专利名称：一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于材料处理技术领域，涉及一种用于处理大面积工件表面的微弧氧化方法，具体涉及一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，本发明还涉及该种低能耗阳极渐 入式微弧氧化处理方法所使用的装置。
背景技术：
微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧 光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、镁金属及其合金为材料的工件表面 形成优质的强化陶瓷膜的方法。通过专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面 的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下， 金属表面形成陶瓷膜，达到强化工件表面的目的。它突破了传统阳极氧化工艺在电参数幅 值、波形等方面的制约，将更高密度的能量以更丰富的方式在组分更为复杂的电解液中施 加于基体金属，从而实现其表面保护性、装饰性和功能性更加优异的陶瓷膜的原位生长。与其它表面改性技术相比，微弧氧化具有如下突出优势其一，能大幅度提高材料 的表面硬度；其二，具有良好的耐磨损性能；其三，具有良好的耐热性及抗腐蚀性；其四，具 有良好的绝缘性能；其五，溶液为环保型，符合环保排放要求；其六，工艺稳定可靠，设备工 艺简单，效率高；其七，反应在常温下进行，且操作方便，易于掌握；其八，基体以微冶金方 式原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均勻。迄今为止，常规微弧氧化处理方法仍为浸入式，其基本操作如下将工件和对电极 同时浸入装有电解液的槽体中；将工件、对电极与电源进行电连接；控制电压或电流以及 其它工艺参数，进行表面陶瓷化处理。上述常规浸入式处理模式，对于小面积工件的微弧氧 化处理，不仅可行，而且高效。但是，当遇到表面积庞大的工件或者批量化处理时，浸入式处 理就会遇到如下诸多难题其一，电流过冲问题。如果起初将工件全部浸入电解液中，开始 微弧氧化处理后，电流就会达到一个非常大的值，这对于电源容量的发挥是非常不利的，从 而会减小处理工件的面积能力，即降低产能能力；其二，生产效率低问题。对于这样大面积 的工件，起初全部浸入，由于面积过大，受电流峰值的限制，起弧时间将会推迟，从而会延长 相同面积下工件的处理时间，降低生产效率和产能；其三，能源浪费问题。由于未起弧(未成 膜)时，输出电流很大，此时电解液温度将会随着大电流的加热效应升得过高，一方面，为了 保证电解液有合适的工艺温度，冷冻机将满载荷工作，消耗更多的电能，另一方面，温度的 升高，将会破坏电解液成分，降低电解液的使用寿命，从而提高生产成本；其四，对电源功率 器件应力大问题。大面积的工件必然导致电能消耗的增加，以及由此带来的对电源功率器 件的更多应力，需要加大电源容量的冗余度和更高的控制要求及保护措施，以保证产能和 可靠性。除此之外，上述罗列的四个方面的问题还会引起其它矛盾。
发明内容
本发明的目的是提供一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，解决了现有技术中，对大面积工件表面处理时存在的电流过冲、电源功率器件应力大，以及资源浪费巨大、 生产效率较低的问题。本发明的另一目的是，提供上述低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法所使用的装置。本发明所采用的技术方案是，一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，在大面 积工件接触电解液前，在电极两端施加高于起弧电压的电场，镁合金为180-220V，铝合金为 280-320V,微弧氧化电源采用恒压控制；当工件逐渐浸入电解液的过程中，通过检测工件所 耗电流大小，相应的调节工件浸入电解液中的速度，实现工件表面的快速微弧氧化；当工件 完全浸入电解液后，微弧氧化电源采用恒压、恒流或恒功率控制方式完成微弧氧化处理。