一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种控制系统，尤其涉及一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统。由下述结构构成：设备实时信息更新模块，设备技术管理模块、设备运行管理模块、设备检修管理模块、设备维修管理模块、设备台账管理模块、设备状态记录模块和设备点检管理模块。本发明的优点效果：充分考虑电解铝厂设备管理过程的实际情况，综合了前馈与反馈相结合的控制结构，利用生产中设备的实时信息形成前馈，能够实现对电解铝厂设备管理的全过程进行监控、统计、记录、分析，从而使整个设备管理过程处于完全受控状态，最终实现提高企业整体管理效益的目标。
【专利说明】 一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种控制系统，尤其涉及一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统。
【背景技术】
[0002]电解铝生产是我国重要的基础工业，我国现有的上千家电解铝，自动化程度低，生产成本高，资源消耗大，管理手段落后、信息利用率低下，已经成为制约中国电解铝工业发展的瓶颈。而建立流程工业CMS可以将成熟的、分散的各种系统集合成一个相互协调、总体优化的集成系统，基于三层结构(ERP/MES/PCS)的CMS体系已成为综合自动化研究的热点。MES强调制造计划的执行，它是企业资源规划管理层和过程控制层之间的桥梁。而电解铝厂设备管理系统作为MES的子系统起到重要作用。电解铝厂的生产具有连续化和自动化的特点，为了确保生产的持续、稳定，必须使设备处于良好的运行状态。然而，一个电解铝厂，其设备数量庞大，品种繁多，相应地，设备的维护管理工作量也十分庞大，维护人员的数量占有很大比重。因此，国内外钢铁行业对于设备管理都给予高度的重视。应用计算机管理建立高起点、高性能、可扩充的计算机设备管理综合管理平台，将设备管理各个方面的工作集成为一个规范化的体系，形成规范、高效的设备管理机制，使设备管理工作在这个规范化的工作平台上去进行高效地组织与实施，保证企业对设备实行科学化管理，提高设备管理工作的效率和现代化程度，从管理技术手段上切实保证实现使设备管理水平达到国际同行业先进水平，增强企业竞争力。通过本系统实现设备管理计算机化，使人工管理中一些定性的、随机的成分转变为定量的规范管理，保证企业对设备的物质运动和价值运动的全过程实行先进的可预知性管理，并逐渐将设备维修从目前的以强制性维修及事后维修为主过渡到以预防性维修为主，提高设备管理的工作质量，效率和现代化程度。辅助企业的设备管理工作决策及整体实现经营管理目标。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题本发明提供一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，目的是实现对电解铝厂设备的自动管理。
[0004]为达上述目的本发明一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，由下述结构构成:设备实时信息更新模块，从电解铝生产设备中提取基础数据形成设备运行实时信息并传送给设备技术管理模块、设备运行管理模块、设备检修管理模块、设备维修管理模块、设备台账管理模块、设备状态记录模块和设备点检管理模块；设备维修管理模块，根据设备运行实时信息形成设备维修计划送到检维修处理部和各级设备管理部；设备技术管理模块、设备运行管理模块、设备维修管理模块、设备台账管理模块和设备状态记录模块分别根据设备运行实时信息将形成的报表送到各级设备管理部；设备检修管理模块，根据设备运行实时信息形成设备检修计划送到检维修处理部及车间管理控制部；设备点检管理模块，点检人员对点检中发现的问题进行详细记录，对设备点检的标准在此进行查询，设备管理部门和车间管理控制部门根据点检的结果对设备进行处理；各级设备管理部门，根据接收到的设备维修计划及报表形成设备大中修计划送到检维修处理部门及车间管理控制部门；车间管理控制部门，根据接收到的设备大中修计划和设备检修计划与设备检修管理模块共同确认设备检修计划。
[0005]基础数据为设备运行基础数据。
[0006]设备技术管理模块包括建立设备的技术档案和点检检查结果的发布。
[0007]设备运行管理模块包括各个车间的设备运行状况输入和查看，每隔一小时记录各个车间重点设备的状态以及电解车间正在运行的电解槽台数。
[0008]设备检修管理模块:查询某一时间段内全厂有哪些设备需要进行检修，对需要检修的设备指定检修计划及检修需求。
[0009]设备台账管理模块:各个班次结束时，对每个班次内设备运行状况形成设备台账。
[0010]设备统计记录模块:记录每天零点时刻全厂及各个车间的设备正常使用率；根据累计停机时长和停机次数，统计全厂及各个设备某一时间段内各个停机原因所占的比例；通过甘特图直观显示各个设备的运行状况。
[0011]本发明的优点效果:充分考虑电解铝厂设备管理过程的实际情况，综合了前馈与反馈相结合的控制结构，利用生产中设备的实时信息形成前馈，能够实现对电解铝厂设备管理的全过程进行监控、统计、记录、分析，从而使整个设备管理过程处于完全受控状态，最终实现提高企业整体管理效益的目标。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构框图。
