盖、后端盖上分别设有用于使所述定位轴和所述输出轴穿过的穿孔。4.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述后壳内设有用于承载所述第一轴承的承载位。5.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，把所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道作为进气口时，所述出气孔为主出气口，所述定子的上侧管壁的左侧的进气孔道为次出气口。6.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述叶片的形状为规则的长方体结构。7.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述叶片由一长方体结构以及由该长方体结构向外延伸出一弧形翅片组成。8.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述转子上的每一叶片的长度是相同的，所述转子依靠第一轴承和第二轴承固定在所述定子的中间位置。9.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述转子上的每一叶片的长度是不同的，所述转子与定子偏心安装，所述转子的外表面、其中两个叶片之间、定子的内表面及前端盖和后端盖之间就形成了若干个密封工作容积。10.根据权利要求1所述的一种叶片式空气动力机，其特征在于，所述前端盖、后端盖上设有弧形槽，弧形槽与进气孔道相通。
【文档编号】F01C21/08GK205477760SQ201620219836
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】常武乾
【申请人】常武乾