专利名称：装配式全塑整体电解槽的制作方法
技术领域：
发明领域本实用新型属于一种装配式全塑整体电解槽，尤其涉及一种应用于有色金属湿法冶炼使用的电解槽。
背景技术：
在有色冶金湿法冶炼工艺过程中，电解槽是一重要的工艺设备。在使用过程中对它的要求主要体现在以下几方面1〕大尺寸、大容量、大载荷条件下，要求具有长期稳定的可靠性；2〕生产运行中，存在大型工件碰撞冲击，要求具有较强的抗冲强度；3〕对热硫酸型工质要求具有较强的耐腐蚀和抗老化能力，能够满足无故障长期工作的需要；4〕在有色冶金生产线上无温度补偿自动控制时，要求电解槽有相应的保温能力。
目前应用于有色冶金的电解槽主要是水泥被复玻璃钢(FRP)型电解槽。它替代早先使用的衬铅设备发展的产品，但由于水泥被复玻璃钢(FRP)型电解槽性能方面的特点，用户在长期使用过程中发现如下的缺点1〕有色冶金工艺过程中，起吊工件十分频繁，常常会发生工件碰撞电解槽体。由于水泥被复玻璃钢型电解槽抗碰撞性差，由于碰撞发生损坏；2〕槽体内放液孔必须为悬臂式结构，且启闭塞堵，要经常拉拨产生弯折，因水泥被复玻璃钢型电解槽的抗弯折性能差，常常会出现折裂损坏；3〕水泥被复玻璃钢型电解槽的比抗渗透率不高，特别是其抗渗透率随着工作时间的增长而逐步降低(工作时间函数变量关系)，存在槽体外部无法观测到的渗透腐蚀隐患；4〕使用寿命不长，维修工作量大，成本高，且存在废品污染处理问题。
发明内容
本实用新型是这样实现的，一种装配式全塑整体电解槽，包括防腐内槽体和刚性外槽体，所述外槽体底部设有放液孔和排料孔，其顶部侧壁设有进液口和溢流口，其特征在于，所述电解槽的内槽体为一次成型整体式全塑结构，在所述内槽体底部设有可以从所述放液孔和排料孔伸出的放液漏斗和排料漏斗，所述放液漏斗的下部设有与内槽体热熔成一体的悬臂式放液管，所述放液管和排料漏斗顶部各有一塞堵，所述内槽体和外槽体为自由装配式。
以下结合附图，对本实用新型进行说明，从描述中，可以对本实用新型的目的、特征和优点有更进一步的了解。
图1给出本实用新型的结构示意图。
请参见
图1，该电解槽包括内槽体1和外槽体2，内槽体1为一次成型整体式全塑结构，外槽体2为水泥构成的独立负载刚体，内槽体1相对外槽体2可以自由放入、取出。在外槽体2的侧壁设置放液孔5和溢流口6，在内槽体1的底部设置有可以分别从外槽体的放液孔3和排料孔4伸出的放液漏斗7和排料漏斗8，放液漏斗7的下部设置与内槽体1热熔成为一体的悬臂式放液管9，在放液管9和排料漏斗8的端口各设置一塞堵10。此外，内槽体1还设置可以从溢流口6伸出的溢流漏斗11，内槽体1的溢流漏斗11一侧设置有导流板12。
本实用新型与现有技术相比，具有以下特征和优点(1)密封性好，无泄漏。由于本实用新型采用一次成型整体结构，悬臂式放液管、放液漏斗、排料漏斗整体的强度较高，不容易弯折、因此密封性良好，且无泄漏；(2)抗撞强度高，本实用新型的抗撞强度是FRP体的三倍以上；(3)拆装、维修方便，本实用新型整体设计成型，相对水泥外槽体可以自由放入和取出，更换、维修都很方便；(4)产品成本低，使用寿命长，设计使用寿命可以达到十年以上，产品使用成本仅为FRP体的五分之一。
以上诸实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴应由各权利要求限定。
权利要求1.一种装配式全塑整体电解槽，包括防腐内槽体和刚性外槽体，所述外槽体底部设有放液孔和排料孔，其顶部侧壁设有进液口和溢流口，其特征在于，所述电解槽的内槽体为一次成型整体式全塑结构，在所述内槽体底部设有可以从所述放液孔和排料孔伸出的放液漏斗和排料漏斗，所述放液漏斗的下部设有与内槽体热熔成一体的悬臂式放液管，所述放液管和排料漏斗顶部各有一塞堵，所述内槽体和外槽体为自由装配式。
2.根据权利要求1所述的装配式全塑整体电解槽，其特征在于，所述内槽体设有可以从溢流口伸出的溢流漏斗。
3.根据权利要求1或2所述的装配式全塑整体电解槽，其特征在于，在内槽体的溢流漏斗一侧设有导流板。
专利摘要本实用新型公开了一种装配式全塑整体电解槽,包括防腐内槽体和刚性外槽体,所述外槽体底部设有放液孔和排料孔,其顶部侧壁设有进液口和溢流口,其特征在于,所述电解槽的内槽体为一次成型整体式全塑结构,在所述内槽体底部设有可以从所述放液孔和排料孔伸出的放液漏斗和排料漏斗,所述放液漏斗的下部设有与内槽体热熔成一体的悬臂式放液管,所述放液管和排料漏斗顶部各有一塞堵,所述内槽体和外槽体为自由装配式。与现有技术相比,本实用新型具有密封性好、抗碰撞强度高、拆装方便、使用成本低寿命长等优点。
文档编号C25C7/00GK2500691SQ0125326
公开日2002年7月17日 申请日期2001年8月24日 优先权日2001年8月24日
发明者李文辅 申请人:上海哈佛耐腐蚀设备有限公司, 上海东灵耐腐蚀设备有限公司