一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具。

背景技术：

磨削是指利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的一种切削方式，磨削可用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。

对于大型钢锭来说，由于体积和重量较大，所以在加工时如果发生窜动不仅会造成加工精度不良，甚至会产生较大的安全事故，我们常见的企业一般全采用螺栓来紧固，而螺栓的端部面积较小，因此并不能很好的压紧钢锭，这样，钢锭容易产生侧移。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具，包括工作台，所述工作台的上方安装有工装夹具本体，所述工装夹具本体包括第一夹具组和第二夹具组，所述第一夹具组和第二夹具组对称布置，第一夹具组包括夹板、第一螺栓、第二螺栓、固定板和螺栓座板，所述固定板的侧边设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有第二螺栓，固定板靠近第二夹具组的侧边两端均设有截面呈“T”形的凹槽，所述凹槽内安装有滑块，所述滑块远离固定板的侧边设有夹板，所述夹板的侧边设有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一螺栓，夹板靠近第二螺栓的一侧设有螺栓座板，且螺栓座板安装在固定板靠近第二夹具组的侧边上，所述螺栓座板的侧边设有第二螺纹孔。

优选的，所述夹板的第一通孔远离第二螺栓的一端设有凸台，凸台的上方设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相互贯通。

优选的，所述第一螺栓穿过夹板上的第一通孔与螺栓座板上的第二螺纹孔连接。

优选的，所述螺栓座板垂直焊接在固定板靠近第二夹具组的侧边上。

优选的，所述固定板垂直焊接在工作台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计巧妙、结构新颖，通过滑块将夹板移动至贴近钢锭的侧边，将第一螺栓穿过夹板上的第一通孔，并与螺栓座板上的第二螺纹孔连接，拧紧第一螺栓，同时，将第二螺栓穿过固定板上的第一螺纹孔并拧紧。

夹板与钢锭的接触面积大，可将夹板紧紧的压在钢锭上，同时，第一夹具组与第二夹具组对称布置，因此，可在前后左右四个位置将钢锭稳稳的固定在工作台上。操作简单，可靠性高非常高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具的结构侧视图。

图中：1第二夹具组、2夹板、3第一螺栓、4固定板、5螺栓座板、6第二螺栓、7第一夹具组、8工作台、9滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于磨削大型钢锭截面的工装夹具，包括工作台8，工作台8的上方安装有工装夹具本体，工装夹具本体包括第一夹具组7和第二夹具组1，第一夹具组7和第二夹具组1对称布置，第一夹具组7包括夹板2、第一螺栓3、第二螺栓6、固定板4和螺栓座板5，固定板4的侧边设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内安装有第二螺栓6，固定板4靠近第二夹具组1的侧边两端均设有截面呈“T”形的凹槽，凹槽内安装有滑块9，滑块9远离固定板4的侧边设有夹板2，夹板2的侧边设有第一通孔，第一通孔内安装有第一螺栓3，夹板2靠近第二螺栓6的一侧设有螺栓座板5，且螺栓座板5安装在固定板4靠近第二夹具组1的侧边上，螺栓座板5的侧边设有第二螺纹孔，夹板2的第一通孔远离第二螺栓6的一端设有凸台，凸台的上方设有第二通孔，第二通孔与第一通孔相互贯通，第一螺栓3穿过夹板2上的第一通孔与螺栓座板5上的第二螺纹孔连接，螺栓座板5垂直焊接在固定板4靠近第二夹具组1的侧边上，固定板4垂直焊接在工作台8的上方。

工作原理：在使用本实用新型时，将钢锭放置于工作台8上，通过滑块9将夹板2移动至贴近钢锭的侧边，将第一螺栓3穿过夹板2上的第一通孔，并与螺栓座板5上的第二螺纹孔连接，通过拧紧第一螺栓3，即可将夹板2紧紧的压在钢锭上，将第二螺栓6穿过固定板4上的第一螺纹孔并拧紧，由于第一夹具组7与第二夹具组1对称布置，因此，在前后左右四个位置将钢锭稳稳的固定在工作台8上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。