筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种筒状工件内孔的电镀装置，用于对具有内孔的筒状工件进行电镀，该电镀装置包括安装座、与安装座连接的阳极、和与所述筒状工件一端连接的转换套，所述安装座与所述阳极之间为软连接，该电镀装置还包括设于所述转换套内的定位套，所述定位套内设有锥形孔，所述锥形孔孔径较大的一端朝向所述阳极插入的方向，所述锥形孔孔径较小的一端朝向并对齐所述筒状工件的内孔。本实用新型安装座与阳极采用软连接，可以实现在阳极飞巴上同时向多支筒状工件内孔插装阳极，同时保证精度，尤其适用于自动电镀生产线，可提高生产效率。
【专利说明】筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电镀行业领域，尤其涉及一种筒状工件内孔的电镀装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示为一种现有电镀设备中的缸筒内孔的电镀装置，主要包括安装板1、转换套2、固定板4和阳极5。电镀缸筒3内孔时，安装板I连接阳极5与阳极飞巴(图未示)，其中，阳极飞巴为电镀设备上移动的阳极导电横梁；转换套2通过缸筒3与阴极飞巴(图未示)相连，其中，阴极飞巴为电镀设备上移动的阴极导电横梁；转换套2下端通过螺栓与缸筒3连接，可保证转换套2的中心与缸筒3中心同轴；缸筒3的底端与固定板4连接。安装座I连接阳极5经所述转换套2内孔中，插入缸筒3，通过固定板4固定其阳极下端。该电镀装置中，阳极与安装座为硬连接，转换套与阴极飞巴为硬连接。其中，硬连接是指连接的各部件均为硬质材料，连接后相对位置不可变。因此阳极与缸筒的定位，由阳极飞巴和阴极飞巴的位置即安装座与转换套的位置所决定。阳极飞巴的位置由行车进行调整，无法保证定位的精度。在插装过程中经常发生定位不准铬层单边、插坏内壁和插到缸筒致使阳极飞巴掉落的现象；在同时电镀多支工件时，一组阳极飞巴和阴极飞巴要同时保证多处的中心定位，在原理上就很难实现；而如果分别插装，则严重降低生产效率。同时，由于采用硬连接且没有导向装置，上述各因素的叠加导致插入时不能保证每支阳极都处于缸筒的中心，造成镀层的偏差，甚至因误差大时，阳极插入时与缸筒端面接触，致使阳极飞巴从行车上脱落，造成安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且操作方便的筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备。
[0004]本实用新型提供了 一种筒状工件内孔的电镀装置，用于对具有内孔的筒状工件进行电镀，该电镀装置包括安装座、与安装座连接的阳极、和与所述筒状工件一端连接的转换套，其特征在于，所述安装座与所述阳极之间为软连接，该电镀装置还包括设于所述转换套内的定位套，所述定位套内设有锥形孔，所述锥形孔孔径较大的一端朝向所述阳极插入的方向，所述锥形孔孔径较小的一端朝向并对齐所述筒状工件的内孔
[0005]优选地，所述安装座包括定位部、位于所述定位部下方的软连接部和抱箍，所述阳极的顶端伸入所述软连接部的轴向孔内，所述抱箍环设于所述软连接部的外围而将所述软连接部和所述阳极压紧连接。
[0006]优选地，所述软连接部的材料为紫铜带。
[0007]优选地，所述阳极的顶端具有铜轴，所述铜轴伸入所述软连接部的轴向孔内。
[0008]优选地，所述定位套整体呈环形，所述锥形孔的最小内径比所述阳极的外径大Imm ?2mm。
[0009]优选地，所述定位套的本体上设有至少一通孔，所述通孔沿所述定位套的轴向贯穿所述定位套的上、下端面。
[0010]优选地，所述筒状工件为液压缸的缸筒。
[0011]优选地，还包括与所述筒状工件另一端连接的固定板，所述固定板的内孔设置为可供所述阳极的底端通过且固定所述阳极的底端。
[0012]一种筒状工件内孔的电镀设备，包括所述的筒状工件内孔的电镀装置，还包括阴极飞巴、阳极飞巴、阳极导电座和阴极导电座，其中，所述多个电镀装置的安装座相互间隔地固定于所述阳极飞巴上，所述多个电镀装置的转换套相互间隔地固定于所述阴极飞巴上。
[0013]优选地，阴极导电座位于自动电镀生产线上的固定位置，所述阴极飞巴安装于所述阴极导电座上而固定于自动电镀生产线上，所述阳极飞巴通过行车吊运至所述阴极飞巴的上方且所述阳极分别与所述转换套对齐后进行插装所述阳极飞巴通过行车吊运至阴极飞巴上方，在专门的阳极插装工位——阳极导电座进行插装。
