专利名称：一种金刚石表面突起制作方法
技术领域：
本发明涉及金刚石表面处理工艺，是将金刚石表面加工成有突起的エ艺。
背景技术：
人造金刚石应用于锯切或磨削制品行业，国内大多对金刚石表面没有异型处理，由于金刚石表面过于光滑导致胎体对金刚石把持カ过低，金刚石损耗过大，造成浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种金刚石表面突起制作方法，使加工后的金刚石表面是似于犀牛角的异状突起、以增强胎体对金刚石把持力、从而減少脱粒现象的。本发明的技术方案是这样实现的一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850°C，保温100—140分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 180—220 克 /L ；
H2SO4 50— 70 克/L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
温度 10—45で；
PH 值8 —10;
电镀40— 50小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理、即浸泡或反应
NiS04. 6H20 20—25g/L ；
NaH2P02. H20 30— 38g/L ;
NaC6H507. 2H20 55—60g/L ；
NH4CL45—50g/L ；
PH 值8 —10;
温度30— 45°C .
时间I一3小时即得到表面突起的金刚石。本发明的有益效果是这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点。
具体实施例方式下面结合实例对本发明作进ー步的描述。实施例Ia、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800°C，保温100分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 180 克 /L ；
H2SO4 50 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ; 温度 10°C ；
PH 值8 ;
电镀48小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理
NiS04. 6H20 25g/L ；
NaH2P02. H20 38g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL50g/L ；
PH 值10 ;
温度45°C ·
时间I小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。 实施例2
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850°C，保温140分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 220 克 /L ；
H2SO4 70 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
温度 45 °C ；
PH 值 10 ;
电镀48小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理
NiS04. 6H20 20g/L ；
NaH2P02. H20 30g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL55g/L ；
PH 值10 ;
温度30°C ·
时间I小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。实施例3
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820°C，保温120分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 200 克 /L ；
H2SO4 60 克/L;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
温度 30°C ；
PH 值9 ;
电镀48小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理
NiS04. 6H20 23g/L ；
NaH2P02. H20 34g/L ；
NaC6H507. 2H20 58g/L ；
NH4CL47g/L ；
PH 值9 ;
温度37°C ·
时间2小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。实施例4
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800°C，保温120分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 180 克 /L ；
H2SO4 50 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
温度 10°C ；
PH 值 10 ;
电镀48小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理
NiS04. 6H20 20g/L ；
NaH2P02. H20 38g/L ；
NaC6H507. 2H20 55g/L ；
NH4CL45g/L ；
PH 值10 ;、温度30°C ·
时间I小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求实施例5
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850°C，保温120分钟，处理干净后进入下一歩；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀
CuSo4. 5H20 220 克 /L ；
H2SO4 70 克 /L ;
C7H4NNa03S. 2H20 O.01 克 /L ;
温度 45 °C ；
PH 值9 ;
电镀48小时；
C、将第二步处置后的金刚石置于下述エ艺中处理
NiS04. 6H20 25g/L ；
NaH2P02. H20 30g/L ；
NaC6H507. 2H20 60g/L ；
NH4CL60g/L ；
PH 值9 ;
温度40°C ·
时间3小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
权利要求
1.一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤 a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850°C，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步； b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀CuSo4. 5H20 180—220 克 /L ；H2SO4 50—70 克 /L ；C7H4NNa03S. 2H20 0.01 克 /L ; 温度 10— 45°C ； PH 值8—10; 电镀40— 50小时； C、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理 NiS04. 6H20 20—25g/L ； NaH2P02. H20 30—38g/L ；NaC6H507. 2H20 55— 60g/L ； NH4CL45—50g/L ； PH 值8—10; 温度30—45°C . 时间I一3小时即得到表面突起的金刚石。
2.根据权利要求I所述的金刚石表面突起制作方法，其特征是包括以下步骤 a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820°C，保温120分钟，处理干净后进入下一步； b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀CuSo4. 5H20 200 克 /L ；H2SO4 60 克 /L ;C7H4NNa03S. 2H20 0.01 克 /L ; 温度 30°C ； PH 值9 ; 电镀48小时； C、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理 NiS04. 6H20 23g/L ；NaH2P02. H20 34g/L ；NaC6H507. 2H20 58g/L ； NH4CL47g/L ； PH 值9 ; 温度37°C 时间2小时即得到表面突起的金刚石。
全文摘要
本发明涉及金刚石表面处理工艺，是一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀CuSO4.5H2O180—220克/L；H2SO450—70克/L；C7H4NNaSO3.2H2O0.01克/L；电镀40—50小时；c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理NiSO4.6H2O20—25g/L；NaH2PO2.H2O30—38g/L；NaC6H5O7.2H2O55—60g/L；NH4Cl45—50g/L；这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点。
文档编号C25D5/12GK102628173SQ201210078919
公开日2012年8月8日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者刘详, 孟为民, 王飞山, 郭松 申请人:河南黄河旋风股份有限公司