专利名称:一种碳块底部开槽模具的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种生产阳极碳块用的模具,尤其涉及悬浮式模具用的一 种碳块底部开槽模具。
背景技术:
目前,我国在生产电解铝时通常要使用阳极碳块。但现在国内生产阳极碳 块通常使用的是碳块模具,这些碳块模具内部一般都没有加热媒用空腔,也没 有底模上装有开槽板,这样生产成形出来的阳极碳块表面质量差,成形出来的阳 极碳块体积密度均匀差。加之没有装开槽板,故生产出来碳块没有槽,还需要 增加投资购制开槽机给碳块开槽,不但工艺复杂,还增大成本。为此开发一种 新型碳块底部开槽模具具有现实意义。 发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型公开了一种碳块底部开槽模具,该 碳块底部开槽模具具有縮短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益,且 生产出来的碳块表面质量好、体积密度均匀等优点。
为实现上述发明目的,本实用新型目采用如下技术方案
所述一种碳块底部开槽模具,它包括底模本体、进油管、出油管,在底模 本体内部设置有底模油腔,底模油腔与进油管和出油管连通,在底模本体上表 面上设置有开槽板。
所述开槽板为上薄下厚,沿推碳块推出方向为前低后髙且前薄后厚。
由于采用了如上所述技术方案,本实用新型具有如下积极效果
1、 由于碳块底部开槽模具内部有设置加热底模油腔,故生产的碳块表面质 量好,体积密度均匀,脱模轻松方便等优点。
2、 由于碳块底部开槽模具的底模本体上表面上设置有开槽板,故可以縮短 碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益等优点。
3、结构简单、节能降耗、产量大、易于制造和推广。
图1为一种碳块底部开槽模具的主视图。
图2为一种碳块底部开槽模具的俯视图。
图3为一种碳块底部开槽模具的结构示意图。 在图中,底模本体一l、开槽板一2、进油管一3、出油管一4、底模油腔一5。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
一种碳块底部开槽模具,它包括底模本体a)、进油管(3)、出油管(4),在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5),底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通,在底模本体a)上表面上设置有开槽板(2),所述开槽板(2)为上薄下厚,沿推碳块推出 方向为前低后高且前薄后厚。
在使用过程中,由于碳块底部开槽模具内部有设置加热底模油腔,故可以 通过控制热媒进油管和出油管阀门的大小来控制阳极碳块的温度,以适应阳极碳块成型的工艺要求,使用的传热媒一般为水蒸气或导热油;由于碳块底部开 槽模具的底模本体上表面上设置有幵槽板,所以生产出来的碳块本身就带有槽。 不需另购设备进行开槽,故可以縮短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业 效益等优点。为了确保脱模顺利,开槽板制做成上薄下厚,沿推块推出方向,前低 后高且前薄后厚。为了保证两槽体间距的准确度,底模的上面板根据客户所提供的尺寸开固定开槽板的定位槽.从而保证开槽板的间距要求,成型后的产品,底 部槽体统一、规范。
权利要求1、一种碳块底部开槽模具,它包括底模本体(1)、进油管(3)、出油管(4),其特征在于在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5),底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通,在底模本体(1)上表面上设置有开槽板(2)。
2、 根据权利要求l所述的一种碳块底部开槽模具,其特征在于所述开槽 板(2)为上薄下厚,沿推碳块推出方向为前低后高且前薄后厚。
专利摘要一种碳块底部开槽模具,它包括底模本体(1)、进油管(3)、出油管(4),其特征在于在底模本体(1)内部设置有底模油腔(5),底模油腔(5)与进油管(3)和出油管(4)连通,在底模本体(1)上表面上设置有开槽板(2),所述开槽板(2)为上薄下厚,沿推碳块推出方向为前低后高且前薄后厚。该碳块底部开槽模具可以缩短碳块生产工艺、降低生产成本、提高企业效益,并且具有结构简单、节能降耗、产量大、易于制造和推广等优点。
文档编号C25C3/12GK201180158SQ20082006974
公开日2009年1月14日 申请日期2008年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者代润灯, 关新民, 梁火群, 娟 苏 申请人:洛阳震动机械有限公司