专利名称：中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电极箔生产设备，尤其涉及一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置。
背景技术：
铝箔的化成是制造铝阳极箔的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，使水中之氧原子与铝原子结合。从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。化成按化成液种类分为磷酸系、硼酸系、己二酸系及非水系等系列化成；按氧化膜用途可分为保护膜化成和介质层化成。前者要求化成液对铝箔及已形成的氧化铝膜有一定的溶解性，以便形成多孔氧化膜保护层，而后者则要求化成液对铝及氧化铝膜无溶解性。目前，化成生产线多为I级液体馈电4段化成或5段化成，受设备及工艺流程的制约，生产车速及化成箔氧化膜介电性能提升空间小。
实用新型内容针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，可提高生产效率，改善产品性能，降低生产成本。本实用新型的技术方案是:一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，包括放箔装置、放箔时间差、滚筒、收箔时间差和收箔装置，还包括水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、焙烧炉A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、焙烧炉B、第五级电解槽D和后处理槽，所述水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、第五级电解槽D和后处理槽内均设置滚筒，所述滚筒使产品从放箔装置放出后依次经过放箔时间差、水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、焙烧炉A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、焙烧炉B、第五级电解槽D、后处理槽、收箔时间差到达收箔装置。作为优选，在所述水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、第五级电解槽D和后处理槽中，每两个相邻的槽之间均设置有清洗槽。本实用新型的有益效果是:通过对生产流程及设备的改进，配以工艺的创新，使相同规格产品的生产车速提升30-50%，提高了生产效率，升压时间、漏电流及水煮后耐压、t匕容等产品性能指标得到有效改善，并降低了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图中:1、放箔装置；2、放箔时间差；3、水合槽；4、第一级电解槽；5、第二级电解槽；6、第一馈电槽；7、第三级电解槽；8、第四级电解槽；9、第二馈电槽；10、第五级电解槽A ;11、焙烧炉A ;12、第五级电解槽B ;13、磷化处理槽；14、第五级电解槽C ;15、焙烧炉B ;16、第五级电解槽D ;17、后处理槽；18、收箔时间差；19、收箔装置；20、产品；21、滚筒。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示,一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，包括放箔装置1、放箔时间差2、滚筒21、水合槽3、第一级电解槽4、第二级电解槽5、第一馈电槽6、第三级电解槽7、第四级电解槽8、第二馈电槽9、第五级电解槽A10、焙烧炉Al 1、第五级电解槽B12、磷化处理槽13、第五级电解槽C14、焙烧炉B15、第五级电解槽D16、后处理槽17、收箔时间差18和收箔装置19，所述水合槽3、第一级电解槽4、第二级电解槽5、第一馈电槽6、第三级电解槽7、第四级电解槽8、第二馈电槽9、第五级电解槽A10、第五级电解槽B12、磷化处理槽13、第五级电解槽C14、第五级电解槽D16、后处理槽17内均设置滚筒21，所述滚筒21使产品20从放箔装置I放出后依次经过放箔时间差2、水合槽3、第一级电解槽4、第二级电解槽5、第一馈电槽6、第三级电解槽7、第四级电解槽8、第二馈电槽9、第五级电解槽A10、焙烧炉All、第五级电解槽B12、磷化处理槽13、第五级电解槽C14、焙烧炉B15、第五级电解槽D16、后处理槽17、收箔时间差18到达收箔装置19。作为优选，在所述水合槽3、第一级电解槽4、第二级电解槽5、第一馈电槽6、第三级电解槽7、第四级电解槽8、第二馈电槽9、第五级电解槽A10、第五级电解槽B12、磷化处理槽13、第五级电解槽C14、第五级电解槽D16和后处理槽17中，每两个相邻的槽之间均设置有清洗槽，清洗槽未在图1中画出。本实用新型的生产流程为:将中高压腐蚀箔经由放箔装置I和放箔时间差2与导电辊接触，靠近放箔时间差2的一个滚筒21为导电辊，其余滚筒21为从动辊，电缆连接导电辊给铝箔供电，然后铝箔进入水合槽3内进行水合处理，所述水合槽3为高温纯水槽，水合处理后的铝箔再依次进入第一级电解槽4、第二级电解槽5中进行第一级、第二级化成处理，然后铝箔通过第一馈电槽6加电，再依次在第三级电解槽7、第四级电解槽8中进行第三级、第四级化成处理，随后铝箔通过第二馈电槽9加电，接着在第五级电解槽AlO中进行第五级A段化成处理后，铝箔经过焙烧炉All高温处理，再置于第五级电解槽B12中进行第五级B段化成处理，然后经磷化处理槽13磷化处理，再置于第五级电解槽C14中进行第五级C段化成处理后，铝箔经过焙烧炉B15高温处理，再次置于第五级电解槽D16中化成处理，最后进入后处理槽17进行后处理，经水洗后烘干，经收箔时间差18到达收箔装置19进行收卷，在生产过程中各槽之间的清洗槽对铝箔进行清洗。本实用新型通过对生产流程及设备的改进，配以工艺的创新，使相同规格产品的生产车速提升30-50%，提高了生产效率，升压时间、漏电流及水煮后耐压、比容等产品性能指标得到有效改善，并降低了生产成本。
权利要求1.一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，包括放箔装置、放箔时间差、滚筒、收箔时间差和收箔装置，其特征在于:还包括水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、焙烧炉A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、焙烧炉B、第五级电解槽D和后处理槽，所述水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、第五级电解槽D和后处理槽内均设置滚筒，所述滚筒使产品从放箔装置放出后依次经过放箔时间差、水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、焙烧炉A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、焙烧炉B、第五级电解槽D、后处理槽、收箔时间差到达收箔装置。
2.根据权利要求1所述的中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，其特征在于:在所述水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、第五级电解槽D和后处理槽中，每两个相邻的槽之间均设置有清洗槽。
专利摘要本实用新型公开了一种中高压电极箔5段化成2级液体馈电生产装置，包括放箔装置、放箔时间差、滚筒、收箔时间差和收箔装置，还包括水合槽、第一级电解槽、第二级电解槽、第一馈电槽、第三级电解槽、第四级电解槽、第二馈电槽、第五级电解槽A、焙烧炉A、第五级电解槽B、磷化处理槽、第五级电解槽C、焙烧炉B、第五级电解槽D和后处理槽。本实用新型可提高生产效率，改善产品性能，降低生产成本。
文档编号C25D11/12GK203021665SQ20122068844
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者王风雷, 李晓强, 王敬民, 侯斌, 邹烨, 冯名扬 申请人:宝兴县剑锋制箔电子有限公司