专利名称：一种加工金刚石磨具的系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金刚石磨具领域，特别是指一种加工金刚石磨具的系统。
背景技术：
金刚石磨具产品主要用于光学镜头、棱镜、手机玻璃、手表玻璃、蓝宝石玻璃、硬质合金、模具钢、磁性材料、特殊陶瓷、大理石、花岗岩等深加工行业。金刚石磨具产品的生产制造过程主要有两个步骤，第一步是根据客户要求，机械加工成型达到技术要求；第二步是电镀金刚石砂粒。其中，第二道电砂工序目前一直沿用传统技术加工，依靠经验丰富的专业技术人员手工操作来完成。具体的操作流程为第一步
磨具入槽前根据尺寸要求，把不镀砂的部分和柄部用保鲜膜包扎起来，从柄部引出一根导线，导线连接电流负极；第二步把包扎好的磨具分成两组，每组6至7支，分别用直径I. 5毫米的带皮铜线(约800毫米长)弯曲后每隔20毫米编排在一起，编好后两排重叠，没编排的余线拧在一起，将编排好的磨具呈扇形分开，与余线整体分布成丁字形，磨具经清洁处理后放入槽中，将磨具固定在槽上塑胶棒上，保证磨具浸在镀液不碰触他物。其中，编排磨具时不能编的太紧，因为每个磨具操作时需要一定的转动空间，而且镀镍要通畅，避免互相影响；又不能编的太松，因为每支磨具都有一根导线连接电流负极，手动转动时线与线之间相互牵制会产生反作用力，一旦松开磨具就会回到原位，导致某些部位重复上砂，影响镀砂均匀度，导致尺寸改变；第三步编好后的磨具经过清洁处理后放入镀液中，当磨具镀砂位镀亮后，用塑料棒搅动沉淀在镀液下的金刚砂，根据镀砂位的面积大小，每5至10分钟转动磨具四分之一转，再搅动金刚砂，来回反复十至十二次，停止镀砂，进入加厚阶段，一般加厚40至50分钟；第四步出槽质检，大部分不合格品基本上很难返修，直接报废。上述整个过程因工序繁琐，技术要求高，在生产过程中对时间结点的掌握要求高，需要眼睛具有很强的观察力，稍有不慎，就会出现镀不上砂、缺砂、多砂、尺寸改变等等，出现其中任一情况，工件都无法使用，需重新返工，造成极大的浪费。因此整个加工过程生产效率低，产量低，成品率低，成本极高。
发明内容有鉴于此，本实用新型实施例的主要目的在于提供一种加工金刚石磨具的系统，解决了加工过程生产效率低,产量低,成品率低,成本极高的问题。为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的本实用新型提供了一种加工金刚石磨具的系统，该系统包括容器、工作定位夹盘、连接轴、减速器、电机、镍板、电流控制装置、水泵和加热管，其中，装有镀液的容器中部设置有工作定位夹盘，所述工作定位夹盘的中部设置有连接轴，通过减速器连接电机；所述工作定位夹盘上设置有孔洞，用于固定待电镀的磨具；所述电流控制装置用于为电机提供驱动电源，还用于为电镀过程提供电源，负极通过工作定位夹盘连接待电镀的磨具，正极连接置于镀液中的镍板；所述水泵和加热管用于在磨具镀亮后，荡起容器底部的金刚砂吸附在磨具表面。其中，所述电流控制装置根据预设的程序完成磨具的镀亮、镀砂和加厚工序，并且根据预设的程序控制电机的转速。其中，所述容器、工作定位夹盘和连接轴的材质为尼龙材料。其中，所述工作定位夹盘上的孔洞镶有紧缩件，用于防止镀液渗入。本实用新型实施例提供的加工金刚石磨具的系统，该系统包括容器、工作定位夹 盘、连接轴、减速器、电机、镍板、电流控制装置、水泵和加热管，其中，装有镀液的容器中部设置有工作定位夹盘，所述工作定位夹盘的中部设置有连接轴，通过减速器连接电机；所述工作定位夹盘上设置有孔洞，用于固定待电镀的磨具；所述电流控制装置用于为电机提供驱动电源，还用于为电镀过程提供电源，负极通过工作定位夹盘连接待电镀的磨具，正极连接置于镀液中的镍板；所述水泵和加热管用于在磨具镀亮后，荡起容器底部的金刚砂吸附在磨具表面。能够集机械运转和电子控制于一体，以机械动力代替传统人工操作，大大提高了产能，有效的控制了成品率，极大的降低了生产成本。
图I是本实用新型一种加工金刚石磨具的系统。
具体实施方式
