电解铝厂浓相输送氧化铝系统的制作方法

文档序号:5279717阅读:662来源:国知局
专利名称:电解铝厂浓相输送氧化铝系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种氧化铝输送装置,尤其是一种电解铝厂浓相输送氧化铝系统。
背景技术
目前含氟氧化铝从除尘器灰斗经过空气提升机到含氟氧化铝料仓时,物料呈现高速喷射状,飞扬非常严重,较大颗粒就近降落,细微颗粒飘浮较远,降落在较偏位置,物料在料仓内形成氧化铝颗粒度分散不均匀,经常出现黑料,从而进入各个厂房的氧化铝粒度也不相同,导致使用小粒度氧化铝的厂房效应偏多。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供ー种结构简单、使用方便、使料仓中氧化铝均匀分配到各个厂房的电解铝厂浓相输送氧化铝系统。为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案ー种电解铝厂浓相输送氧化铝系统,包括分料器,所述分料器进料端与空气提升机相连,出料端通过溜槽与导料管一端相连,导料管另一端设置于料仓内。所述分料器包括ー个水平箱体,水平箱体一端上部通过倾斜通道与空气提升机的空提管相连,相对另一端端面上连接有溜槽,所述另一端的上部设有与水平箱体相通的竖直仓,所述水平箱体内设有料位开关,料位开关通过线路与外部的PLC模块相连;所述水平箱体、倾斜通道和竖直仓内均设有挡板。所述倾斜通道中的挡板水平设置于最上端,该挡板厚度为10mm。所述水平箱体内的挡板设置于水平箱体顶部。所述竖直仓内的若干挡板向下倾斜交叉设置于竖直仓内壁上。本实用新型中安装导料管(长度为5米)时,保持含氟氧化铝料仓料位较低料位,满足生产需求即可;分料器及溜槽供风风源从料仓14米处取用,主管道采用DNlOOmm ;料位开关用于分料器内物位过高时报警,确保流程畅通,需用5X I. 5控制电缆从料仓电缆槽架铺设,进入PLC模块;从分料器内的收尘风不能进入料仓,而是首先通过挡板沉降,然后经过旋风除尘器再次沉降,返回至烟道内,避免物料在料仓内的飞扬现象;从分料器到入仓ロ用B200溜槽连接,共4条溜槽。本实用新型在料仓中配置分料器后,各个厂房供料均衡,氧化铝粒度大小一致,效应系数也持平。
图I是本实用新型结构示意图;图2是分料器主视结构示意图;图3是图2的左视图;[0015]其中I.分料器,2.溜槽,3.导料管,4.料仓,5.水平箱体,6.倾斜通道,7.空提管,8.竖直仓,9.料位开关,10.挡板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1-3所示,一种电解铝厂浓相输送氧化铝系统,包括分料器I,所述分料器I进料端与空气提升机相连,出料端通过溜槽2与导料管3 —端相连,导料管3另一端设置于料仓4内。 所述分料器I包括一个水平箱体5,水平箱体5 —端上部通过倾斜通道6与空气提升机的空提管7相连,相对另一端端面上连接有溜槽2,所述另一端的上部设有与水平箱体5相通的竖直仓8,所述水平箱体5内设有料位开关9,料位开关9通过线路与外部的PLC模块相连;所述水平箱体5、倾斜通道6和竖直仓8内均设有挡板。所述倾斜通道6中的挡板10水平设置于最上端,该挡板10厚度为10mm。所述水平箱体内的挡板10设置于水平箱体5顶部。所述竖直仓8内的若干挡板向下倾斜交叉设置于竖直仓8内壁上。本实用新型中安装导料管3(长度为5米)时,保持含氟氧化铝料仓料位较低料位,满足生产需求即可;分料器I及溜槽2供风风源从料仓14米处取用,主管道采用DNlOOmm ;料位开关9用于分料器I内物位过高时报警,确保流程畅通,需用5 X I. 5控制电缆从料仓4电缆槽架铺设,进入PLC模块;从分料器I内的收尘风不能进入料仓,而是首先通过挡板10沉降,然后经过旋风除尘器再次沉降,返回至烟道内,避免物料在料仓内的飞扬现象;从分料器I到入仓口用B200溜槽连接,共4条溜槽。
权利要求1.ー种电解铝厂浓相输送氧化铝系统,其特征是,包括分料器,所述分料器进料端与空气提升机相连,出料端通过溜槽与导料管一端相连,导料管另一端设置于料仓内。
2.如权利要求I所述的电解铝厂浓相输送氧化铝系统,其特征是,所述分料器包括一个水平箱体,水平箱体一端上部通过倾斜通道与空气提升机的空提管相连,相对另一端端面上连接有溜槽,所述另一端的上部设有与水平箱体相通的竖直仓,所述水平箱体内设有料位开关,料位开关通过线路与外部的PLC模块相连;所述水平箱体、倾斜通道和竖直仓内均设有挡板。
3.如权利要求2所述的电解铝厂浓相输送氧化铝系统,其特征是,所述倾斜通道中的挡板水平设置于最上端,该挡板厚度为10mm。
4.如权利要求2所述的电解铝厂浓相输送氧化铝系统,其特征是,所述水平箱体内的挡板设置于水平箱体顶部。
5.如权利要求2所述的电解铝厂浓相输送氧化铝系统,其特征是,所述竖直仓内的若干挡板向下倾斜交叉设置于竖直仓内壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种电解铝厂浓相输送氧化铝系统,包括分料器,所述分料器进料端与空气提升机相连,出料端通过溜槽与导料管一端相连,导料管另一端设置于料仓内。所述分料器包括一个水平箱体,水平箱体一端上部通过倾斜通道与空气提升机的空提管相连,相对另一端端面上连接有溜槽,所述另一端的上部设有与水平箱体相通的竖直仓,所述水平箱体内设有料位开关,料位开关通过线路与外部的PLC模块相连;所述水平箱体、倾斜通道和竖直仓内均设有挡板。本实用新型在料仓中配置分料器后,各个厂房供料均衡,氧化铝粒度大小一致,效应系数也持平。
文档编号C25C3/14GK202380100SQ201120461760
公开日2012年8月15日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者佘文华, 冯海波, 张自尊, 张虎, 王有来, 班德生, 陈谦, 魏志军, 龙绍彭 申请人:山东鲁能集团有限公司, 眉山启明星铝业有限公司
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