专利名称：无镍合金镀层的电镀方法
技术领域：
本发明涉及电镀技术领域，特指无镍合金镀层的电镀方法。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一其它金属或合金薄层的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。许多工件(例如饰品、手表或装饰配件、手机等)表面均电镀有一层装饰镀层，以形成光亮表面，从而起到装饰或防护作用。早期的装饰镀层通常为镍镀层或铬镀层，而此种镀层在有氧环镜中易变色发黄，影响外观；再者，镍常会导致皮肤过敏，因此对于经常与人体皮肤接触的产品，例如眼镜镜脚、手表、耳环、戒指、项链等饰品、手机机壳、手机饰品等，则不适合使用镍镀层。 为此，目前有业者以铜锡合金镀层作为装饰镀层，该铜锡合金镀层通常为白铜锡，但是现有的铜锡合金电镀结构性能差，令使用寿命短，镀层表面不光亮，会发黑，产生雾面，防锈能力差。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种表面光亮、防锈能力好的无镍合金镀层的电镀方法。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是无镍合金镀层的电镀方法，它包括以下步骤
A、镀碱铜步骤将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；
B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；
C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层。步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜28飞2g/l、氰化钠8 21g/l、光亮剂0.8 lml/I、走位剂广I. 5ml/l的水溶液。优选地,步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂O. 9ml/I、走位剂1.2ml/l的水溶液。步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜15(T200g/l、硫酸6(Tl00g/l、氯离子50 90质量ppm、填平剂4 6ml/l、开缸剂4 5ml/l、湿润剂I 2ml/l、走位剂O. I O. 5ml/l的水溶液。优选地，步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜180g/l、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4. 5ml/l、湿润剂I. 5ml/l、走位剂O. 3ml/l的水溶液。步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子6 158/1、锡离子6 15g/l、锌离子0.5 1.5g/I、氢氧根离子l(Tl8g/l、氰离子3(T40g/l、稳定剂4(T70ml/l、光亮剂I 2ml/l、湿润剂I 4ml/l的水溶液。优选地,步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子lg/1、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l、稳定剂50ml/l、光亮剂I. 5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。在所述镀酸铜步骤前后进行活化处理。步骤B中用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为If 17安培/平方分米，温度为18 30度，电镀时间为20 40分钟。所述碱铜层的厚度为15 25μπι，酸铜层的厚度为Γ6μπι，白铜锡层的厚度为O. 5 2 μ m。
本发明有益效果在于本发明提供的无镍合金镀层的电镀方法，其包括以下步骤
A、镀碱铜步骤将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层，本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
图I是利用本发明方法电镀后的电镀层结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图I所示实施例I :无镍合金镀层的电镀方法，它包括以下步骤
A、镀碱铜步骤将基材I浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材I表面镀上一层碱铜层2 ;碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂O. 9ml/l、走位剂I. 2ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材I浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材I上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3 ;酸铜电镀液为硫酸铜180g/l、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4. 5ml/l、湿润剂I. 5ml/l、走位剂O. 3ml/l的水溶液,使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果。在镀酸铜步骤前后进行活化处理；
C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材I浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材I上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4 ;白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子lg/Ι、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l、稳定剂50ml/l、光亮剂I. 5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为15安培/平方分米，温度为20度，电镀时间为30分钟，具有较好的电镀效果。基材I为金属材质、塑胶材质或其它材质，能够适用于各种材质的产品上。
碱铜层2的厚度为20 μ m,酸铜层3的厚度为5 μ m,白铜锡层4的厚度为I μ m,各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。实施例2 :无镍合金镀层的电镀方法，包括以下步骤
A、镀碱铜步骤将基材I浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材I表面镀上一层碱铜层2 ;碱铜电镀液为氰化亚铜28g/l、氰化钠8g/l、光亮剂O. 8ml/l、走位剂lml/1的水溶液；
B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材I浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材I上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3 ;酸铜电镀液为硫酸铜150g/l、硫酸60g/l、氯离子50PPM、填平剂4ml/l、开缸剂4ml/l、湿润剂lml/1、走位剂O. lml/1的水溶液，使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果；