[0014]本实用新型中通过于电镀装置的安装座上设置了位于下端的软连接部和抱箍，阳极的顶端铜轴伸入软连接部内，抱箍环设于软连接部的外围而将该软连接部和阳极连接，使得阳极与安装座之间实现软连接；同时，定位套位于转换套内，定位套上端为导引端，导引端的轴孔形成为锥形孔，使得阳极可快速插入定位套上的轴孔后再随着插入的过程调整定位而处于缸筒的中心，从而保证定位精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]附图是用来提供 对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1为现有技术中的缸筒内孔的电镀装置的结构示意图；
[0017]图2本实用新型一实施例缸筒内孔的电镀装置的结构示意图；
[0018]图3为图2中的定位套的主视图和俯视图；
[0019]图4为本实用新型一实施例的电镀缸筒内孔时的电镀装置及电镀设备的结构示意图，其中，阳极处于准备插装状态；
[0020]图5为本实用新型一实施例的电镀缸筒内孔时的电镀装置及电镀设备的结构示意图，其中，阳极处于缸筒中心状态。
[0021]符号说明
[0022]1、安装板2、转换套3、缸筒
[0023]4、固定板5、阳极
[0024]10、安装座11、定位部12、软连接部
[0025]13、抱箍20、阳极21、铜轴
[0026]22、引导部23、主体30、转换套
[0027]40、定位套41、引导端42、锥形孔
[0028]43、通孔50、缸筒60、固定板
[0029]70、阴极飞巴80、阳极飞巴
[0030]90、阳极导电座100、阴极导电座【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]本实用新型实施例提供一种筒状工件内孔的电镀装置，用于对筒状工件的内孔表面，如液压缸的缸筒内表面进行电镀，请参阅图2，所述筒状工件内孔的电镀装置包括安装座10、阳极20、转换套30、定位套40及固定板60。本实施例中，所述筒状工件为液压缸的缸筒50。
[0033]所述安装座10包括定位部11、位于定位部的下表面并向下延伸的软连接部12和位于软连接部12下端的抱箍13，该软连接部12的材料为紫铜带，其轴向孔的形状与阳极20顶端的形状相同，连接时阳极20的顶端伸入软连接部12的轴向孔内，抱箍13环设于软连接部12的外围而将该软连接部12和阳极20连接，实现软连接。其中，软连接是指连接的各部件或各部件的连接部位为柔性材料，从而连接后各部件之间的相对位置可调整。所述阳极20包括位于顶端的铜轴21、位于底端的引导部23和位于铜轴21和引导部23之间的主体22，所述引导部23为锥形。该阳极20通过铜轴21与安装座10的软连接部12连接，抱箍13将软连接部12与阳极的铜轴21压紧，保证导电良好。
[0034]所述转换套30用于固定缸筒50，其下端通过螺栓与缸筒50连接，保证所述转换套30的中心与缸筒50中心同轴。可以理解的，当电镀对象时其它筒状工件时，本实施例中描述的所述缸筒50即可替换为相应的被电镀的筒状工件。所述定位套40位于转换套30内，请同时参阅图3,所述定位套40呈环形,其外径A比转换套30的内径小Imm?2mm。定位套40靠近安装座10的一端为导引端41，该导引端41的内径沿轴向向远离安装座10的方向逐渐减小，即该导引端41中央的轴孔形成为锥形孔42。该定位套40的导引端41的最小内径比阳极20的主体22的外径大Imm?2mm。所述定位套40的本体上设置一组或几组通孔43，所述通孔43沿定位套40的轴向贯穿所述定位套40的上、下端面。所述固定板60固定于缸筒50的下端，所述固定板60的内孔设为可供阳极20通过且固定阳极20的下端，并可较正阳极20插装时的位置。
[0035]该电镀装置使用时，阳极20从上至下依次插入该定位套40和缸筒50的内孔中，其中阳极20的引导部23首先插入定位套40的引导端41，由于引导端41中央的轴孔形成为锥形孔42，该锥形孔42开口最大的一端面向该阳极20插入的方面，使得阳极20可以顺利插入，而由于阳极20与定位座10之间为软连接，阳极20插入引导端41后顺沿缸筒50的内孔继续向下插入的过程中，阳极20相对于缸筒50的位置还可以适量调节，以确保阳极插入时可保持与缸筒50同轴且插入后处于缸筒50的中心。而定位套40上通孔43的设置使得当阳极20和缸筒50共同放置于电镀液中进行电镀的过程中气体和镀液可以顺利通过释放，电镀时可以保证镀层均匀。
[0036]以上阳极20与定位座10之间采用软连接、且采用具有引导端41的定位套40尤其适用于批量生产的流水线车间内，形成电镀设备。请参阅图4至图5，本实用新型提供的电镀设备，还包括与多个安装座10上端连接的自动电镀生产线上的阳极飞巴80、用于将阳极飞巴80与电源阳极相连的阳极导电座90、与相应多个转换套30上端连接的自动电镀生产线上的阴极飞巴70以及用于将阴极飞巴70与电源阴极(图中未画出)相连的阴极导电座100。其中，飞巴是指可在自动电镀生产线上移动的导电横梁。飞巴的作用是导电并定位相应的电极(阳极或者阴极)。所述多个安装座(10)相互间隔地固定于所述阳极飞巴(80)上，所述多个转换套(30)相互间隔地固定于所述阴极飞巴(70)上。