本发明所采用的另一技术方案是，一种上述低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法 所使用的装置，该装置包括行车部分、飞巴部分和电解槽部分，所述行车部分的结构是，在 行车的行车横梁下表面设置有吊钩，行车的行车纵轴通过行车轴与行车横轴连接，行车轴 与横向控制电机连接，行车横梁与纵向控制电机连接，纵向控制电机和横向控制电机均与 行车控制柜连接；所述飞巴部分的结构是，在飞巴的飞巴主轴上表面设置有挂钩，飞巴的挂 钩与行车的吊钩相匹配，两者表面为绝缘接触，飞巴主轴下表面设置有夹具；所述电解槽部 分的结构是，包括在电解槽的两外侧设置有升降轨道，每个升降轨道中安装有一运动滑块， 运动滑块与导轨控制电机连接，每个运动滑块固定安装有铜柱，每个铜柱的上端头为弧形 端口，升降轨道的底部连接有阳极，电解槽内部设置的铜排作为阴极，阳极和阴极分别与微 弧氧化电源控制柜连接。本发明的方法及装置中，采用行车，能方便的将大面积的工件搬运至指定的电解 槽处；采用飞巴，能起到固定大面积工件的作用，将飞巴、工件及运动滑块一起作为整个阳 极，安全可靠；采用阳极可升降的电解槽，能保证在生产过程中工件带电送入电解液的速 度，并根据输出电流大小，调整送入状态(停止或者减速)，避免电流过冲，保证电源容量，发 挥电源处理工件面积的潜力，降低能耗。
图1是本发明装置的结构示意图； 图2是本发明装置中行车的结构示意图； 图3是本发明装置中飞巴的结构示意图； 图4是本发明装置中电解槽的结构示意图5是微弧氧化过程中两种模式下的工件所耗电流波形图，图a为现有方法采用起初 完全浸入式的所耗电流波形图，图b为本发明处理方法采用渐入式的所耗电流波形图。图中，1.阳极导线，2.阴极导线，3.飞巴，4.行车，5.电解槽，6.电解液，7.阴极， 8.阳极，9.运动滑块，10.吊钩，11.夹具，12.挂钩，13.飞巴主轴，14.行车轴，15.行车控制 柜，16.工件，17.行车横轴，18.微弧氧化电源控制柜，19.行车纵轴，20.行车横梁，4-1.行 车纵向控制电机，4-2.行车横向控制电机，9-1.导轨控制电机，9-2.铜柱，9-3.升降轨道。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。如图1，本发明的装置能够用于实现大面积工件的低能耗阳极渐入式微弧氧化处 理，该装置包括行车部分、飞巴部分、阳极可升降电解槽部分。如图2，行车部分包括行车4的行车横梁20下表面设置有吊钩10，行车4的行车 纵轴19通过行车轴14与行车横轴17连接，行车轴14与横向控制电机4-2连接，行车横梁 20与纵向控制电机4-1连接，纵向控制电机4-1和横向控制电机4-2均与行车控制柜15连 接，可以实现行车4在水平(由横向控制电机4-2控制)、垂直(由纵向控制电机4-1控制)方 向上运动。行车4的主体骨架由不锈钢构成，防止漏电，表面喷有绝缘漆。行车控制柜15能 够控制行车4运送工件16到指定电解槽5，并配备手动、自动功能，控制工件16完成水平、 垂直方向上的运动。如图3，飞巴部分包括，在飞巴3的飞巴主轴13上表面设置有挂钩12，飞巴3的挂 钩12与行车4的吊钩10相匹配，均用不锈钢制成，两者表面均需进行绝缘处理，使用时，能 方便飞巴3装卸，使用灵活，且结实耐用。飞巴主轴13下表面设置有一个或几个夹具11，夹 具11上挂装工件16，夹具11可以方便从飞巴3上取下，装卸工件16。飞巴主轴13、挂钩12及夹具11，分别由铜柱、不锈钢及铜柱制成。夹具11能够从 飞巴3上脱离，任意挂接，完成不同面积工件的微弧氧化处理，实现多功能操作。为防止漏 电，挂钩12需要进行绝缘处理。