专利名称：电解铝铝液吸出方法及实施该方法的吸铝管、防堵塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解铝生产中吸铝管从电解槽中吸出铝液方法，具体涉及实施该方法的吸铝管和防堵塞。
背景技术：
在电解铝生产过程中，需要吸铝管将铝液从电解槽中吸出，吸铝管在插入电解槽进行吸铝作业时，首先需要穿过电解槽铝液上方覆盖的电解质层。这层电解质厚12厘米左右，吸铝管在穿过电解质层时，液态的电解质侵入吸铝管随铝液进入吸铝管和真空包，凝固后粘结固定在吸铝管和真空包内壁上，状况持续造成吸铝管堵塞和真空包容量减少，必须清管、清包，造成企业大量的人工浪费，影响生产效率，同时每次侵入吸铝管的电解质由于价格昂贵造成电解质浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种电解铝铝液吸出方法，用以解决吸铝管在吸铝作业时， 液态的电解质进入吸铝管和真空包内，造成吸铝管堵塞和真空包容量减少的问题，同时提供了实施该方法的吸铝管和防堵塞。本发明的电解铝铝液吸出方法采用如下技术方案一种电解铝铝液吸出方法，该方法采用吸铝管从电解槽中吸出铝液，吸铝管进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞， 且吸铝管在插入铝液后防堵塞在受热后能够熔化或燃烧、并在进液口处消失，在吸铝作业时，将设有防堵塞的吸铝管插入铝液过程中，由于防堵塞将吸铝管进液口封堵，吸铝管穿过铝液上层的电解质时，防堵塞堵住吸铝管进液口防止电解质进入，当吸铝管进入铝液时，防堵塞受热熔化打开吸铝管，便可进行吸铝作业。所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。本发明的专用于电解铝铝液吸出方法的吸铝管采用如下技术方案一种实施电解铝铝液吸出方法的吸铝管，包括吸铝管本体，所述吸铝管进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞，所述防堵塞包括在插入铝液后能够熔化或燃烧、并在吸铝管处消失的塞体。所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。本发明的专用于电解铝铝液吸出方法的防堵塞采用如下技术方案一种实施电解铝铝液吸出方法的防堵塞，所述防堵塞包括在插入铝液后能够熔化或燃烧、并在吸铝管处消失的塞体。所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。采用上述电解铝铝液吸出方法及实施该方法的吸铝管和防堵塞，吸铝管的进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞，且防堵塞在铝液中能够熔化或燃烧、并在进液口处消失，当吸铝管穿过电解质层时，防堵塞防止了电解质进入吸铝管内，并在插入铝液后熔化， 不影响吸铝作业，避免了吸铝管堵塞和真空包容量减少而进行清管、清包。另外防堵塞为中空柱体结构，可以加快防堵塞在铝液中的熔化。
图1为本发明的吸铝管实施例1的结构示意图； 图2为本发明的吸铝管防堵塞实施例1的结构示意图； 图3为本发明的吸铝管实施例2的接头示意图4为本发明的吸铝管防堵塞实施例2的结构示意图； 图5为本发明的吸铝管实施例3的接头示意图； 图6为本发明的吸铝管防堵塞实施例3的结构示意图。
具体实施例方式本发明的吸铝管吸铝作业方法的实施例，该方法采用吸铝管从电解槽中吸出铝液，吸铝管进液口处设有用于封堵吸铝管进液口的防堵塞，且吸铝管在插入铝液后防堵塞能够熔化或燃烧、并在进液口处消失。在吸铝作业时，将设有防堵塞的吸铝管插入铝液的过程中，由于防堵塞堵住吸铝管进液口，吸铝管在进入铝液上层的电解质时，防止了液态电解质进入吸铝管，因此，电解质不会粘接在吸铝管或进入真空包壁上；待吸铝管进入高温铝液时，防堵塞在高温受热作用下熔化或燃烧，吸铝管进液口打开，便可进行吸铝作业。在本实施例中，防堵塞的材料选用是依据防堵塞在进入铝液之前能够保证吸铝管管口一直处于封堵状态，在进入铝液后能够消失从而打开吸铝管，因此，防堵塞可以为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料。根据防堵塞选择材料不同，防堵塞可以为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径，从而保证吸铝管在铝液内能快速熔化。另外，防堵塞也可以为套装在吸铝管进液口处与吸铝管密封配合的套装结构。