专利名称：微型电刷头局部镀银方法
技术领域：
本发明属电刷头表面处理技术领域，具体涉及一种微型电刷头局部镀银方法，可广泛应用航空、航天、机电、控制、军、民品仪表、玩具制造等行业。
背景技术：
电刷头是电机电刷架组件的重要件，电刷架组件的作用是通过电机的精密电刷传输电信号，实现产品功能。目前电刷头多采用银石墨J390- I材料制造，电刷采用整体电镀银工艺技术，虽然电镀工艺性较好，由于电刷架组件在工作中，电刷头银石墨和刷头镀银层的硬度和磨损值存在一定的差异，既要保证电刷头的可焊性，还要保证银石墨与电刷跑道接触的可靠性，现有工艺不能满足产品功能性需求，因此有必要改进。
发明内容
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本发明解决的技术问题提供一种微型电刷头局部镀银方法，先在电刷头待镀面的表面预镀镍层，然后在镍层上镀覆铜层，最后在铜层上镀覆银层，通过几种不同性质和作用的复合镀层，成功解决了微型电刷头局部镀银方法的难点。本发明采用的技术方案微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤I)超声波除油将电刷头放入超声波清洗机中清洗并取出干燥；2)涂覆保护层按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位涂覆硝基胶液并干燥；3)氧化镁除油用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗；4)酸洗将清洗后电刷头放入工业用盐酸中，加温到10°C -35°C，保温l_3min进行酸洗，然后用冷水清洗；5 )化学镀镍层将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85°C 90°C，保温3-5min，在电刷头待镀面均匀镀覆化学镀镍层；6)活化处理将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；7)光亮镀铜将活化处理后的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10°C 40°C，保温5-10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；8)镀银处理将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10°C 40°C，保温20-30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-I清洗干净，并用压缩空气吹干。上述步骤5)中，所述镍溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中硫酸镍20-30次亚磷酸钠 10-20柠檬酸三钠 10-20
醋酸钠9-12。上述步骤7)中，所述铜溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中硫酸铜180-220硫酸50-70氯离子0.02-0.08。上述步骤8)中，所述银溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中银25-35氰化钾18-22·碳酸钾30-80。上述步骤2)中，在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍。上述步骤8)中，镀覆银层时电流密度为O. 2A/dm2 O. 3A/dm2。上述步骤6)中，所述活化溶液采用10%硫酸与水配比而成。本发明与现有技术相比的优点I、电刷头不需镀覆的部位保护选用耐酸碱、耐高温、去除快捷的硝基胶液Q98-1，在放大镜下，对非镀部位均匀的涂覆2-3遍，做好局部镀覆前准备工作；2、因电刷头多个外形面均需要保护，因此选择不需要装夹和导电的化学镀镍预镀层，再镀覆导电良好和沉积均匀的光亮镀铜层，最后再进行局部电镀银，完成电刷头的局部电镀工作；3、既实现了电刷头电镀领域的突破，也拓宽了局部电镀的应用范围，值得推广应用，经实验验证，电刷头局部镀银的合格率达100%，质量非常稳定。
具体实施例方式下面描述本发明的第一种实施例。微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤I)超声波除油将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，去除电刷头表面的油脂和油污；2)涂覆保护层在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍,并干燥。3)氧化镁除油用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；4)酸洗将清洗后电刷头放入工业用盐酸(HCl)中(盐酸不用释稀)，加温到35°C，保温Imin进行酸洗，然后再用冷水清洗；5)化学镀镍层取硫酸镍(Ni2SO4 · 7H20) 30克，次亚磷酸钠(NaH2PO2 · H2O) 20克，柠檬酸三钠(Na3C6H5O7 · 2H20) 20克，醋酸钠(CH3COONa7) 12克，溶入水中配成5000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的PH值为4-5，电加热到850C，保温4min，在电刷头待镀面均匀镀覆化学镀镍层；6)活化处理将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将I份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液；
7)光亮镀铜取硫酸铜(CuSO4 ·5Η20)220克，硫酸(H2SO4) 70克，氯离子(CO O. 08克，并加入光亮剂三种，可使电刷头镀铜后的效果更好，光亮剂Α:600克，光亮剂Β:300克，光亮剂C :200克(市场化学品商店有售)，溶入水中配成100000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10°C，保温8min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；8)镀银处理，取银(Ag) 35克，氰化钾(KCN) 22克，碳酸钾(K2CO3) 80克，溶入水中配成100000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10°C，保温25min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为O. 25A/dm2 ；9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-I清洗干净，并用压缩空气吹干。
