带有侧部拉板的阳极导电装置制造方法

带有侧部拉板的阳极导电装置制造方法
【专利摘要】本实用新型带有侧部拉板的阳极导电装置，是预焙铝电解槽的阳极导电部件，其特征是；用两块铝钢复合爆炸焊片将铝导杆夹在中间，焊接在铝导杆的下端，在两块爆炸焊片的侧端部焊制有两块侧部拉板，形成一个中部为铝导杆，两侧为铝钢复合爆炸焊片、另两侧为侧部拉板的回字形结构，焊接在阳极钢爪横梁的上端：其铝导杆的下端面，高于两块立式爆炸焊片的下底端面，在铝导杆安装在阳极钢爪横梁上后，铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间形成有焊接和散热过渡间隙。其优点是：可以提高了爆炸焊片的连接强度，降低其结构的电压降。
【专利说明】带有侧部拉板的阳极导电装置
[0001]【技术领域】:本发明带有侧部拉板的阳极导电装置，是预焙铝电解槽的阳极导电部件，主要应用与铝电解槽阳极导电装置的结构设计及铝电解槽技术装备的制造。
[0002]【背景技术】:现通用的铝电解槽阳极导电装置由铝导杆、阳极钢爪以及铝钢复合爆炸焊片组成。是铝电解槽阳极导电承重部件，作用是将阳极大母线的电流传导给阳极炭块并承载阳极炭块及电解质覆盖料的重量。
[0003]传统的铝电解槽阳极导电装置的铝导杆与阳极钢爪之间采用铝钢复合爆炸焊片进行过渡连接。其结构特点是，在铝导杆的底部阳极钢爪横梁的上部，水平设置一块铝钢复合爆炸焊片，铝导杆与铝钢复合爆炸焊片之间采用铝-铝环形焊缝进行焊接连接，铝钢复合爆炸焊片与阳极钢爪横梁之间采用钢-钢环形焊缝进行焊接连接。如图(I)所示。
[0004]传统的铝电解槽阳极导电装置采用在铝导杆下端水平设置铝钢复合爆炸焊片与阳极钢爪横梁进行铝钢过渡连接的方式具有以下缺点:
[0005]I在电解高温工况状态下，其水平环形铝-铝焊缝容易开裂。
[0006]2在电解高温工况状态下，铝钢复合爆炸焊片的铝钢复合界面容易开裂。
[0007]3在电解高温工况状态下，阳极钢爪横梁顶部的的热量，经过封闭的环形焊缝，易传导到铝导杆上部，造成铝导杆过热电阻的增加。
[0008]为改变上述传统的阳极导电装置存在的上述缺陷，本发明设计人在2010年12月17日申请公开了一种铝电解槽阳极导电装置，即立式爆炸焊片阳极导电装置，(专利申请号为201010593383.X)该文件技术方案的技术核心是，将原本设置在铝导杆底部，阳极钢爪横梁上部的一块水平连接的铝钢复合爆炸焊片，改为用两块铝钢复合爆炸焊片侧立在铝导杆下端的两边，将铝导杆夹在两块铝钢复合爆炸焊片的中间，两块铝钢复合爆炸焊片的铝板面将铝导杆夹在中间进行铝一铝焊接连接，两块铝钢复合爆炸焊片与阳极钢爪横梁进行钢-焊接导电连接，在每个铝钢复合爆焊片的后侧部，焊接构造的三角加强板。该技术方案基本上解决了铝导杆和阳极钢爪横梁之间由于铝钢复合爆炸焊片之间的过渡连接的脱落问题。但是该结构就强连接的强度，和减少结构电压降等问题却有明显不足，如说明书图(2)所示.其缺陷主要表现为，加工焊接成本较多，加强三角板结构的设计影响阳极导电装置往铝电解槽内安装，导电焊接焊缝相对较少，连接电压降较高。
[0009]
【发明内容】
:为克服立式爆炸焊片和现有阳极导电装置的缺点，增强连接强度，降低设置在铝导杆与阳极钢爪横梁的连接电压降，减少立式爆炸焊片的构造成本，便于立式爆炸焊片阳极导电装置在铝电解槽更换阳极安装时的操作安装，本发明对立式爆炸焊片阳极导电装置进行了改进与创新。设计构造了一种带有侧部拉板的立式爆炸焊片阳极导电装置。
[0010]本发明带有侧部拉板的阳极导电装置的技术方案和特征是:该阳极导电装置由铝导杆、阳极钢爪、铝钢复合爆炸焊片组合钢构造而成，其特征是；用两块铝钢复合爆炸焊片将铝导杆夹在中间，焊接在铝导杆的下端，在两块爆炸焊片的侧端部焊制有两块侧部拉板，形成一个中部为铝导杆，两侧为铝钢复合爆炸焊片、另两侧为侧部拉板的回字形结构，焊接在阳极钢爪横梁的上端:其铝导杆的下端面，高于两块立式爆炸焊片的下底端面，在铝导杆安装在阳极钢爪横梁上后，铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间形成有焊接和散热过渡间隙。
[0011]依据技术方案，在铝导杆下端部的两块铝钢复合爆炸焊片的端部，设置焊接上两块侧部拉板，侧部拉板即可以增加钢-钢焊缝的导电性能。又可以限制铝导杆和铝钢复合爆炸焊片的膨胀，防止铝导杆的开裂拉脱。
[0012]依据技术方案，在铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间设置形成有散热过渡间隙、目的是减少阳极钢爪横梁上部的热能向铝导杆进行传导，以利于降低阳极导电装置连接部位的电压降。
[0013]依据技术方案，侧立在铝导杆侧部的铝钢复合爆炸焊片与铝导杆之间的铝-铝焊缝为环形角焊缝，以利于提高焊缝的导电率。
[0014]依据技术方案，在铝导杆周围的两块铝钢复合爆炸焊片和两块侧拉板底部在与钢爪横梁上部的焊接连接台之间为钢-钢环形焊缝。
[0015]依据技术方案，在钢爪横梁上部设置钢爪有与铝复合爆炸焊片和侧拉板底端焊接的水平焊接连接台。
[0016]采用本发明带有侧部拉板的立式爆炸焊片阳极导电装置，其优点是:可以提高了立式爆炸焊片的连接强度，降低其结构的电压降，具有制作工艺简单，构造成本低的特点。
[0017]【专利附图】