如图4，阳极可升降的电解槽部分的结构是，包括在电解槽5的两外侧设置有升降 轨道9-3，每个升降轨道9-3中安装有一运动滑块9，运动滑块9与导轨控制电机9-1连接， 每个运动滑块9固定安装有铜柱9-2，每个铜柱9-2的上端头设置为弧形端口，用于放置飞 巴主轴13。运动滑块9、铜柱9-2、飞巴3整体构成可升降阳极。升降轨道9-3的底部连接 有阳极8，电解槽5内部设置的铜排作为阴极7，阳极8和阴极7分别通过阳极导线1与阴 极导线2同微弧氧化电源控制柜18连接。微弧氧化电源控制柜18对工件所耗电流进行检 测。该可升降阳极通过导轨控制电机9-1控制工件垂直方向运动，既能按照自动可调 节速度将工件16送入电解液6中进行微弧氧化处理，又能通过手动操作，控制运动滑块9 的升降。对电极(7-8)固定在电解槽5上，阳极8固定在运动滑块9的最底端；阴极7采用 铜排置于电解槽5内表面。在工艺过程中，飞巴3用来移运工件16，可以从行车4中脱离出来，架放到阳极可 升降电解槽5的铜柱9-2的上端，飞巴主轴13的宽度尺寸必须与行车吊钩10及电解槽5 两端铜柱9-2的位置匹配。电解槽5的槽体是由绝缘材料所制成，且具有良好的密封效果。槽体配备完整的 冷却系统，废液排放管道，以及搅拌系统。升降轨道9-3可以采用多种传动方式，驱动铜柱9-2升降。其一，通过检测工件 所耗电流大小自动调节控制电机的转速，从而以链条、皮带或丝杠等传动方式驱动铜柱9-2 运动；其二，通过检测工件所耗电流大小来调节液压、气压或油压等传动机构的升降速度，经压力传动实现铜柱9-2升降。本发明的低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，利用上述装置，在大面积工 件接触电解液前，在电极两端施加高于起弧电压的电场，镁合金为180-220V，铝合金为 280-320V,微弧氧化电源采用恒压控制；当工件逐渐浸入电解液的过程中，通过检测工件所 耗电流大小，相应的调节工件浸入电解液中的速度，实现工件表面的快速微弧氧化；在工件 完全浸入电解液后，微弧氧化电源采用恒压、恒流或恒功率控制方式完成微弧氧化处理。实施例1 对于单片大面积工件处理，微弧氧化电源采用恒压一恒压控制方式。步骤1、准备阶段
首先，操作行车控制柜15，将行车4的吊钩10移动到需装载的工件16和飞巴3处，将 吊钩10上挂接飞巴3，并将需处理的工件16通过夹具11挂接于飞巴3上；使运动滑块9处 于最高位置；
其次，操作行车控制柜15，手动方式在垂直方向提升装有飞巴3和工件16的吊钩10， 在水平方向通过行车轴14将行车4移转至电解槽5上方，通过行车横梁20使得行车4沿 垂直方向向电解槽5中缓慢下降，直到飞巴主轴13搭在两个铜柱9-2的弧形端口上，飞巴 3和工件16连同铜柱9-2本身一起作为阳极；
接着，操作行车控制柜15，水平方向移动行车4回到起初位置；
最后，使用手动方式操作导轨控制电机9-1，将工件16下降到贴近电解液6液面的位置。步骤2、工件表面处理阶段
工件16完全浸入电解液前，微弧氧化电源采用恒压控制，工件16完全浸入电解液后同 样采用恒压控制。首先，在电解液6相同的情况下，不同面积相同工件的临界起弧电压大致一样，启 动微弧氧化电源，在高于此起弧电压的电场下恒压运行。具体方法是在电极两端施加高于 起弧电压的电场，镁合金为180-220V，铝合金为280-320V，运动滑块9以设定好的速度VO 自动向下运行，带动工件16浸入电解液6中；VO是在相同条件下，通过手动操作控制下的 多次实验，获得工件带电入槽的速度值。其次，通过多次实验，可以确定不同面积相同工件所耗最大电流也不同，但是相同 面积相同工件所耗最大电流基本相同，记工件所耗最大电流为IA，取IA的80%为IB，将电 流IA、IB作为运动滑块9的自动调速依据。调速方法如下
X工件以初始速度VO向下浸入电解液6中，开始微弧氧化处理； 2当微弧氧化电源控制柜18检测到工件所耗电流大于等于IB时，微弧氧化电源控制 柜18对导轨控制电机9-1进行控制，使得工件16在初始速度VO的基础上减速至VI，此时 所耗电流介于IA和IB之间，而后维持Vl勻速下降，使得所耗电流缓慢接近于IA ；
