专利名称：一种泡沫金属生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及电化学领域中应用的生产设备，特别涉及一种泡沫金 属生产设备。
(二)
背景技术：
在本领域内现有的设备主要有以长沙力元新材料有限公司为代 表的化学镀镍设备，和以菏泽天宇科技开发有限责任公司为代表的涂 炭胶和磁控真空溅射导电化处理镀镍设备。
化学镀镍一般用平镀设备，产品质量好，但生产工艺存在如下缺 点 一、排放多，污染大。化学镀镍一般要经过除油、粗化、去膜、 敏化、活化等工序，其中要用次磷酸盐、磷酸盐、乳酸、氯化钯、氯 化亚锡等多种化工原料。而且每道工序都要进行清洗，工程相当复杂， 多次清洗的废液全部排放，对环境产生很大的污染。若对废液进行处 理，工艺复杂，费用较高。二、槽外循环能耗高。平镀设备基本是水 平运行的，基体上、下部的镀液从槽内大量外泄，要保持液面高度， 实现稳定生产就必须强制循环补充镀液，因此循环量大，能耗也较高。 三、平镀设备阴极导电轴是在镀液内运转的，这样就造成了大量的镍 沉积在导电轴上，因此，要经常对导电轴进行清理，这不仅浪费大量 的人力、物力，而且清理下来的镍杂质含量高，无法再利用，造成原 材料的消耗增加，成本提高。
涂炭胶和磁控真空溅射导电化处理镀镍设备多为立式电镀，导电 化处理采用对辊式自动挤压浸胶设备， 一次浸胶、烘干、固化即可， 无需清洗。磁控真空溅射导电化处理采用专用设备装巻后经抽真空、 溅射处理一次成型。电沉积吸取了一般电镀的优点，实现了液外导电、 槽内循环、镀前预拉伸处理、阳极自动密实，做到了生产过程零排放， 降低了能源消耗和原材料消耗，基本上消除了平镀设备的三项缺点。 但是，由于涂炭胶导电化处理的基体的导电性能不及化学镀，而且多级电沉积在同一渡槽内相互影响，造成电力线分布紊乱，镀区不易控 制，镀层不均匀，因此一般涂炭胶导电化处理工艺生产的产品质量要 次于化学镀。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种泡沫金属生产设 备，主要解决现有设备镀金属结合强度低的问题，它能够提高金属的 结合强度，提高产品的质量。
本发明是通过如下技术方案实现的
本发明的泡沫金属生产设备，包括依次设置在机架上的放巻架、 预镀槽、主镀槽，主镀槽内设有钛篮，其特殊之处是在预镀槽内固 定有初级屏蔽装置，在主镀槽内固定有次级屏蔽装置。
本发明的泡沬金属生产设备，主镀槽有至少二级，各级主镀槽内 均固定有次级屏蔽装置。
本发明的泡沬金属生产设备，初级屏蔽装置由横向放置的初级屏 蔽托架和竖向放置的初级屏蔽板组成；次级屏蔽装置由竖向设置的屏 蔽板、左屏蔽板及横向放置的平板组成。
本发明的泡沫金属生产设备，在放巻架与预镀槽之间设有有镀前 预拉伸装置。
本发明的泡沬金属生产设备，在每个钛篮的上面装有阳极自动密 实装置。
本发明的有益效果是
1、 设置的初级屏蔽装置和后几级次级屏蔽装置，阻挡了部分电场中 的电力线，实现了电流密度可调，使金属的沉积得到控制；
2、 设置了镀前预拉伸处理机构，通过定比例拉伸改变孔型，实现高 强度，实现了延伸率的一致性；
3、 加装了阳极密实装置，保证了阳极篮内阳极原料的均匀密实。
由此三条从而大大提高了金属的结合强度，使泡沫金属的各项物 理性能超过了化学镀和一般的涂炭胶导电化处理工艺的产品，产品质 量大大提高，达到满意的质量效果。另外，该设备通用性强，可以生 产各类泡沫金属、金属网及金属毡等产品。(四)
附图为本发明的结构示意图。
图中，l放巻架，2上导向轮，3导向轮支架，4阳极自动密实装
置，5钛篮，6导电装置，7循环过滤泵，8收巻轮支架，9导向轮， IO自动收巻机构，ll水洗槽，12导向轮，13溢流槽，14冷却管，15 溢流板，16下导向轮，17屏蔽板，18平板，19左屏蔽板，20主镀 槽，21初级屏蔽托架，22镀前预拉伸装置。