本实用新型实施例的基本思想是集机械运转和电子控制于一体，以机械动力代替传统人工操作。下面通过附图及具体实施例对本实用新型实施例再做进一步的详细说明。本实用新型实施例提供一种加工金刚石磨具的系统，图I是本实用新型加工金刚石磨具的系统结构示意图，如图I所示，该系统包括容器11、工作定位夹盘12、连接轴13、减速器14、电机15、镍板16、电流控制装置17、水泵18和加热管19，其中，装有镀液的容器11中部设置有工作定位夹盘12，所述工作定位夹盘12的中部设置有连接轴13，通过减速器14连接电机15 ；所述工作定位夹盘12上设置有孔洞，用于固定待电镀的磨具； 所述电流控制装置17用于为电机15提供驱动电源，还用于为电镀过程提供电源，负极通过工作定位夹盘12连接待电镀的磨具，正极连接置于镀液中的镍板16 ;所述水泵18和加热管19用于在磨具镀亮后，荡起容器11底部的金刚砂吸附在磨具表面。具体的，所述电流控制装置17根据预设的程序完成磨具的镀亮、镀砂和加厚工序，并且根据预设的程序控制电机15的转速。所述容器11、工作定位夹盘12和连接轴13的材质为尼龙材料。因为尼龙材料力学性能好，韧性好，耐磨、耐酸碱、耐油。所述工作定位夹盘12上的孔洞镶有紧缩件，用于防止镀液渗入。进一步的，整体操作的流程为由电机15驱动，经过减速器14减速，通过转动轴使连接轴上的工作定位夹盘12随同缓慢运转，在电流控制装置17控制下，电流表开始工作，在镀液中的半成品磨具与镍板16形成回路，镍溶解在镀液中，使磨具镀亮，启动溶液中的水泵18，使容器底部的金刚砂荡起，吸附在磨具上，镀完砂后磨具还不够牢固，此时停止荡砂，断续镀镍来填补金刚砂之间的空隙，以增加磨具的耐磨性。本实用新型是集机械运转和电子控制于一体，以机械动力代替传统人工操作，通过操控机器就可以完成以前必须由人手工完成的工作。并且本实用新中所述用于固定待电镀磨具的圆形磨具夹盘上的工具夹，可以根据金刚石磨具的形状和大小自由设计，因此所述加工金刚石磨具的系统可以加工包括磨头在内的任意金刚石磨具。通过多次有效试验证明，在同等时间内，一名工作人员使用一台机器完成的产量可以达到之前由三名技术人员同时工作完成产量的十倍以上，大大提高了产能，有效的控制了成品率，极大的降低了生产成本。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护 范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种加工金刚石磨具的系统，其特征在于，该系统包括容器、工作定位夹盘、连接轴、减速器、电机、镍板、电流控制装置、水泵和加热管，其中， 装有镀液的容器中部设置有工作定位夹盘，所述工作定位夹盘的中部设置有连接轴，通过减速器连接电机； 所述工作定位夹盘上设置有孔洞，用于固定待电镀的磨具； 所述电流控制装置用于为电机提供驱动电源，还用于为电镀过程提供电源，负极通过工作定位夹盘连接待电镀的磨具，正极连接置于镀液中的镍板； 所述水泵和加热管用于在磨具镀亮后，荡起容器底部的金刚砂吸附在磨具表面。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于，所述电流控制装置根据预设的程序完成磨具的镀亮、镀砂和加厚工序，并且根据预设的程序控制电机的转速。
3.根据权利要求I或2所述的系统，其特征在于，所述容器、工作定位夹盘和连接轴的材质为尼龙材料。
4.根据权利要求I或2所述的系统，其特征在于，所述工作定位夹盘上的孔洞镶有紧缩件，用于防止镀液渗入。
专利摘要本实用新型公开了一种加工金刚石磨具的系统，该系统包括容器、工作定位夹盘、连接轴、减速器、电机、镍板、电流控制装置、水泵和加热管，其中，装有镀液的容器中部设置有工作定位夹盘，所述工作定位夹盘的中部设置有连接轴，通过减速器连接电机；所述工作定位夹盘上设置有孔洞，用于固定待电镀的磨具；所述电流控制装置用于为电机提供驱动电源，还用于为电镀过程提供电源，负极通过工作定位夹盘连接待电镀的磨具，正极连接置于镀液中的镍板；所述水泵和加热管用于在磨具镀亮后，荡起容器底部的金刚砂吸附在磨具表面。能够集机械运转和电子控制于一体，提高了产能，有效的控制了成品率，降低了生产成本。
文档编号C25D15/00GK202763705SQ20122044875
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者郑文杰 申请人:赵春英