S当检测到工件所耗电流大于等于IA时，工件16停止下降，此时保持工件16在电解 液6中的面积不变，而根据微弧氧化的特性，当工件16表面生长上陶瓷膜之后，此时膜层表 面接触电阻逐渐增大，而维持恒压模式，工件所耗电流就会相应逐渐减小，直至所耗电流逐渐小于IA ；
X当检测到工件所耗电流又回复到IA以下时，工件16又以Vl下降； 1重复5和 的步骤，直到工件16完全浸入电解液6中。以上过程中，通过检测工件所耗电流，微弧氧化电源控制柜18发出信号给运动滑 块控制电机9-1，调节运动滑块9的下降速度，构成电流-速度闭环，对于微弧氧化电源本身 而言，相当于完成了电压电流的双闭环控制。最后，工件16完全浸入电解液6后，微弧氧化电源按照恒压方式，完成微弧氧化处 理过程。如图5，为工件所耗电流波形图，图5a是常规完全浸入模式的电流波形图，图5b是 本发明方法渐入模式的电流波形图，BO-Bl为电流-速度闭环调节阶段，BO点为工件刚接触 电解液的时点，Bl点为工件完全浸入电解液且表面均成膜的时点。步骤3、后处理过程
首先，采用手动方式控制使运动滑块9垂直上升，带动工件16上升脱离电解液6 ；其 次，操作行车控制柜15，手动控制行车4，将吊钩10对接飞巴挂钩12，将工件16转移至后续 工位，完成后续清洗、质量检测等工艺。实施例2
对于单片大面积工件处理，微弧氧化电源采用恒压一恒流控制方式。准备阶段、后处理阶段基本上与实施例1 一致，在表面处理阶段，微弧氧化电源首 先在电极两端加临界起弧电压，采用恒压控制，检测电流，以此调节运动滑块9的速度；等 到工件16全部浸入电解液6后，微弧氧化电源采用恒流方式控制，完成微弧氧化处理过程。实施例3
对于单片大面积工件处理，微弧氧化电源采用恒压一恒功率控制方式。准备阶段、后处理阶段基本上与实施例1 一致，在表面处理阶段，微弧氧化电源首 先在电极两端加临界起弧电压，采用恒压控制，检测电流，以此调节运动滑块9的速度；等 到工件16全部浸入电解液6后，微弧氧化电源采用恒功率方式控制，完成微弧氧化处理过 程。实施例4
对于多片不同面积工件的批量处理。操作处理过程基本上同实施例1、2、3，但是实施例1、2、3只是处理单片大面积工 件16，还没有完全发挥出处理工件面积的能力，而本发明可以同时处理多个工件16，而且 工件的面积可以不同，批量化处理，生产高效。在飞巴3上挂接多个夹具11，装载多个工件 16，只要保证处理的工件总面积在微弧氧化电源的处理能力之内，满足电源容量许可范围， 以此大大提高生产效率。当工件完全浸入电解液前，微弧氧化电源采用恒压控制，完全浸入 电解液后可以采用恒压、恒流或恒功率等控制方式。本发明涉及的方法及装置尤其适合于由镁(Mg)、铝(Al)及其合金制造的工件的 表面微弧氧化处理。与现有技术和装置相比，本发明的效益表现在以下四个方面
1)解决电流过冲问题。如果起初大面积工件全部浸入电解液再上 电处理，电流会达到 一个非常大的值，而微弧氧化电源容量一定，这样降低了电源处理工件面积的能力，限制了电源容量的发挥。本发明中，工件通过渐入式浸入电解液，电极两端施加高于起弧电压电 场，使工件一接触电解液随即起弧；起弧后随即成膜；在同一电压下，已成膜的面积不再导 电，即不再增加电流密度，保证电流不会过大，从而可使(相对完全浸入式)等效工件面积加 大，很好的发挥了相同容量下电源的处理工件面积的能力，使电源容量得到充分发挥，缓解 了电流的过冲问题。2)解决生产效率低问题。大面积工件起初全部浸入电解液再上电处理时，由于两 电极间电压是缓慢上升，达到起弧电压需要一定时间，从而起弧时间将会推迟，这样延长了 生产周期。而本发明中采用渐入式浸入电解液，在工件浸入电解液之前，已经在两电极间预 加临界起弧电压，当工件一接触到电解液后随即起弧，从而缩短了起弧时间，提高了生产效率。3)解决能源浪费问题。大面积工件起初全部浸入电解液再上电处理时，由于未起 弧(未成膜)时，工件所耗电流很大，此时电解液温度将会随着大电流的加热效应升得过快 过高，一方面，为了保证电解液有合适的工艺温度，冷冻机将满载工作，这样会消耗更多的 电能；另一方面，温度过高，将会破坏电解液成分，降低电解液的使用寿命，从而提高生产成 本。