阳极生块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种阳极生块，包括主体部、由所述阳极生块表面向其内部凹陷的碳碗和填设在所述碳碗内的煅后焦填充料。其中，所述煅后焦填充料的高度不低于所述碳碗深度的3/5，所述碳碗底部与所述煅后焦填充料之间还设有一层有机物制成的隔离层，所述隔离层厚度为10-15mm。与相关技术相比，本实用新型阳极生块结构简单、成本低、阳极生产率高。
【专利说明】阳极生块
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种阳极，尤其涉及一种运用在铝电解领域内的阳极焙烧工序中的阳极生块。
【【背景技术】】
[0002]焙烧是影响碳素制品物理化学性能的一道关键工序。电解中用到的阳极则是阳极生块通过焙烧工序后形成。而焙烧是指将压型后的阳极生块(阳极炭块)在隔离空气的条件下，按一定的升温速度进行热处理，使粘接剂(煤浙青)转变为焦炭的过程。
[0003]相关技术的阳极生块包括主体部、由所述阳极生块表面向阳极生块内部凹陷碳碗和填设在所述碳碗内的煅后焦填充料，煅后焦填充料的挤压保护作用，使碳碗在焙烧过程中保持原来形状。然而，相关技术的阳极生块焙烧时是竖向装炉，使用煅后焦填充料对装满所述阳极生块的料箱进行铺料时，填充料无法完全将碳碗填充饱满，因此在焙烧之前必须对所述阳极生块上的碳碗进行填充，将煅后焦抚平，然后用专门定制的纸板盖上，用工具将它压紧。主要是防止所述碳碗在升温过程中浙青软化时，导致所述碳碗掉棱而造成阳极生块报废，影响焙烧合格率。
[0004]然而，相关技术的阳极生块在焙烧的过程实际上就是阳极生块中的浙青的焦化过程，在这个过程中会伴随有浙青挥发物的排出与焦化，浙青过量时所述阳极生块更是有浙青溢出表面 焦化，挥发物或是浙青焦化就会将紧贴着所述碳碗内表面的煅后焦并粘结在碳碗中，导致后续清理所述碳碗难度增加，工作强度增大，直接降低阳极的生产效率。
[0005]因此，实有必要提出一种新的阳极生块以克服上述技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型需解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、阳极生产率高的阳极生块。
[0007]根据上述的技术问题，设计了一种阳极生块，其目的是这样实现的:一种阳极生块，包括主体部、由所述阳极生块表面向其内部凹陷的碳碗和填设在所述碳碗内的煅后焦填充料。其中，所述煅后焦填充料的高度不低于所述碳碗深度的3/5，所述碳碗底部与所述煅后焦填充料之间还设有一层有机物制成的隔离层，所述隔离层厚度为10-15mm。
[0008]优选的，所述煅后焦填充料中掺杂有制成所述隔离层的有机物，且其重量比为10%。
[0009]优选的，所述隔离层厚度为10mm。
[0010]优选的，所述隔离层为谷壳或木屑。
[0011]优选的，所述煅后焦填充料的高度为碳碗深度的3/5。
[0012]与相关技术相比，本实用新型阳极生块结构简单、成本低，焙烧成阳极后清理碳碗简单，使得阳极生产率高。【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]图1为本实用新型阳极生块的立体结构图。
[0014]图2为沿图1中A-A线的剖示图。
【【具体实施方式】】
[0015]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1-2所示，一种阳极生块10，包括主体部1、由阳极生块10表面向其内部凹陷的碳碗2和填设在碳碗2内的煅后焦填充料3。阳极是阳极生块10在其碳碗2内填充煅后焦填充料3后在400°C以上的高温条件下隔离空气后经过焙烧工序制成。本实用新型的阳极生块10在碳碗2的底部与煅后焦填充料3之间还设有一层有机物制成的隔离层4，主要是避免煅后焦填充料3直接与碳碗2的底部接触，从而可避免浙青在其软化点温度和挥发物排出时引起的煅后焦填充料3与碳碗间的粘结，从而减少碳碗2缺陷和出炉后碳碗清焦工作，避免清焦过程中人为的损坏碳碗2造成废块的发生，提高生产效率。而且一切有机的物质焦化后，所形成的最终物质成份为灰。所以这样做并不会造成煅后焦填充料3和碳碗2的任何污染。而隔离层高温后所形成的松软灰膜，正好有效的避免了碳碗2与煅后焦填充料3的粘结。
[0017]本实用新型的阳极生块10中，煅后焦填充料3的高度不低于碳碗2深度的3/5，即填充高度为碳碗2深度的3/5以上，小于这个填充高度，碳碗2在焙烧过程中容易掉棱而造成报废阳极，但大于这个填充高度则对材料有些浪费。因此，本实施方式更优的选择煅后焦填充料3的高度为碳碗2深度的3/5。碳碗2的底部与煅后焦填充料3之间设置的一层有机物制成的隔离层4的 厚度范围为10-15mm。厚度过低，隔离层4上的煅后填充料3离碳碗2的底壁太近，容易出现粘结；厚底过高，有可能形成空隙，导致碳碗2出现缺陷，从而发生掉棱现象。具体的，本实施方式中，隔离层4厚度设为10mm。当然，碳碗2的侧壁与煅后填充料3之间也可以设置与隔离层4的材料相同的隔离膜(未图示)。
[0018]为了达到更好的防止煅后焦填充料3与碳碗2发生粘结，煅后焦填充料3中掺杂有制成隔离层4的有机物，且该有机物的重量比为10%。具体的，隔离层4为谷壳或木屑，这两种材料成本低，易得到。当然也不限于这两种材料，其它有机物也是可行的，其原理都一样。
[0019]与相关技术相比，本实用新型的阳极生块在填充料方面设置了具体的填充高度，相对于完全填充的方案减降低生产成本，通过设置隔离层而达到防粘目的且能保护碳碗在焙烧过程中不变形。减少后期对碳碗的清焦工作，极大提高了阳极成品的生产效率。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种阳极生块，包括主体部、由所述阳极生块表面向其内部凹陷的碳碗和填设在所述碳碗内的煅后焦填充料，其特征在于:所述煅后焦填充料的高度不低于所述碳碗深度的3/5，所述碳碗底部与所述煅后焦填充料之间还设有一层有机物制成的隔离层，所述隔离层厚度为10_15mm。
2.根据权利要求1所述的阳极生块，其特征在于:所述煅后焦填充料中掺杂有制成所述隔离层的有机物。
3.根据权利要求2所述的阳极生块，其特征在于:所述隔离层厚度为10mm。
4.根据权利要求3所述的阳极生块，其特征在于:所述隔离层为谷壳或木屑。
5.根据权利求4所述的阳极生块，其特征在于:所述煅后焦填充料的高度为碳碗深度的 3/5。
【文档编号】C25C3/12GK203754825SQ201320881972
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】吴胜辉 申请人:湖南创元新材料有限公司