本发明的吸铝管实施例1，如图1、图2所示，包括吸铝管本体1，所述吸铝管进液口处设有与吸铝管进液口密封配合的防堵塞2，所述防堵塞2包括吸铝管在插入铝液后防堵塞2能够熔化或燃烧、并在进液口处消失的塞体。防堵塞2的材料选用是依据防堵塞2在进入铝液之前能够保证吸铝管管口一直处于封堵状态，在进入铝液后能够消失从而打开吸铝管，因此，防堵塞2可以为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料。所述防堵塞2为与吸铝管插配配合的两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径，以便于防堵塞在铝液中能够加快熔化速度。 在本实施例中，防堵塞2也可以为套装在吸铝管进液口处的套装结构。 使用时，将防堵塞2塞入吸铝管，由于防堵塞2两端大小不一，在吸铝管进液口处
将吸铝管封堵。吸铝管在穿过电解质层时，由于防堵塞2封堵进液口，电解质便不会进入吸铝管内，在插入铝液后，防堵塞2依靠中空结构能够迅速熔化，因此，不会影响吸铝管的正常作业。在本实施例中，本发明的吸铝管防堵塞的实施例1与本发明的吸铝管实施例1的防堵塞内容一致，故在此不再描述。本发明的吸铝管的实施例2，如图3、图4所示，该实施例的不同之处在于所述防堵塞塞体位于吸铝管外一端一体设置有与吸铝管进液口端密封配合的挡沿。本发明的吸铝管的实施例3，如图5、图6所示，该实施例的不同之处在于所述防堵塞塞体位于吸铝管外一端伸出吸铝管进液口，将吸铝管的内壁完全挡住。
权利要求
1.一种电解铝铝液吸出方法，其特征在于该方法采用吸铝管从电解槽中吸出铝液， 吸铝管进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞，且吸铝管在插入铝液后防堵塞在受热后能够熔化或燃烧、并在进液口处消失，在吸铝作业时，将设有防堵塞的吸铝管插入铝液过程中，由于防堵塞将吸铝管进液口封堵，吸铝管穿过铝液上层的电解质时，防堵塞堵住吸铝管进液口防止电解质进入，当吸铝管进入铝液时，防堵塞受热熔化打开吸铝管，便可进行吸铝作业。
2.根据权利要求1所述的电解铝铝液吸出方法，其特征在于所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。
3.根据权利要求1或2所述的实施电解铝铝液吸出方法的吸铝管，其特征在于所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。
4.一种专用于实施权利要求1所述方法的吸铝管，包括吸铝管本体，其特征在于所述吸铝管进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞，所述防堵塞包括在插入铝液后能够熔化或燃烧、并在吸铝管处消失的塞体。
5.根据权利要求4所述的专用于实施权利要求1所述方法的吸铝管，其特征在于所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。
6.根据权利要求4或5所述的专用于实施权利要求1所述方法的吸铝管，其特征在于 所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。
7.一种专用于实施权利要求1所述方法的防堵塞，其特征在于所述防堵塞包括在插入铝液后能够熔化或燃烧、并在吸铝管处消失的塞体。
8.根据权利要求7所述的专用于实施权利要求1所述方法的吸铝管，其特征在于所述防堵塞为铝质、碳质、铝液除渣剂材料或生物材料制成。
9.根据权利要求7或8所述的专用于实施权利要求1所述方法的吸铝管，其特征在于 所述防堵塞为与吸铝管插配配合且两端大小不一的中空柱体结构，且大端直径大于进液口直径，小端直径小于进液口直径。
全文摘要
本发明公开了一种电解铝铝液吸收方法及实施该方法的吸铝管、防堵塞，该方法采用吸铝管从电解槽中吸出铝液，吸铝管进液口处设有与吸铝管密封配合的防堵塞，且吸铝管在插入铝液后防堵塞在受热后能够熔化或燃烧、并在进液口处消失，在吸铝作业时，将设有防堵塞的吸铝管插入铝液过程中，由于防堵塞将吸铝管进液口封堵，吸铝管穿过铝液上层的电解质时，防堵塞堵住吸铝管进液口防止电解质进入，当吸铝管进入铝液时，防堵塞受热熔化打开吸铝管，便可进行吸铝作业。避免了吸铝管堵塞和真空包容量减少而进行清管、清包。
文档编号C25C3/06GK102191514SQ20111009256
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者张德程, 王伟 申请人:三门峡三星铝业模具有限公司