而本发明中采用渐入式浸入电解液，可以 保证初始电流为最佳值，使电解液温度保持在 一个合适值上，使冷冻机工作在间歇小负荷状态，大大减小这部分对成膜无贡献的能源损 耗，并且能够保证电解液正常使用寿命，降低生产成本。4)解决电源功率器件应力大问题。大面积的工件必然导致电能消耗的增加，以及 由此带来的对电源功率器件的更大应力，需要加大电源容量的冗余度和更高的控制要求及 更有效的保护措施，以保证产能和可靠性；采用渐入式浸入电解液方法，合理保证电流的平 稳，从而减轻对电源功率器件的应力，减小电源容量的冗余度，对于生产过程中的控制将变 得更加容易。
权利要求
一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，其特征在于，在大面积工件接触电解液前，在电极两端施加高于起弧电压的电场，镁合金为180-220V，铝合金为280-320V，微弧氧化电源采用恒压控制；当工件逐渐浸入电解液的过程中，通过检测工件所耗电流大小，相应的调节工件浸入电解液中的速度，实现工件表面的快速微弧氧化；当工件完全浸入电解液后，微弧氧化电源采用恒压、恒流或恒功率控制方式完成微弧氧化处理。
2.根据权利要求1所述的微弧氧化处理方法，其特征在于，利用一个装置，该装置的结 构是，包括行车部分、飞巴部分和电解槽部分，所述行车部分结构是，在行车(4)的行车横梁(20)下表面设置有吊钩(10)，行车(4)的 行车纵轴(19)通过行车轴(14)与行车横轴(17)连接，行车轴(14)与横向控制电机(4-2)连 接，行车横梁(20)与纵向控制电机(4-1)连接，纵向控制电机(4-1)和横向控制电机(4-2) 均与行车控制柜(15)连接；所述飞巴部分结构是，在飞巴(3)的飞巴主轴(13)上表面设置有挂钩(12)，飞巴(3)的 挂钩(12)与行车(4)的吊钩(10)相匹配，两者表面为绝缘接触，飞巴主轴(13)下表面设置 有夹具(11);所述电解槽部分的结构是，包括在电解槽(5)的两外侧设置有升降轨道(9-3)，每个升 降轨道(9-3)中安装有一运动滑块(9)，运动滑块(9)与导轨控制电机(9-1)连接，每个运动 滑块(9 )固定安装有铜柱(9-2 )，每个铜柱(9-2 )的上端头为弧形端口，升降轨道(9-3 )的底 部连接有阳极(8)，电解槽(5)内部设置的铜排作为阴极(7)，阳极(8)和阴极(7)分别与微 弧氧化电源控制柜(18)连接。
3.根据权利要求2所述的微弧氧化处理方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施 步骤1、准备阶段首先，操作行车控制柜(15)，将行车(4)的吊钩(10)移动到需装载的工件(16)和飞巴 (3)处，将吊钩(10)上挂接飞巴(3)，并将需处理的工件(16)通过夹具(11)挂接于飞巴(3) 上；使运动滑块(9)处于最高位置；其次，操作行车控制柜(15)，手动方式在垂直方向提升装有飞巴(3)和工件(16)的吊 钩(10)，在水平方向通过行车轴(14)将行车(4)移转至电解槽(5)上方，通过行车横梁(20) 使得行车(4)沿垂直方向向电解槽(5)中缓慢下降，直到飞巴主轴(13)搭在两个铜柱(9-2) 的弧形端口上，飞巴(3)和工件(16)连同铜柱(9-2)本身一起作为阳极； 接着，操作行车控制柜(15)，水平方向移动行车(4)回到起初位置； 最后，使用手动方式操作导轨控制电机(9-1)，将工件(16)下降到贴近电解液液面的 位置；步骤2、工件表面处理阶段首先，在电极两端施加高于起弧电压的电场，运动滑块(9)以设定好的速度VO自动向 下运行，带动工件(16)浸入电解液中，VO是工件带电入槽的速度值；其次，根据不同面积相同工件所耗最大电流，记工件所耗最大电流为IA，取IA的80%为 IB，将电流IA、IB作为运动滑块(9)的自动调速依据，调速方法如下 