用于级进模扭转套的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于级进模扭转套的夹紧装置。

背景技术：

扭转套坐标磨加工直接以底平面为基准，压板压住上平面，导致加工出来扭转套合金镶件的内孔，同轴度超差，内孔与外端面的垂直度超差。

技术实现要素：

本实用新型针对目前的传统的扭转套加工方法加工出来的扭转套合金镶件的内孔，同轴度超差，内孔与外端面的垂直度超差的问题，提出了一种同轴度高、内孔与外端面的垂直度高的级进模扭转套的加工方法及其专用夹紧装置。

本实用新型所述的用于级进模扭转套的夹紧装置，其特征在于：包括夹套、用于固定夹套的第一按压组件和用于固定扭转套的第二按压组件，所述的夹套、所述的扭转套分别通过第一按压组件、第二按压组件同轴安装所机床工作台面的加工中心处；所述夹套的中心设有用于与扭转套下端插入段过渡配合的中心通孔；所述的扭转套分为上端固定段和下端插入段，并且所述的上端固定段的外径大于所述的插入段外径，在二者连接处形成水平的台阶面；所述的台阶面与所述的夹套的上端面贴合。

所述的夹套的高度大于所述的扭转套的下端插入段的长度，所述的扭转套的下端面与机床工作台面之间留有间隙；夹套的外径大于所述的扭转套上端固定段的外径。

所述的第一按压组件包括第一压板和第一连接螺栓，所述的第一压板设有第一中心内孔和用于插入第一连接螺栓的第一安装孔，所述第一中心内孔的内边缘压在夹套的上端面外缘，所述的第一连接螺栓上部凸肩卡在第一压板第一安装孔处，下部贯穿所述的第一压板的第一安装孔后与所述的机床工作台面螺接。

所述的第二按压组件包括第二压板和第二连接螺栓，所述的第二压板设有第二中心内孔和用于插入第二连接螺栓的第二安装孔，所述第二中心内孔的内边缘压在待加工的扭转套上端面，所述的第二连接螺栓上部凸肩卡在第二压板第二安装孔处，下部贯穿所述的第二压板的第二安装孔后与所述的机床工作台面螺接。

所述的夹套两端面的平行度小于0.005，夹套外径比扭转套的固定段外径大10mm，夹套高度比扭转套的下端面到底面的距离高5mm，夹套的中心通孔与夹套上下端面垂直度控制在0.005以内，夹套中心通孔的同轴度控制在0.005以内。

本实用新型所述的级进模扭转套的加工方法，包括以下步骤：

1)根据待加工的级进模扭转套选择合适的夹套，其中要求夹套的高度大于台阶型的扭转套下端插入段的长度，保证扭转套的台阶面与机床工夹套紧密接触；

2)扭转套的上端固定段与机床工作台面固接，下端插入段插入步骤1)选定的夹套的中心通孔后与夹套的中心通孔过渡配合，此时保持扭转套的台阶面与夹套的上端面紧密贴合；

3)确定扭转套上端面的基准面；

4)在机床上设定扭转套中心通孔的加工坐标，通过机床上的砂轮杆加工出扭转套的中心通孔。

通过上述方法生产出的扭转套的中心通孔与扭转套的上下端面垂直度控制在0.005以内，扭转套的中心通孔的同轴度控制在0.005以内。

本实用新型的有益效果是：

1)安装更换简单，可根据加工的不同要求选择适宜的夹紧装置；

2)加工出来的扭转套的中心通孔同轴度高、中心通孔与外端面的垂直度高，扭转套的中心通孔与夹套上下端面垂直度控制在0.005以内，夹套中心通孔的同轴度控制在0.005以内。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的夹套结构图。

图3是本实用新型的扭转套的结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例2本实用新型所述的用于级进模扭转套的夹紧装置，包括夹套1、用于固定夹套的第一按压组件2和用于固定扭转套4的第二按压组件3，所述的夹套1、所述的扭转套4分别通过第一按压组件2、第二按压组件3同轴安装所机床工作台面5的加工中心处；所述夹套1的中心设有用于与扭转套下端插入段过渡配合的中心通孔；所述的扭转套4分为上端固定段41和下端插入段42，并且所述的上端固定段41的外径大于所述的插入段42外径，在二者连接处形成水平的台阶面43；所述的台阶面43与所述的夹套1的上端面贴合。

所述的夹套1的高度大于所述的扭转套4的下端插入段42的长度，所述的扭转套4的下端面与机床工作台面5之间留有间隙；夹套1的外径大于所述的扭转套4上端固定段41的外径。

所述的第一按压组件2包括第一压板21和第一连接螺栓22，所述的第一压板21设有第一中心内孔和用于插入第一连接螺栓22的第一安装孔，所述第一中心内孔的内边缘压在夹套1的上端面外缘，所述的第一连接螺栓22上部凸肩卡在第一压板21第一安装孔处，下部贯穿所述的第一压板21的第一安装孔后与所述的机床工作台面5螺接。

所述的第二按压组件3包括第二压板31和第二连接螺栓32，所述的第二压板31设有第二中心内孔和用于插入第二连接螺栓32的第二安装孔，所述第二中心内孔的内边缘压在待加工的扭转套4上端面，所述的第二连接螺栓32上部凸肩卡在第二压板31第二安装孔处，下部贯穿所述的第二压板31的第二安装孔后与所述的机床工作台面5螺接。

所述的夹套1两端面的平行度小于0.005，夹套1外径比扭转套4的固定段41外径大10mm，夹套1高度比扭转套4的下端面到底面的距离高5mm，夹套1的中心通孔与夹套上下端面垂直度控制在0.005以内，夹套中心通孔的同轴度控制在0.005以内。

实施例2本实用新型所述的级进模扭转套的加工方法，包括以下步骤：

1)根据待加工的级进模扭转套选择合适的夹套，其中要求夹套的高度大于台阶型的扭转套下端插入段的长度，保证扭转套的台阶面与机床工夹套紧密接触；

2)扭转套的上端固定段与机床工作台面固接，下端插入段插入步骤1)选定的夹套的中心通孔后与夹套的中心通孔过渡配合，此时保持扭转套的台阶面与夹套的上端面紧密贴合；

3)确定扭转套上端面的基准面；

4)在机床上设定扭转套中心通孔的加工坐标，通过机床上的砂轮杆6加工出扭转套的中心通孔。

通过上述方法生产出的扭转套的中心通孔与扭转套的上下端面垂直度控制在0.005以内，扭转套的中心通孔的同轴度控制在0.005以内。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。