专利名称：一种生阳极的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生阳极的制造工艺。
背景技术：
在铝电解生产系统的预焙阳极生产中，生阳极制造是重要的一环。 一般采用石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎、生碎、沥青等各种物料为原料，经过配料、预热、混捏、糊料冷却、成型等工序生产出生阳极。在目前的生产过程中，石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎经过计量、预热后，进入混捏工序；沥青经过计量后， 一般在混捏工序与干料混合；含有沥青的生碎经过计量后， 一般也在混捏工序加入。经一定温度的混捏后，物料排入糊料冷却机中冷却，并经成型处理后得到生阳极成品。
由于在混捏工序有沥青加入，因此操作温度不能太高，混捏机的长度不能无限加长，混捏的时间受到限制也不能太长。受此影响，现有方法中在混捏工序加入含有沥青的生碎时，为了能够将生碎与粒子料、粉子料、残极、焙烧碎混和均匀，必须将生碎破碎到足够细(当生碎最大配料粒度为4mm时，生碎的破碎粒度范围为〈4mm;当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度范围为〈12mm)。但粒度过细的生碎会导致其粒度组成发生变化，使其物理性质与原来的性质不一样，直接影响到生阳极的产品质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种生阳极的制造工艺。该工艺不需要将生碎破碎得太细，不会改变生碎的物理性质，从而解决生碎破碎太细后加入的问题，以提高生阳极的产品质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样的 一种生阳极的制造工艺。它以石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎、生碎、沥青为原料，其制作工艺包括以下工序
a、 配料:将石油焦粒子料、粉子料、残极和焙烧碎经配料秤计量后加入到集合螺旋，在集合螺旋中经初步混合后加入到预热螺旋中；生碎在破碎后经配料秤计量后直接加入到预热螺旋中；
b、 预热将加入预热螺旋中的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎进一步充分混合后，通过270 29(TC的热媒油在预热螺旋中预热6 12分钟，使其被加热到加热到170 190。C;C、混捏将上述经预热的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎的混合料排入 混捏机中，与经过配料秤计量后加入的温度为180 20(TC、重量百分比为13 16%的液体沥 青混合，得到糊料；
d、糊料的冷却、成型将得到的混合均匀的糊料送入糊料冷却机中冷却，并经成型处 理，即可得到生阳极成品。
上述的生阳极的制造工艺中，步骤a中生碎的破碎粒度为废生阳极块中粒子料的最大配 料粒度，其破碎粒度的范围为当生碎最大配料粒度为4 mm时，生碎的破碎粒度为4 6mm; 当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度为12 15mm。
与现有技术相比，本发明将生碎的加入点由混捏工序改为预热工序，而且生碎的破碎粒 度较大， 一般大于生碎的最大组成粒度(当生碎最大配料粒度为4mm时其破碎粒度的范围为4 6mm;当生碎最大配料粒度为12mm时其破碎粒度的范围为12 15mm)，这样生碎的粒度组 成就不会因破碎粒度太细而发生变化，其物理性质与原来的性质一样，从而有效保证了生阳 极的产品质量。生产中，加入的生碎的粒度尽管较大，但由于生碎是在预热工序加入，生碎 料经过预热、混捏两道工序后，预热、混合更透、更均匀。生碎中所含的沥青在预热工序预 热时熔化，产生的沥青烟(焦油)会被石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎等干料充分吸 收，不会影响净化系统的运行。
图l是本发明的系统流程图。
具体实施例方式
具体实施例方式如附图1所示，将石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎经过配料秤
计量后加入到集合螺旋，在集合螺旋中经初步混合后加入到预热螺旋中；将生碎破碎到一定
粒度， 一般为废生阳极块中粒子料的最大配料粒度，当生碎最大配料粒度为4mm时，生碎的 破碎粒度为4 6mm;当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度为12 15mm。经过配料 秤计量后直接加入到预热螺旋中；将加入预热螺旋中的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧 碎和生碎，通过270 29(TC的热媒油，在预热螺旋中预热6 12分钟，使其被加热到17(TC以 上(一般为170 19(TC)。在预热螺旋中，石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎进 一步充分混合，生碎中所含沥青由于加热而被逐步熔化。在生碎的加热过程中，沥青所含的 焦油等易非挥发成份逐步排出，但被石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎充分吸收，没有 排入收尘系统。将经过预热的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎的混合料排入混 捏机中，并与经过配料秤计量后加入的温度为80 20(TC、所占重量百分比为13 16%的液体沥青混合，得到糊料，此过程中生碎各成份也同时完全与其他成份混合均匀。将此混合均 匀的糊料送入糊料冷却机中冷却，并经成型处理，即可得到生阳极成品。
权利要求
权利要求1一种生阳极的制造工艺，它以石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎、生碎、沥青为原料，其特征在于，包括以下工序a、配料将石油焦粒子料、粉子料、残极和焙烧碎经配料秤计量后加入到集合螺旋，经初步混合后加入预热螺旋中；生碎在破碎后经配料秤计量直接加入到预热螺旋中；b、预热将加入预热螺旋中的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎通过270～290℃的热媒油在预热螺旋中预热6～12分钟，使其被加热到170～190℃；c、混捏将经预热的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎和生碎的混合料排入混捏机中，与经过配料秤计量后加入的温度为180～200℃、重量百分比为13～16％的液体沥青混合，得到糊料；d、糊料的冷却、成型将得到的混合均匀的糊料送入糊料冷却机中冷却并经成型处理，得到生阳极成品。
2 根据权利要求l所述的生阳极的制造工艺，其特征在于步骤a中 生碎的破碎粒度为废生阳极块中粒子料的最大配料粒度；当生碎最大配料粒度为4 mm时，生 碎的破碎粒度为4 6mm;当生碎最大配料粒度为12mm时，生碎的破碎粒度为12 15mm。
全文摘要
本发明公开了一种生阳极的制造工艺，它先将生碎破碎到一定的粒度，一般大于生碎的最大组成粒度；破碎后的生碎经计量后，在预热工序加入；在预热工序，生碎与经过计量的石油焦粒子料、粉子料、残极、焙烧碎混合，经过充分预热混合到一定温度后，物料排入混捏工序，在混捏工序加入沥青，沥青与物料经一定温度的混捏后，排入糊料冷却，经成型处理得到生阳极成品。本发明将生碎的加入点由混捏工序改为预热工序，且加入生碎的粒度较大，解决了现有技术中生碎破碎太细后加入的问题，生碎破碎后的粒度组成没有发生变化，物理性质与原来的性质一样，有效的保证了生阳极的产品质量。
文档编号C25C3/12GK101487128SQ20081030008
公开日2009年7月22日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者肖珮环, 龚石开 申请人:贵阳铝镁设计研究院