10)验收包装。下面描述本发明的第二种实施例。微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤I)超声波除油将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，却电刷头表面的油脂和油污；2)涂覆保护层在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍,并干燥。3)氧化镁除油用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；4)酸洗将清洗后电刷头放入工业用盐酸(HCl)中(盐酸不用释稀)，加温到25°C，保温2min进行酸洗，然后再用冷水清洗；5)化学镀镍层取硫酸镍(Ni2SO4 · 7H20) 25克，次亚磷酸钠(NaH2PO2 · H2O) 15克，柠檬酸三钠(Na3C6H5O7 · 2H20) 15克，醋酸钠(CH3COONa7) 10克，溶入水中配成100000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的PH值为4-5，电加热到90°C，保温5min，在电刷头待镀面均匀镀覆镍层；6)活化处理将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将I份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液。7)光亮镀铜取硫酸铜(CuSO4 ·5Η20)200克，硫酸(H2SO4) 60克，氯离子(Cl_) O. 05克，光亮剂三种同上，溶入水中配成500000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到30°C，保温9min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；8)镀银处理，取银(Ag) 30克，氰化钾(KCN) 20克，碳酸钾(K2CO3) 50克，溶入水中配成500000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到30°C，保温22min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为O. 3A/dm2 ；9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-I清洗干净，并用压缩空气吹干。10)验收包装。下面描述本发明的第三种实施例。微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤I)超声波除油将电刷头放入超声波清洗机中清洗1-2遍并干燥，却电刷头表面的油脂和油污；2)涂覆保护层在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝基胶液Q98-1两至三遍,并干燥。3)氧化镁除油用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面2-3遍，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗，彻底去除电刷头表面的油污；4)酸洗将清洗后电刷头放入工业用盐酸(HCl)中(盐酸不用释稀)，加温到10°C，保温3min进行酸洗，然后再用冷水清洗；5)化学镀镍层取硫酸镍(Ni2SO4 · 7H20) 20克，次亚磷酸钠(NaH2PO2 · H2O) 10克，柠檬酸三钠(Na3C6H5O7 · 2H20) 10克，醋酸钠(CH3COONa7) 9克，溶入水中配成1000克的镍溶液，将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的PH值为4-5，电加热到88°C，保温5min，在电刷头待镀面均匀镀覆镍层； 6)活化处理将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理；按体积比配制，将I份硫酸缓缓倒入9份水中，搅拌均匀，即成10硫酸溶液，也称活化溶液；7)光亮镀铜取硫酸铜(CuS04*5H20) 180克，硫酸(H2SO4) 50克，氯离子(CO O. 02克，光亮剂三种同上，溶入水中配成1000克的铜溶液，将活化处理的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到40°c，保温lOmin，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层；8)镀银处理，取银(Ag) 25克，氰化钾(KCN) 18克，碳酸钾(K2CO3) 30克，溶入水中配成1000克的银溶液，将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到40°C，保温30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层；镀覆银层时电流密度为O. 2A/dm2 ；9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-I清洗干净，并用压缩空气吹干。10)验收包装。上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
权利要求
1.微型电刷头局部镀银方法，其特征在于包括下述步骤 1)超声波除油将电刷头放入超声波清洗机中清洗并取出干燥； 2)涂覆保护层按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位涂覆硝基胶液并干燥； 3)氧化镁除油用湿棉花蘸取氧化镁粉擦拭电刷头的待镀面，至电刷头待镀面的表面水膜均匀，然后用冷水清洗； 4)酸洗将清洗后电刷头放入工业用盐酸中，加温到10°C-35°C，保温l_3min进行酸洗，然后用冷水清洗电刷头； 5 )化学镀镍层将酸洗后的电刷头放入盛放镍溶液的电镀槽内，并使镍溶液的pH值为4-5，电加热到85°C 90°C，保温3-5min，在电刷头待镀面均匀化学镀覆镍层；· 6)活化处理将镀覆镍层的电刷头放入活化溶液中进行活化处理； 7)光亮镀铜将活化处理后的电刷头放入盛放铜溶液的电镀槽内，电加热到10°C 40°C，保温5-10min，在电刷头待镀面的镍层上均匀镀覆铜层； 8)镀银处理将镀覆铜层的电刷头放入盛放银溶液的电镀槽内，加热到10°C 40°C，保温20-30min，在电刷头待镀面的铜层上均匀镀覆银层； 9)将镀覆完成的电刷头上的硝基胶液用有机溶剂X-I清洗干净，并用压缩空气吹干。
2.根据权利要求I所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤5)中，所述镍溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中 硫酸镍 20-30 次亚磷酸钠 10-20 柠檬酸三钠 10-20 醋酸钠9-12。
3.根据权利要求I所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤7)中，所述铜溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中 硫酸铜 180-220 硫酸 50-70 氯离子 0.02-0.08。
4.根据权利要求I所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤8)中，所述银溶液由下述重量份的组分构成并溶入水中 银25-35 氰化钾 18-22 碳酸钾 30-80。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤2)中，在3-5倍放大镜下，按电刷头的镀覆要求，在电刷头不需镀覆的部位仔细涂覆硝 基胶液Q98-1两至三遍。
6.根据权利要求5所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤8)中，镀覆银层时电流密度为O. 2A/dm2 O. 3A/dm2。
7.根据权利要求6所述的微型电刷头局部镀银方法，其特征在于上述步骤6)中，所述活化溶液采用10%硫酸与水配比而成。
全文摘要
提供一种微型电刷头局部镀银方法，包括下述步骤超声波除油——涂覆保护涂层——氧化镁除油——酸洗——化学镀镍层——活化处理——光亮镀铜——镀银处理——清洗——零件验收，本发明通过几种不同性质和作用的复合镀层，成功解决了微型电刷头局部镀银方法的难点，可广泛应用航空、航天、机电、控制、军、民品仪表、玩具制造等行业。
文档编号C25D5/34GK102877100SQ201210391350
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者刘萍, 史海峰, 刘焕奇, 郝惠玲 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司