X工件以初始速度VO向下浸入电解液中，开始微弧氧化处理；1当微弧氧化电源控制柜(18)检测到工件所耗电流大于等于IB时，微弧氧化电源控 制柜(18)对导轨控制电机(9-1)进行控制，使得工件(16)在初始速度VO的基础上减速至 VI，此时所耗电流介于IA和IB之间，而后维持Vl勻速下降，使得所耗电流缓慢接近于IA ；1当检测到工件所耗电流大于等于IA时，工件(16)停止下降，此时保持工件(16)在 电解液中的面积不变，当工件(16)表面生长上陶瓷膜之后，此时膜层表面接触电阻逐渐增 大，而维持恒压模式，工件所耗电流就会相应逐渐减小，直至所耗电流逐渐小于IA ；J:当检测到工件所耗电流又回复到IA以下时，控制工件(16)又以Vl下降；1重复I和 的步骤，直到工件(16)完全浸入电解液中； 最后，工件(16 )完全浸入电解液后，微弧氧化电源按照恒压方式，完成微弧氧化处理过程； 步骤3、后处理过程先采用手动方式控制使运动滑块(9)垂直上升，带动工件(16)上升脱离电解液；然后， 手动方式操作行车控制柜(15)控制行车(4)，将吊钩(10)对接飞巴挂钩(12)，将工件(16) 转移至后续工位，完成后续清洗、质量检测等工艺。
4.一种如权利要求1所述低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法所使用的装置，其特征 在于，该装置包括行车部分、飞巴部分和电解槽部分，所述行车部分的结构是，在行车(4)的行车横梁(20)下表面设置有吊钩(10)，行车 (4)的行车纵轴(19)通过行车轴(14)与行车横轴(17)连接，行车轴(14)与横向控制电机 (4-2)连接，行车横梁(20)与纵向控制电机(4-1)连接，纵向控制电机(4-1)和横向控制电 机(4-2)均与行车控制柜(15)连接；所述飞巴部分的结构是，在飞巴(3)的飞巴主轴(13)上表面设置有挂钩(12)，飞巴(3) 的挂钩(12)与行车(4)的吊钩(10)相匹配，两者表面为绝缘接触，飞巴主轴(13)下表面设 置有夹具(11)；所述电解槽部分的结构是，包括在电解槽(5)的两外侧设置有升降轨道(9-3)，每个升 降轨道(9-3)中安装有一运动滑块(9)，运动滑块(9)与导轨控制电机(9-1)连接，每个运动 滑块(9 )固定安装有铜柱(9-2 )，每个铜柱(9-2 )的上端头为弧形端口，升降轨道(9-3 )的底 部连接有阳极(8)，电解槽(5)内部设置的铜排作为阴极(7)，阳极(8)和阴极(7)分别与微 弧氧化电源控制柜(18)连接。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述电解槽(5)的槽体是由绝缘材料制 成，槽体设置有完整的冷却系统、废液排放管道和搅拌系统。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述升降轨道(9-3)采用电机、液压、气压 传动机构控制升降速度。
全文摘要
本发明公开了一种低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法，该方法在大面积工件接触电解液前，在电极两端施加高于起弧电压的电场，微弧氧化电源采用恒压控制；当工件逐渐浸入电解液的过程中，通过检测工件所耗电流大小，相应的调节工件浸入电解液的速度，实现工件表面的快速微弧氧化；在工件完全浸入电解液后，微弧氧化电源采用恒压、恒流或恒功率控制方式完成微弧氧化处理。本发明还公开了上述低能耗阳极渐入式微弧氧化处理方法所使用的装置，该装置包括行车、飞巴、阳极可升降的电解槽构成。利用本发明方法及其装置进行微弧氧化处理，易于实现对大面积工件的快速成膜，有利于节约资源、提高生产效率和产能，并最大限度地发挥电源容量。
文档编号C25D11/04GK101845655SQ201010187768
公开日2010年9月29日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者姬军鹏, 孙强, 张春明, 陈桂涛, 黄西平 申请人:西安理工大学