C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材I浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材I上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4 ；白铜锡电镀液为铜离子6g/l、锡离子6g/l、锌离子
O.5g/l、氢氧根离子10g/l、氰离子30g/l、稳定剂40ml/l、光亮剂lml/1、湿润剂lml/1的水溶液。用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为11安培/平方分米，温度为18度，电镀时间为20分钟，具有较好的电镀效果。碱铜层2的厚度为15 μ m,酸铜层3的厚度为3 μ m,白铜锡层4的厚度为O. 5 μ m，各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。实施例3 :无镍合金镀层的电镀方法，包括以下步骤
A、镀碱铜步骤将基材I浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材I表面镀上一层碱铜层
2;碱铜电镀液为氰化亚铜52g/l、氰化钠21g/l、光亮剂lml/1、走位剂I. 5ml/l的水溶液；
B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材I浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材I上碱铜层2的外表面镀上一层酸铜层3 ;酸铜电镀液为硫酸铜200g/l、硫酸100g/l、氯离子90PPM、填平剂6ml/l、开缸剂5ml/l、湿润剂2ml/l、走位剂O. 5ml/l的水溶液，使得镀层能够产生表面光亮、防锈能力好的效果；
C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材I浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材I上酸铜层3的外表面镀上一层白铜锡层4 ;白铜锡电镀液为铜离子15g/l、锡离子15g/l、锌离子
I.5g/l、氢氧根离子18g/l、氰离子AQg/Ι、稳定剂70ml/l、光亮剂2ml/l、湿润剂4ml/1的水溶液。用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为17安培/平方分米，温度为30度，电镀时间为40分钟,具有较好的电镀效果。碱铜层2的厚度为25 μ m,酸铜层3的厚度为6 μ m，白铜锡层4的厚度为2 μ m，各层之间的厚度比例适中，具有较好的性能和稳定性。本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中增加了酸铜层3，整体结构不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，比如锌，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，不含镍，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。 无镍合金镀层的电镀方法，具体操作步骤依次为来料检查、除油、清洗、中和、清洗、镀碱铜、清洗、活化、清洗、镀酸铜、清洗、活化除膜、清洗、镀白铜锡、清洗、脱水、清洗、热水清洗、过封闭、烘干、成品检查。当然，以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于，它包括以下步骤 A、镀碱铜步骤将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层； B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层； C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层。
2.根据权利要求I所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜28飞2g/l、氰化钠8 21g/l、光亮剂O. 8 lml/l、走位剂f I. 5ml/l的水溶液。
3.根据权利要求2所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤A中所述碱铜电镀液为氰化亚铜40g/l、氰化钠15g/l、光亮剂O. 9ml/l、走位剂I. 2ml/l的水溶液。
4.根据权利要求I所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜150 200g/l、硫酸60 100g/l、氯离子50 90质量ppm、填平剂4 6ml/l、开缸剂Γ5πι1/1、湿润剂f 2ml/l、走位剂O. Γθ. 5ml/l的水溶液。
5.根据权利要求4所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤B中所述酸铜电镀液为硫酸铜180g/l、硫酸80g/l、氯离子70质量ppm、填平剂5ml/l、开缸剂4. 5ml/l、湿润剂I. 5ml/l、走位剂O. 3ml/l的水溶液。
6.根据权利要求I所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子6 15g/l、锡离子6 15g/l、锌离子O. 5 1.58/1、氢氧根离子10 188/1、氰离子3(T40g/l、稳定剂4(T70ml/l、光亮剂I 2ml/l、湿润剂I 4ml/l的水溶液。
7.根据权利要求6所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤C中所述白铜锡电镀液为铜离子12g/l、锡离子12g/l、锌离子lg/Ι、氢氧根离子14g/l、氰离子35g/l、稳定剂50ml/l、光亮剂I. 5ml/l、湿润剂3ml/l的水溶液。
8.根据权利要求I所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于在所述镀酸铜步骤前后进行活化处理。
9.根据权利要求I所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于步骤B中用酸铜电镀液进行电镀的电流密度为If 17安培/平方分米，温度为18 30度，电镀时间为2(Γ40分钟。
10.根据权利要求Γ9任意一项所述的无镍合金镀层的电镀方法，其特征在于所述碱铜层的厚度为15 25 μ m,酸铜层的厚度为3飞μ m,白铜锡层的厚度为O. 5^2 μ m。
全文摘要
本发明涉及电镀技术领域，特指无镍合金镀层的电镀方法，其包括以下步骤A、镀碱铜步骤将基材浸在碱铜电镀液中进行电镀，使基材表面镀上一层碱铜层；B、镀酸铜步骤将镀碱铜后的基材浸在酸铜电镀液中进行电镀，使基材上碱铜层的外表面镀上一层酸铜层；C、镀白铜锡步骤将镀酸铜后的基材浸在白铜锡电镀液中进行电镀，使基材上酸铜层的外表面镀上一层白铜锡层，本发明的电镀方法增加了镀酸铜步骤，电镀后的电镀层结构中不含镍金属，除铜、锡金属外还引进了微量金属，此电镀结构是复合多元金属组织结构，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，能够产生表面光亮、防锈能力好、防皮肤过敏的效果，可代替光亮镍，作为装饰性镀层更环保且成本低。
文档编号C25D5/10GK102899695SQ20121039329
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者徐炳光 申请人:东莞诚兴五金制品有限公司