具体实施方式附图为本发明的一种具体实施例。
本发明的泡沬金属生产设备，包括依次设置在机架上的放巻架1、 预镀槽、主镀槽20，主镀槽内设有钛篮5，在预镀槽内固定有初级屏 蔽装置，在主镀槽内固定有次级屏蔽装置。主镀槽20有至少二级， 各级主镀槽内均固定有次级屏蔽装置。初级屏蔽装置由横向放置的初 级屏蔽托架21和竖向放置的初级屏蔽板组成；次级屏蔽装置由竖向 设置的屏蔽板17、左屏蔽板19及横向放置的平板18组成。在放巻 架1与预镀槽之间设有有镀前预拉伸装置22。在每个钛篮的上面装有 阳极自动密实装置4。基体穿过位于钛篮5之间的初级屏蔽板、后级 各屏蔽板。根据实际需要，主镀槽设置为二级、三级直至多级。
本发明的泡沬金属生产设备，是多级泡沫金属的立式生产设备， 还包括上导向轮2、导向轮支架3、下导向轮16、导电装置6、溢流 槽13、溢流板15、冷却管14、循环过滤泵7、水洗槽ll及自动收巻 机构IO、收巻轮支架8。本设备除镀前预拉伸装置、屏蔽装置、阳极 自动密实装置外，其余部分与现有设备基本相同，不再赘述。
所有导向轮(上导向轮2，导向轮9，导向轮12，下导向轮16)
均为塑料制品，且都是从动轮，由泡沫金属带带动其转动，主要起导 向作用。泡沫金属带的动力来自于自动收巻机构10的拉力和导电装 置6中阴极导电棒(对辊)的夹持力。所有导电装置6中的阴极导电 棒由减速机运转带动，通过链条转动而进行运动。冷却管14的作用为 当镀液温度较高时，通过循环冷却水对镀液进行冷却。钛篮5用来盛 装原材料金属(阳极原料)。水洗槽11用作对泡沬金属带进行清洗。镀液在主镀槽20和溢流槽13之间循环，循环过滤泵7为镀液循环提
供动力。
工作时，基体经放巻架1进入预镀槽，穿过初级屏蔽托架21、初 级屏蔽板而进入第一级镀区，电沉积后经上导向轮2、下导向轮16、 屏蔽板17进入第二级镀区，控制电流密度，进行电沉积后进入下一 级镀区，最后在水洗槽13内进行清洗，经导向轮12、导向轮9而巻 绕在自动收巻机构10的收巻轮上。
权利要求1. 一种泡沫金属生产设备，包括依次设置在机架上的放卷架(1)、预镀槽、主镀槽(20)，主镀槽内设有钛篮(5)，其特征是在预镀槽内固定有初级屏蔽装置，在主镀槽内固定有次级屏蔽装置。
2. 根据权利要求1所述的泡沫金属生产设备，其特征在于主镀槽(20)有至少二级，各级主镀槽内均固定有次级屏蔽装置。
3. 根据权利要求1或2所述的泡沫金属生产设备，其特征在于初级屏蔽装置由横向放置的初级屏蔽托架(21)和竖向放置的初级屏蔽板 组成；次级屏蔽装置由竖向设置的屏蔽板(17)、左屏蔽板(19)及 横向放置的平板(18)组成。
4. 根据权利要求1或2所述的泡沫金属生产设备，其特征在于在放 巻架(1)与预镀槽之间设有有镀前预拉伸装置(22)。
5. 根据权利要求1或2所述的泡沬金属生产设备，其特征在于在每 个钛篮(5)的上面装有阳极自动密实装置(4)。
专利摘要本实用新型的泡沫金属生产设备，包括依次设置在机架上的放卷架、预镀槽、主镀槽，主镀槽内设有钛篮，其特殊之处是在预镀槽内固定有初级屏蔽装置，在主镀槽内固定有次级屏蔽装置。本实用新型的有益效果是大大提高了金属的结合强度，使泡沫金属的各项物理性能超过了化学镀和一般的涂炭胶导电化处理工艺的产品，产品质量大大提高，达到满意的质量效果。另外，该设备通用性强，可以生产各类泡沫金属、金属网及金属毡等产品。
文档编号C25D1/00GK201305638SQ20082022448
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者孟国强, 宋小斌, 强 张, 宁 李, 李常兴, 毕研文, 江衍勤, 王乃用, 罗衍涛, 苏衍宪 申请人:菏泽天宇科技开发有限责任公司