【附图说明】:本发明带有侧部拉板的阳极导电装置的技术方案和特征通过【专利附图】

【附图说明】和具体实施例表达的更为清晰。
[0018]图1.现通用铝导杆阳极钢爪水平构造爆炸焊片连接示意图。
[0019]图2.现通用立式爆炸焊片阳极导电装置构造示意图。
[0020]图3.为本发明实施例铝导杆与铝钢复合爆炸焊片、侧部拉板构造连接的主视图。
[0021]图4.为图3的侧面剖视图。
[0022]图5.图3的俯视平面图。
[0023]图6.为本发明实施例阳极导电装置的主视图。
[0024]图7.为图6的侧面剖视图。
[0025]图8.为图6的俯视平面图。
[0026]其图中所示:1铝导杆、2阳极钢爪横梁、3铝钢复合爆炸焊片、4三角加强版、5侧部拉板、6钢-钢焊缝、7铝-铝焊缝、8散热过渡缝
[0027]【具体实施方式】:本发明带有侧部拉板的立式爆炸焊片阳极导电装置由铝导杆
(I)、阳极钢爪横梁(2)、铝钢复合爆炸焊片(3)、侧部拉板(5)组合构造而成。
[0028]实施例1:带有侧部拉板的阳极导电装置制造工艺步骤为；
[0029]1、两块爆炸焊片(3)焊接在铝导杆(I)下端两侧，将铝导杆(I)夹在中间，铝导杆
(I)的下端，距两侧铝钢复合爆炸焊片的下端高出10毫米以上高度，以便安装在阳你钢爪横梁上端时与横梁上部形成一道散热间隙；采用铝-铝焊接，在铝钢爆炸焊片和铝导杆之间形成一道环形角焊缝。
[0030]2、在铝导杆(I)侧部两块爆炸焊片(3)的侧端部分别焊接上两块侧部拉板(5)，在铝导杆(I)的下端构造成一个由两块铝钢复合爆炸焊片(3)和两块侧部拉板(5)环形柱靴是构造。
[0031]3、将在铝导杆(I)底端焊接构造有铝钢复合爆炸焊片(3)和侧部拉板的组合构件，对中就位，坐落在阳极钢爪横梁上端的凸型水平焊接连接台上，在铝导杆底端与阳极钢爪横梁上部凸型连接平台上表面之间形成构造10毫米以上的散热缝隙。其支撑点为铝导杆侧部的两个铝钢复合爆炸焊片(3)的下端。
[0032]4、采用J422焊条，将铝导杆⑴下端的铝钢复合爆炸焊片(3)以及侧部拉板(5)焊接在阳极钢爪横梁上端的凸型水平焊接连接台上，在它们之间形成一道即可导电，又能承载重量的环形钢钢焊缝。
【权利要求】
1.带有侧部拉板的阳极导电装置，由铝导杆、阳极钢爪、铝钢复合爆炸焊片组合钢构造而成，其特征是；用两块铝钢复合爆炸焊片将铝导杆夹在中间，焊接在铝导杆的下端，在两块爆炸焊片的侧端部焊制有两块侧部拉板，形成一个中部为铝导杆，两侧为铝钢复合爆炸焊片、另两侧为侧部拉板的回字形结构，焊接在阳极钢爪横梁的上端；其铝导杆的下端面高于两块立式爆炸焊片的下底端面，在铝导杆安装在阳极钢爪横梁上后，铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间形成有焊接和散热过渡间隙。
2.依据权利要求1所述的带有侧部拉板的阳极导电装置，其特征是:在铝导杆下端部的两块铝钢复合爆炸焊片的端部，设置焊接有侧部拉板。
3.依据权利要求1所述的带有侧部拉板的阳极导电装置，其特征是:在铝导杆下端面和阳极钢爪横梁上部之间设置形成有散热过渡间隙。
4.依据权利要求1所述的带有侧部拉板的阳极导电装置，其特征是:侧立设置在铝导杆侧部的铝钢复合爆炸焊片与铝导杆之间的铝-铝焊缝为环形角焊缝。
5.依据权利要求1所述的带有侧部拉板的阳极导电装置，其特征是:在铝导杆周围的两块铝钢复合爆炸焊片和两块侧拉板底部在与钢爪横梁上部的焊接连接台之间为钢-钢环形焊缝。
6.依据权利要求1所述的带有侧部拉板的阳极导电装置，其特征是:在钢爪横梁上部设置钢爪有与铝复合爆炸焊片和与侧拉板底端焊接的水平焊接连接台。
【文档编号】C25C3/12GK203613278SQ201320789269
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】高德金, 高伟 申请人:高德金