[0013]图中:1、设备实时信息更新模块；2、设备技术管理模块；3、设备运行管理模块；4、设备检修管理模块；5、设备维修管理模块；6、设备台账管理模块；7、设备状态记录模块；8、设备点检管理模块；9、检维修处理部；10、各级设备管理部；11、车间管理控制部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示本发明一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，由下述结构构成:设备实时信息更新模块1，从电解铝生产设备中提取基础数据形成设备运行实时信息并传送给设备技术管理模块2、设备运行管理模块3、设备检修管理模块4、设备维修管理模块5、设备台账管理模块6、设备状态记录模块7和设备点检管理模块8 ;设备维修管理模块5，根据设备运行实时信息形成设备维修计划送到检维修处理部9和各级设备管理部10 ;设备技术管理模块2、设备运行管理模块3、设备维修管理模块4、设备台账管理模块6和设备状态记录模块7分别根据设备运行实时信息将形成的报表送到各级设备管理部10 ;设备检修管理模块4，根据设备运行实时信息形成设备检修计划送到检维修处理部9及车间管理控制部11 ;设备点检管理模块8，负责点检内容的录入和查询，点检标准的录入和查询；各级设备管理部10，根据接收到的设备维修计划及报表形成设备大中修计划送到检维修处理部9及车间管理控制部11 ;车间管理控制部11，根据接收到的设备大中修计划和设备检修计划与设备检修管理模块共同确认设备检修计划。[0016]基础数据为设备运行基础数据。
[0017]设备技术管理模块包括建立设备的技术档案和点检检查结果的发布；包括厂内所有设备的设备型号、设备类型、所属车间、供应商、出厂日期、使用年限、安装位置。。
[0018]设备运行管理模块包括各个车间的设备运行状况输入和查看，每隔一小时记录各个车间重点设备的状态以及电解车间正在运行的电解槽台数；包括各车间重点设备的运行、停机和备用。
[0019]设备检修管理模块:查询某一时间段内全厂有哪些设备需要进行检修，对需要检修的设备指定检修计划及检修需求。根据设备技术管理中的使用年限要求，系统自动生成设备的检修日期供使用者随时查询，系统也会提醒使用人员近I周内需要检修的设备。
[0020]设备台账管理模块:各个班次结束时，对每个班次设备运行状况形成台账。
[0021]设备统计记录模块:记录每天零点时刻全厂及各个车间的设备正常使用率；根据累计停机时长和停机次数，统计全厂及各个设备某一时间段内各个停机原因所占的比例；通过甘特图直观显示各个设备的运行状况。
【权利要求】
1.一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于由下述结构构成:设备实时信息更新模块，从电解铝生产设备中提取基础数据形成设备运行实时信息并传送给设备技术管理模块、设备运行管理模块、设备检修管理模块、设备维修管理模块、设备台账管理模块、设备状态记录模块和设备点检管理模块；设备维修管理模块，根据设备运行实时信息形成设备维修计划送到检维修处理部和各级设备管理部；设备技术管理模块、设备运行管理模块、设备维修管理模块、设备台账管理模块和设备状态记录模块分别根据设备运行实时信息将形成的报表送到各级设备管理部；设备检修管理模块，根据设备运行实时信息形成设备检修计划送到检维修处理部及车间管理控制部；设备点检管理模块，负责设备点检内容的录入和查询，设备点检标准的录入和查询；各级设备管理部，根据接收到的设备维修计划及报表形成设备大中修计划送到检维修处理部及车间管理控制部；车间管理控制部，根据接收到的设备大中修计划和设备检修计划与设备检修管理模块共同确认设备检修计划。
2.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于基础数据为设备运行基础数据。
3.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于设备技术管理模块包括建立设备的技术档案和点检检查结果的发布。
4.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于设备运行管理模块包括各个车间的设备运行状况输入和查看，每隔一小时记录各个车间重点设备的状态以及电解车间正在运行的电解槽台数。
5.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于设备检修管理模块:查询某一时间段内全厂有哪些设备需要进行检修，对需要检修的设备指定检修计划及检修需求。
6.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于设备台账管理模块:各个班次结束时，对每个班次设备运行状况形成台账。
7.根据权利要求1所述的一种针对电解铝厂设备管理过程的控制系统，其特征在于设备统计记录记录模块:记录每天零点时刻全厂及各个车间的设备正常使用率；根据累计停机时长和停机次数，统计全厂及各个设备某一时间段内各个停机原因所占的比例；通过甘特图直观显示各个设备的运行状况。
【文档编号】G05B19/418GK103838200SQ201210491981
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】杨晓东, 刘雅峰, 袁进禹, 周东方, 马恩杰, 关路远, 郝帅 申请人:沈阳铝镁设计研究院有限公司