该电镀设备使用时，所述阴极飞巴70连接转换套30和缸筒50后装设于自动电镀生产线上的阴极导电座100上，位置确定。所述阳极飞巴80连接阳极20后通过行车吊运至阴极飞巴70上方，在自动电镀生产线上的专门的阳极插装工位进行插装。阳极飞巴80利用多个安装座10软连接多支阳极20在同时插装的过程中即使存在各种误差的影响，在插装初始位置不处于中心，阳极20的锥形引导部与定位套40的导引端41内的锥形孔42的孔径较大的部分先接触，同时阳极20与阳极飞巴80通过安装座10的软连接部连接，为软连接。插装的过程中各种误差会被校准，阳极20插装后都能处于缸筒50的中心。阳极20插装后因固定板与缸筒相连，使阳极的下端也处于缸筒的中心，直至将整个电镀装置转运至电镀工位进行生产。
[0037]本实用新型提供的电镀设备，还包括挡块(图中未画出)，设置在自动镀铬线中阳极行车上阳极的位置，可防止因软连接造成的阳极大幅度摆动。
[0038]本实用新型实施例所提供的筒状工件内孔的电镀装置及电镀设备，可以实现在阳极飞巴上同时向多支筒状工件内孔插装阳极，同时保证精度；尤其适用于自动电镀生产线，可提闻生广效率。
[0039]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种筒状工件内孔的电镀装置，用于对具有内孔的筒状工件进行电镀，该电镀装置包括安装座(10)、与安装座连接的阳极(20)、和与所述筒状工件一端连接的转换套(30)，其特征在于，所述安装座(10)与所述阳极(20)之间为软连接，该电镀装置还包括设于所述转换套(30)内的定位套(40)，所述定位套(40)内设有锥形孔(42)，所述锥形孔(42)孔径较大的一端朝向所述阳极(20)插入的方向，所述锥形孔(42)孔径较小的一端朝向并对齐所述筒状工件的内孔。
2.如权利要求1所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述安装座(10)包括定位部(11)、位于所述定位部(11)下方的软连接部(12)和抱箍(13)，所述阳极(20)的顶端伸入所述软连接部(12)的轴向孔内，所述抱箍(13)环设于所述软连接部(12)的外围而将所述软连接部(12 )和所述阳极(20 )压紧连接。
3.如权利要求2所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述软连接部(12)的材料为紫铜带。
4.如权利要求2所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述阳极(20)的顶端具有铜轴(21 )，所述铜轴(21)伸入所述软连接部(12 )的轴向孔内。
5.如权利要求1所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述定位套(40)整体呈环形，所述锥形孔(42)的最小内径比所述阳极(20)的外径大Imm?2mm。
6.如权利要求5所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述定位套(40)的本体上设有至少一通孔(43)，所述通孔(43)沿所述定位套(40)的轴向贯穿所述定位套(40)的上、下端面。
7.如权利要求1所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，所述筒状工件为液压缸的缸筒(50)。
8.如权利要求1所述的筒状工件内孔的电镀装置，其特征在于，还包括与所述筒状工件另一端连接的固定板(60)，所述固定板(60)的内孔设置为可供所述阳极(20)的底端通过且固定所述阳极(20)的底端。
9.一种筒状工件内孔的电镀设备，包括多个如权利要求1-8中任意一项所述的电镀装置，还包括阴极飞巴(70)、阳极飞巴(80)、阳极导电座(90)和阴极导电座(100)，其中，所述多个电镀装置的安装座(10)相互间隔地固定于所述阳极飞巴(80)上，所述多个电镀装置的转换套(30)相互间隔地固定于所述阴极飞巴(70)上。
10.如权利要求9所述的筒状工件内孔的电镀设备，其特征在于，阴极导电座(100)位于自动电镀生产线上的固定位置，所述阴极飞巴(70)安装于所述阴极导电座(100)上而固定于自动电镀生产线上，所述阳极飞巴(80)通过行车吊运至所述阴极飞巴(70)的上方且所述阳极(20)分别与所述转换套(30)对齐后进行插装所述阳极飞巴(80)通过行车吊运至阴极飞巴(70)上方，在专门的阳极插装工位——阳极导电座(90)进行插装。
【文档编号】C25D17/10GK203582994SQ201320788243
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】魏静 申请人:湖南特力液压有限公司, 中联重科股份有限公司